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TRATAMIENTO  ANAEROBIO  DE  LAS  AGUAS  RESIDUALES  
DEL  PROCESO  DE  EXTRACCIÓN  DE  ALMIDÓN  DE  YUCA.
OPTIMIZACION  DE  VARIABLES  AMBIENTALES  Y  
OPERACIONALES
TRATAMIENTO  ANAERÓBICO  DE  AGUAS  RESIDUALES  DE  LA  
EXTRACCIÓN  DE  ALMIDÓN  DE  YUCA.  OPTIMIZACIÓN  DE  VARIABLES  
AMBIENTALES  Y  OPERACIONALES
ANDREA  PÉREZ  VIDAL  Grupo  
de  Investigación  Estudio  y  Control  de  la  Contaminación  Ambiental,  Universidad  del  Valle,andreaperezvidal@hotmail.com

PATRICIA  TORRES  LOZADA
Profesora,  Grupo  de  Investigación  Estudio  y  Control  de  la  Contaminación  Ambiental,  Universidad  del  Valle

JORGE  SILVA  LEAL  Grupo  
de  Investigación  Estudio  y  Control  de  la  Contaminación  Ambiental,  Universidad  del  Valle,  joasilva@univalle.edu.co

Recibido  para  septiembre  8  de  2008,  aceptado  marzo  3  de  2009,  versión  final  marzo  12  de  2009

RESUMEN:  La  etapa  de  sedimentación  del  proceso  de  extracción  de  almidón  de  yuca  genera  la  mayor  carga  contaminante  en  términos  de  
cantidad  y  calidad  de  agua  residual.  En  el  norte  del  departamento  del  Cauca  existen  varios  filtros  anaerobios  para  su  tratamiento,  los  cuales  
han  mostrado  deficiencias  asociadas  a  factores  ambientales  y  operacionales.  La  evaluación  del  arranque  y  desempeño  de  un  filtro  anaerobio  a  
escala  real  evidenció  la  necesidad  de  acondicionar  químicamente  el  agua  residual  con  una  dosis  mínima  de  2180  mg  NaHCO3/L  y  el  Índice  Tampón  
(IB)  se  mostró  como  una  herramienta  simple  y  eficiente  para  el  control  del  proceso,  pues  se  determinaron  las  condiciones  de  inestabilidad  cuando  
su  valor  era  superior  a  0,35.  En  condiciones  estables  (TRHteórico  12  horas;  TRHreal  10.2  horas),  con  acondicionamiento  químico  e  
IB  dentro  del  rango  adecuado  (0.20  ­  0.30),  el  reactor  obtuvo  eficiencias  de  reducción  de  DQO  y  SST  superiores  a  77  y  76%  respectivamente.

PALABRAS  CLAVE:  Aguas  residuales,  Arranque  de  reactores,  Extracción  almidón  de  yuca,  Índice  Tampón,
Filtro  anaerobio.

RESUMEN:  La  etapa  de  sedimentación  del  proceso  de  extracción  de  almidón  de  yuca  genera  la  mayor  carga  contaminante  en  términos  de  cantidad  
y  calidad  de  las  aguas  residuales.  En  el  norte  del  departamento  del  Cauca  existen  varios  filtros  anaeróbicos  para  el  tratamiento  de  aguas  residuales  
que  han  presentado  deficiencias  asociadas  a  factores  ambientales  y  operativos.  La  evaluación  de  la  puesta  en  marcha  y  el  desempeño  del  filtro  
anaeróbico  a  gran  escala  evidenció  la  necesidad  de  adecuar  químicamente  las  aguas  residuales  con  una  dosis  mínima  de  2180  mg  NaHCO3/L  y  el  
Índice  Buffer  (BI)  se  mostró  como  una  herramienta  sencilla  y  eficiente  para  el  proceso.  ya  que  permitió  determinar  condiciones  de  inestabilidad  
cuando  su  valor  fue  superior  a  0,35.  En  condiciones  estables  (TRHteórica  12  horas;  TRHreal  10,2  horas),  con  ajuste  químico  y  BI  dentro  del  
rango  adecuado  (0,20  ­0,30),  el  reactor  alcanzó  eficiencias  de  remoción  de  DQO  y  SST  superiores  al  77  y  76%  respectivamente.

