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Conocimiento y funcionamiento

De calderas en CCU-Temuco

Integrantes: Pablo Araneda


Ariel Caez
Asignatura: Riesgos Fsicos, Qumicos y Biolgicos
Fecha: 23-Junio-2015

Introduccin

Presentacin de Compaa Cervecera Unidas Planta Temuco- CCU

En 1902 se da forma a la Compaa Cerveceras Unidas S.A. la que se form


de la unin entre la cervecera de Plagemann, la Fbrica de Cerveza de Limache y
la Fbrica de Cerveza y Hielo de Gubler y Cousio, dando origen a la empresa
que aos ms tarde se transformara en lder del negocio de cervezas en Chile.
Como una compaa diversificada de bebestibles y confites, con operaciones en
Chile, Argentina, Uruguay, Paraguay, Bolivia y Colombia, CCU participa en los
negocios de cervezas, pisco, ron, vino, sidra, gaseosas, nctares, aguas
envasadas, bebidas funcionales y confites.
CCU cuenta con ms de 6.889 trabajadores y produce anualmente ms de 21.9
millones de hectolitros de bebestibles, atendiendo a ms de 330.000 clientes en
Chile, Argentina, Uruguay y Paraguay.

Antecedentes Generales:

CCU Divisin Industrial en Chile.


Plantas cerveceras:

Antofagasta (5,9%)

Santiago (75,0%)

Temuco (19,2%)

Instalada el ao 1999 y ubicada en el Fundo San Lus Km 658, Ruta 5 Sur.


TEMUCO.

Produccin nominal: 120.000 HL/mes *

Cobertura: Centro Sur (Talca, Chillan y Talcahuano)


Sur (Los ngeles, Temuco, Osorno, Castro y Coyhaique)

Archivo CCU Planta Temuco

Planta Temuco

Elaboracin cervezas

Envasado

Suministros.

Planta de produccin de vapor

Planta de tratamiento de Riles

Como la CCU se anticip a la crisis energtica

Pareciera que la Compaa Cerveceras Unidas, CCU, Planta Temuco, hubiera


detectado con mucha anticipacin la crisis energtica que nos alcanz, cuando en
agosto de 2006 solicit a AS&D Consultores una asesora para estudiar la
posibilidad de reutilizar el biogs generado por su planta de tratamiento de riles
(PTRil) e inyectarlo directamente a sus calderas, evitando su quema en antorchas
y reduciendo el consumo de Petrleo Diesel N6 (FO#06). El anteproyecto
consista en analizar el problema en terreno, levantar informacin, calcular la
produccin actual y futura de biogs (ante la inexistencia de medicin de
caudal), estudiar el posible recorrido de la nueva red de abastecimiento, y ver el
equipamiento existente relacionado con las calderas y su tablero de control. Con la
informacin recopilada se realiz un informe tcnico del proceso propuesto y los
equipos requeridos, incluyendo los planos del anteproyecto y los clculos de
proceso para predefinir los sopladores, el gasmetro y la matriz de biogs.
Finalmente, se procedi a definir los costos asociados para su realizacin
(ingeniera, equipos & piping, instalacin de faena, obras civiles, montaje y puesta
en marcha). Luego, con la estimacin de biogs que se pudiera generar, se
determin que era factible un ahorro de hasta 12% de FO#06, y estimamos una
tasa interna de retorno (TIR) de 15% en cuatro aos con un valor muy
conservador de $250 por litro de FO#06.

Realizacin
Cinco meses despus fuimos nuevamente contactados para realizar la ingeniera
de detalle de la implementacin del Proyecto de Alimentacin en Biogs desde la
Planta de Riles hasta las Calderas. Por tanto iniciamos la ingeniera de detalle
para definir con exactitud los equipos requeridos, los cuales fueron llamados a
licitar mediante nuestras especificaciones tcnicas. En paralelo desarrollamos la
ingeniera civil mecnica, de obras civiles y la elctrica, incorporando nuestra
experiencia en el tema del transporte del gas natural, conceptos pocos comunes
de la ingeniera del biogs, como, por ejemplo, larealizacin de una matriz
subterrnea para abastecer a las calderas. Lo anterior represent un riesgo ya que
una matriz mal diseada significa la posibilidad de encontrarse con la red sellada
con agua de condensacin del biogs, uno de los mayores problemas que debe
enfrentar el proyectista y la inspeccin tcnica en obras. En Santiago, por ejemplo,
han existido malas experiencias en redes subterrneas de biogs. Adems de la
ingeniera de detalle, pudimos suministrar el gasmetro que almacena hasta 780
m3 de biogs, los sopladores, un enfriador de biogs, y el tablero para la
alimentacin y el control de la planta. Resueltos los problemas de cada etapa de
proceso, verificada la conformidad del proyecto en general con respecto a la
ingeniera, y aprobadas por el proyectista las discrepancias con el proyecto inicial,
llevamos a cabo la puesta en marcha en dos partes: la zona que corresponde al
almacenamiento y suministro del biogs a las calderas, y la combustin en
calderas. As, despus de una semana la planta estaba operacional y
automatizada, quedando por resolver detalles inherentes y slo visibles durante la
marcha blanca.