PALABRAS  CLAVE:  Filtro  anaerobio,  Índice  amortiguador,  Extracción  de  almidón  de  yuca,  Reactores  de  arranque,  Aguas  residuales.

1.  INTRODUCCION
(fresco)  o  fermentado  (agrio).  El  80%  de  la  
producción  nacional  de  almidón  agrio  se  
El  10%  de  la  producción  nacional  de  yuca  se   concentra  en  150  rallanderías  ubicadas  en  la
destina  a  la  elaboración  de  almidón  nativo

Dyna,  Año  76,  Nro.  160,  págs.  139­148.  Medellín,  Diciembre  de  2009.  ISSN  0012­7353
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140 Pérez  et  al.

región  norte  del  Departamento  del  Cauca,  las   sedimentación;  las  primeras  se  caracterizan  por  
cuales  procesan  entre  5  y  12.5  ton/semana  [1]   contener  gran  cantidad  de  material  inerte  y  
y  empleando  yuca  procedente  de  diferentes   cascarilla  y  valores  de  DQO  bajos  y  las  fuentes  
partes  del  país,  predominantemente  del   de  la  sedimentación  presentan  un  elevado  valor  
Departamento  del  Cauca,  el  eje  cafetero  y  en   de  DQO  y  DBO5  que  causan  impactos  sobre  
algunas  ocasiones  del  Ecuador.  El  proceso  de   las  fuentes  receptoras  de  agua  cercanas  al  lugar  
extracción  de  almidón  de  yuca  consiste  en  una   [3].  En  el  norte  del  Cauca  se  descargan  
serie  de  operaciones  que  por  vía  húmeda,  logra   diariamente  100  Kg  de  DQO/  tonelada  de  yuca  
la  extracción  del  almidón  que  contienen  las   procesada  a  los  cuerpos  receptores  [4].
raíces  de  la  yuca  obteniendo  almidón  fresco  
(dulce)  o  agrio  [2].  La  Tabla  1  resume  las  etapas   La  Figura  1  muestra  el  balance  de  masa  del  
del  proceso  y  los  residuos  (sólidos/líquidos)  generados proceso  de  extracción  de  almidón  agrio  a  partir  
del  procesamiento  de  1000  Kg  de  yuca  fresca  
Tabla  1.  Descripción  del  proceso  productivo  Tabla   [5].
1.  Descripción  del  proceso  productivo

Etapa residuos
Recepción  de  yuca  y  almacenamiento ­Empaques
­Cascarilla  e  
Lavado  y  Pelado:  eliminación  de  tierra,   impurezas
impurezas  y  cascarilla ­Agua  residual
Selección  y  despunte:  operación  manual  
que  permite  retirar  las  raíces  en  mal   ­Puntas  de  yuca
­Raíces  en  mal  
estado  y  las  puntas  de  la  yuca  que  
estado
contiene  fibras  y  pueden  afectar  la  calidad  
del  almidón
Rallado:  se  desagregan  las  raíces  para  
romper  las  paredes  celulares  y  dejar  libre  
­Lámina  del  rallo*
los  gránulos  de  almidón,  convirtiendo  las  
raíces  en  una  masa  conocida  como  pulpa  
o  masa  rallada Figura  1.  Balance  de  masa  del  proceso  de  extracción  de  
Colado:  el  almidón  es  separado  de  la   ­Afrecho almidón  agrio  de  yuca  
pulpa  en  un  tambor  giratorio  con  agua;  el   ­Agua  residual  por Figura  1.  Balance  de  masa  del  proceso  de  extracción  de  
escurrimiento  del  
producto  obtenido  es  una  suspensión   almidón  de  yuca
afrecho
denominada  lechada
Tamizado:  se  retiran  las  fibras  remanentes   ­Afrecho
en  la  lechada ­Cedazo* De  acuerdo  con  los  valores  en  base  seca  (MS)  
Sedimentación:  separación  del  almidón   ­Mancha**
la  eficiencia  del  proceso  productivo  es  del  orden  
de  la  lechada  mediante  canales  o  tanques   ­Agua  Residual del  51%.  De  los  residuos  generados,  los  líquidos  
obteniendo  almidón  dulce  o  fresco***
representan  el  mayor  porcentaje  (84%),  de  los  
Fermentación:  el  almidón  dulce  o  fresco  
cuales  aproximadamente  el  80%  corresponden  
puede  ser  fermentado  en  condiciones  
ambientales  y  cubierto  con  una  pequeña   a  las  aguas  residuales  provenientes  de  la  etapa  
­Agua  Residual
lámina  de  agua  durante  un  período  de   de  sedimentación  [6].  La  cantidad  de  residuos  
dos  a  tres  semanas  para  obtener  almidón   líquidos  generados  corresponde  a  lo  esperado  
agrio en  una  rallandería  de  nivel  tecnológico  medio  
­Residuos  
Secado:  exposición  mediante  al  sol  para   de  almidón  disperso  
como  la  evaluada.
eliminar  el  exceso  de  agua por  el  aire
Triturado,  Empaque  y  almacenamiento   ­ Existen  diferentes  experiencias  a  nivel  nacional  
de  producto  final e  internacional  sobre  el  tratamiento  anaerobio  
*Ocasionalmente  
**  Almidón  amarillento  de  baja  calidad   de  las  aguas  residuales  provenientes  de  la  etapa  
***  Cuando  se  usan  tanques,  la  separación  del  almidón  y  de  la  mancha  
ocurre  en  la  misma  unidad.  Cuando  se  cuenta  con  canales,  en  estos  se   de  sedimentacion.  El  desempeño  de  este  
retiene  principalmente  el  almidón  y  la  mancha  (contenida  en  el  agua   proceso  llegó  del  control  riguroso  de  diferentes  
residual)  es  separada  en  tanques  adicionales.
factores  (Figura  2),  los  cuales  resultaron  
Las  principales  etapas  en  las  que  se  generan   principalmente  a  las  bacterias  metanogénicas  
aguas  residuales  son:  lavado­pelado  y por  ser  las  más  sensibles  [7].
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Dina  160,  2009 141

2.1  Descripción  del  Sistema  de  Tratamiento
El  filtro  anaerobio  está  enterrado  y  descubierto,  
funciona  a  gravedad  y  cuenta  con  dos  bafles  en  
su  interior  que  permiten  los  cambios  de  dirección  
del  flujo  (horizontal  y  vertical)  y  dividen  el  reactor  
en  tres  cámaras;  fue  construido  en  mampostería  
reforzada  con  un  volumen  total  de  32.4  m3  un  
volumen   , útil  de  29.5m3  y  un  Tiempo  de  
Retención  Hidráulico  (TRH)  teórico  de  diseño  
de  12  horas  [10­6].

Para  realizar  la  investigación,  previamente  se  
Fuente:  Adaptado  de  [8] realizó  la  evaluación  hidrodinámica  del  reactor  
para  mejorar  su  diseño  y  eficiencia.  La  Figura  3  
Figura  2.  Factores  que  surgen  el  arranque  y  
desempeño  de  reactores  anaerobios  
muestra  la  configuración  del  reactor  después  
Figura  2.  Factores  que  afectan  el  arranque  y   de  las  adecuaciones  realizadas  [11].
desempeño  de  reactores  anaerobios

Los  estudios  realizados  a  escala  de  laboratorio  
y  piloto  han  permitido  definir  la  tecnología  del  
filtro  anaerobio  como  la  más  apropiada  para  las  
condiciones  socioeconómicas  del  sector  
rallandero  del  norte  del  Cauca  y  por  su  facilidad  
de  operación  y  mantenimiento  [9­4].  Los  filtros  
anaerobios  actuales  construidos  en  el  norte  del  
Cauca  han  confirmado  la  factibilidad  de  su  uso;  
sin  embargo,  se  han  evidenciado  inconvenientes  
en  el  arranque  de  los  sistemas  debido  
principalmente  a  los  factores  citados  en  la  
Figura  2.