Lo bsico para entender el biogs

Biogs: gas combustible que se forma a partir de la descomposicin de materia


orgnica (biomasa). El compuesto que le da su valor energtico es el metano,
CH4, el cual representa entre un 50 y un 75% del gas. Casi todo lo dems
corresponde a dixido de carbono (CO2), pero suele tener otros compuestos, los
cuales actan como impurezas y puede ser necesario retirarlos, dependiendo del
uso final.

El biogs se produce en ausencia de oxgeno, por la accin de distintos tipos de


bacterias, proceso que se conoce como digestin anaerbica.

Las fuentes de biomasa para dar origen al biogs son muy verstiles: lodos de
plantas de tratamiento de aguas servidas (PTAS); los residuos slidos urbanos
(RSU) de rellenos sanitarios y vertederos; estircoles, purines y riles de la
actividad pecuaria; los restos de la actividad agrcola o industrial, y las
plantaciones energticas. Estos materiales se suelen llamar sustrato orgnico.

PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS, USOS Y BENEFICIOS DEL BIOGS

El biogs se utiliza en calderas, para producir calor, como combustible para


vehculos en el transporte, en motores o turbinas para generar electricidad,
purificado para introducirlo en redes de gas natural, o como material base para la
sntesis de metanol, un producto de alto valor agregado.

Un subproducto importante es el digestato (o lodo digerido), material lquido o


slido que queda al terminar el proceso. Contiene nitrgeno, fsforo, potasio,
calcio y otros elementos. Se emplea como fertilizante y mejorador del suelo.

Figura 1. Valor energtico: un m3 de biogs con un 60% de metano y un 40% de


CO2 equivale a 0,7 litros de gasolina; 2,4 kW-hora de electricidad; 0,6 m3 de gas
natural o 1,3 kg de madera.

Para hacerse una idea bsica de la productividad del biogs, la figura 5 muestra
un ejemplo a partir de un estudio de caso en el que se aprecia que el estircol de
10 bovinos permite generar el equivalente a 4 balones de gas licuado de 15 kilos
al mes, y fertilizar 300 m2 a razn de 160 unidades de nitrgeno/ha.

Figura 2. Estudio de caso tomado de Mara Teresa Varnero, 2012: Manual de


Biogs (MINENERGIA / PNUD / FAO / GEF). Estimacin de biogs y bioabonos en
una explotacin agropecuaria que dispone de 10 bovinos.

Volumen diario: 100 kg de estircol + 100 litros de agua = 200 litros.

Tiempo de retencin: 200 litros * 40 das.

Volumen del digestor (litros diarios * nmero de das): 8.000 litros = 8 m3

Un impacto ambiental positivo del tratamiento anaerbico en la produccin de


biogs es evitar la emisin descontrolada de metano, uno de los gases con mayor

efecto invernadero. Por otra parte, al reemplazar combustibles fsiles el biogs


evita el aumento de la concentracin de CO2 que estos provocan en la atmsfera.
La digestin anaerobia, adems, disminuye la emisin de malos olores.

PLANTAS DE BIOGS: COMPONENTES Y PUNTOS CRTICOS

Las plantas de biogs tienen diseos muy diversos, pero en trminos simplificados
se componen de las instalaciones de recepcin de la biomasa, de los
biodigestores o reactores donde ocurre el proceso anaerbico, de las estructuras
de almacenamiento de biogs y del digestato, y de los equipos para la generacin
de energa elctrica o trmica (figura 6).
Figura 3. Esquema simplificado de una planta de cogeneracin.