Esta  investigación  buscó  mejorar  el  arranque  y  
Figura  3.  Esquema  del  sistema  de  tratamiento  de  aguas  
desempeño  de  un  filtro  anaerobio  a  escala  real  
residuales  Figura  
que  trata  las  aguas  residuales  generadas  en  el   3.  Esquema  del  sistema  de  tratamiento  de  aguas  
proceso  de  extracción  de  almidón  de  yuca  de   residuales
una  rallandería  ubicada  en  el  Municipio  de  
Mondomo  ­  Departamento  del  Cauca,  Colombia,   Se  empleó  cáscara  de  coco  como  medio  
el  cual  se  encontró  fuera  de  funcionamiento. soporte  por  su  facilidad  y  bajo  costo  de  
adquisición,  eficiente  adherencia  de  la  biomasa,  
difícil  degradabilidad  y  baja  densidad  que  
2.  METODOLOGIA reducen  los  requisitos  estructurales  para  la  
construcción  de  reactores  [12].

En  este  estudio  se  evaluó  la  optimización  del   2.2  Agua  Residual
tratamiento  anaerobio  de  las  aguas  residuales  
del  proceso  de  extracción  de  almidón  de  yuca   2.2.1  Caracterización  fisicoquímica
provenientes  de  los  tanques  de  sedimentación  
de  la  mancha,  usando  un  filtro  anaerobio  y  
analizando  aspectos  relacionados  con  los   Se  caracterizó  el  agua  residual  a  la  salida  del  
factores  ambientales  y  operacionales. tanque  de  mancha  durante  tres  jornadas  
completas  de  rallado,  dos  de  seis  y  una  de  cuatro
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142 Pérez  et  al.

horas,  tomando  alícuotas  cada  quince  minutos   unidades,  valor  a  partir  del  cual  puede  iniciarse  
con  base  en  el  aforo  volumétrico  del  caudal.  La   el  suplemento  de  alcalinidad  bicarbonática  [7],  el  
Tabla  2  detalla  las  variables  medidas  y  las   caudal  de  dosificación  de  la  solución  de  
técnicas  de  medición. alcalinizante  se  calculó  de  tal  forma  que  además  
de  neutralizar  la  acidez  media  del  agua  residual  
Tabla  2.  Variables  fisicoquímicas  medidas  en  el  agua   se  suministra  una  concentración  adicional  de  
residual  
alcalinidad  bicarbonática  de  298  mgCaCO3/L  
Tabla  2.  Variables  fisicoquímicas  medidas  en  el  agua  
residual (equivale  a  500  mg  NaHCO3/L);  este  valor  
tecnica  de suficiente  garantiza  la  capacidad  de  tampón  
Variable unidades
Meditación  (1) durante  el  tratamiento  anaerobio.  Vale  la  pena  
pH  (in  situ) unidades potenciometría además   resaltar  qaue  
de  este   alcalinizante,  
portar  
directamente  alcalinidad  
Acidez,  Alcalinidad  total  (AT)   bicarbonática  no  afecta  el  proceso  anaerobio  si  
mg/L  CaCO3 titulación
y  Bicarbonática  (AB)(2)  Ácidos  
Grasos  Volátiles  (AGV)(2)
se  presenta  una  sobredosificación  del  producto,  
meq/L titulación por  el  contrario  aumenta  la  capacidad  de  tampón  
Demanda  Química  de   Digestión /
del  sistema.
Oxígeno  Total  (DQOT) miligramos  por  litro

Espectrofotometría
Demanda  Bioquímica  de   2.3  Inóculo
Oximetría
Oxígeno  Total  (DBO5 ) miligramos  por  litro