El tipo y tamao de los sistemas es enormemente verstil. Desde el


aprovechamiento del estircol de una vaca para calentar la leche de terneros,
como ocurre en el centro de INIAHumn, en Los ngeles, hasta plantas
generadoras de 4 MW o ms. Los sistemas mayores son poco comunes en el
sector agropecuario o agroindustrial, porque significan desafos logsticos y de
operacin relacionados con el abastecimiento de biomasa. En los campos
alemanes, donde su uso se encuentra muy extendido, la inmensa mayora de las
plantas se encuentra entre 150 kW y 1 MW.
Cuando se trata conjuntamente sustratos orgnicos de distintos orgenes, como
seran por ejemplo los purines de un plantel pecuario y los desechos vegetales de
una planta conservera, se habla de codigestin.
El trmino cogeneracin se refiere a la produccin tanto de energa trmica como
elctrica a partir del mismo combustible. Se habla de trigeneracin cuando se
obtiene fro a partir de la energa trmica recuperada en procesos de
cogeneracin.
Los puntos crticos en el proceso de generacin de biogs se relacionan con la
concentracin de oxgeno, la temperatura, el control del pH o nivel de acidez, y la
proporcin de nutrientes presentes en el sustrato (C:N:P:S), entre otros factores.

USO Y MANTENCIN DE CALDERAS

Las Calderas son recipientes cerrados con quemadores elctricos o a gas que
calientan agua u otros lquidos para generar vapor. El cual se encuentra a presin
y sobre calentado, debido a la complejidad del sistema, en trminos de los
distintos procesos y los niveles de presin que genera este dispositivo, es que se
hace necesario cumplir con algunos requerimientos mnimos dispuestos en los
distintos entes normativos, especialmente, en el Decreto Supremo N 48,
Reglamento de Calderas y Generadores de vapor, el cual establece las
condiciones generales de construccin, instalacin, mantencin, Operacin y
seguridad que deben reunir todas las calderas en que se generen fluidos a
temperaturas y presiones superiores a la atmosfrica. Considerando que son los
operadores de calderas los responsables en dar estricto cumplimiento a las
medidas de seguridad sealadas en el reglamento.

Segn el decreto S. N 48 (extracto)

Corresponder a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento de


las disposiciones del presente reglamento, todo ello de acuerdo con las normas e
instrucciones generales que imparte el Ministerio de Salud. Tratndose de la
regin Metropolitana, tales funciones correspondern al Servicio de Salud del
Ambiente de esa Regin. Los Servicios mantendrn un registro de todas las
calderas instaladas dentro de su territorio de competencia. Este registro conceder
un nmero de orden para cada una y contendr toda la informacin remitida por el
interesado y la obtenida por el Servicio a travs de acciones de fiscalizacin.
Todos los generadores de vapor a que se refiere el presente Reglamento,
incluyendo los de operacin totalmente automtico, debern estar al cuidado de a
lo menos un operador idneo y responsable: este personal deber acreditar su
idoneidad para el manejo de dicho equipo a su cargo, por medio de un certificado
de competencia otorgado por el servicio, el que tendr validez nacional. Para tal
objeto se requiere acreditar haber aprobado un curso de especializacin o rendir
un examen en un Servicio de Salud.

Planta CCU Chile, Temuco

La planta de tratamientos de Riles de CCU Temuco genera biogs a partir del


proceso anaerobio, ste se realiza en un reactor tipo UASB (Upflow Anaerobic
Sludge Blanket) empacado parcialmente que funciona como hbrido entre un
reactor anaerobio UASB y un biofiltro anaerobio. El sistema est dividido en 4
mdulos de igual capacidad y opera en paralelo. En esta etapa la eficiencia del
tratamiento es de un 85 %. Para alcanzar el 100% se utiliza el tratamiento
mediante un reactor aerbico.
El reactor anaerobio se separa en tres fases que son:
a) Biogs, mezcla de CH4, CO2, H2S, vapor de agua y otros gases.
b) Nuevo material celular producto del crecimiento microbiano.
c) RIL con una baja carga de materia orgnica.
El biogs generado es acumulado en un gasmetro de 780 m3 para luego ser
enviado a travs de sopladores a las calderas generadoras de vapor de la planta.
Este vapor es utilizado para la produccin de cerveza. El biogs generado
reemplaza cerca del 10 % del total de combustible utilizado (petrleo N6). La tasa
de generacin es de 0,52 m3/kg de demanda qumica de oxigeno removida. El
reemplazo de combustible por biogs se traduce en un ahorro promedio anual de
M$ 90.000.

Puesta en marcha:
Poder calorfico biogs:
RIL tratado anual:
Produccin de gas:

1999
7.160 kcal/m3
500.000 m3
1.980 m3/da
46.660 m3/mes
rea construida:
1.081 m2
Inversin:
156.689 UF (tratamiento Ril con sistema de
almacenamiento de biogs y su posterior uso en calderas)