Sólidos  totales  (ST),  
suspendidos  totales  (SST)  y  
El  estiércol  de  vaca,  seleccionado  de  acuerdo  
Gravimetría
con  [16],  fue  adquirido  en  una  zona  aledaña  a  la  
miligramos  por  litro

disueltos  totales  (SD)
Sólidos  sedimentables  (SS) ml/L­hora ­ rallandería  y  caracterizado  al  inicio  y  al  final  del  
Nitrógeno  Total  (NTK) mg  NTK/L  Digestión/Titulación  mg  P /L arranque,  tomando  una  muestra  procedente  de  
Fósforo  Total  (Ptotal) Digestión/Titulación  mg   la  segunda  purga  del  reactor  (cámara  2).  Las  
Azúfre  (S) Absorción  atómica  
S/L variables  medidas  según  [13]  se  muestran  en  la  
Hierro  Total  (Fe) absorción  atómica
mg  Fe/L   Tabla  3.
Níquel  (Ni) mg  Ni/L   absorción  atómica
Cinc  (Zn) mg  Zn/L   absorción  atómica
sodio  (Na) absorción  atómica Tabla  3.  Variables  medidas  en  el  inóculo  y  el  lodo  al  final  
mg  Na/L  
Calcio  (Ca) mg  Ca/L   absorción  atómica del  arranque  Tabla  
Magnesio  (Mg) absorción  atómica
3.  Variables  medidas  en  el  inóculo  y  lodos  al  final  
mg  Mg /L  
Potasio  (K) mg  K /L   absorción  atómica de  la  puesta  en  marcha
Cianuros  (CN­ ) mg  CN­ /L   absorción  atómica
Fenoles   absorción  atómica tecnica  de  
mg  Fenol/  L Variable unidades
(1)  (2)  [14].
[13] medicion
Sólidos  Totales  (ST)  y g/kg   Gravimetría
(1)
Volátiles  Totales  (STV) mg/l
2.2.2  Acondicionamiento Relación  STV/ST ­ ­

Actividad  metanogénica gDQO /   Desplazamiento  

Debido  a  que  estas  aguas  residuales  son  de   Específica  (AME)
(2)
gSTV∙d de  liquido
carácter  ácido,  es  fundamental  el  ajuste  de  la  
(1)Al  inicio  del  estudio  se  expresó  en  g/Kg  y  al  final  mg/L  debido  a
alcalinidad  y  la  corrección  del  pH  mediante  la   la  consistencia  física  de  los  materiales  (2)  
adición  de  alcalinizantes  que  pueden  generar   [7],  [17];  la  muestra  de  lodo  se  tomo  de  la  segunda  purga
capacidad  de  tampón;  el  acondicionamiento  se  
realizó  con  bicarbonato  de  sodio  (NaHCO3)  [15]   Teniendo  en  cuenta  que  la  cantidad  de  inóculo  
adecuando  un  sistema  de  dosificación  de es  un  factor  que  influye  en  el  tiempo  de  arranque  
alcalinizante  con  capacidad  de  1m3  y  válvulas   y  tipo  de  gránulo  formado,  se  garantizó  una  
de  regulación  de  caudal.  El  bicarbonato  de  sodio   concentración  alrededor  de  15  Kg  SSV/m3  [18]  y  
se  disolvía  manualmente  en  el  tanque  de   un  volumen  aproximado  del  40%  del  volumen  útil  
dosificación  en  una  concentración  máxima  del   del  reactor  (equivalente  a  7  m3  de  inóculo).
6%  (60  gNaHCO3/L)  para  garantizar  su  completa  
solubilización. 2.4 Estrategia  de  Arranque
Se  empleó  la  disminución  progresiva  del  tiempo  
Teniendo  en  cuenta  que  la  acidez  debida  a  los   de  retención  hidráulica  –TRH  a  medida  que  el  
AGV  puede  ser  neutralizada  hasta  un  pH  de  5.75 reactor  respondió  favorablemente  en  términos  de
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Dina  160,  2009 143

las  variables  de  control,  principalmente  el   Tabla  6.  Variables  y  frecuencia  de  medición  en  el  
índice  tampón  (IB)  y  la  eficiencia  de  reducción   afluente  y  efluente  del  reactor  
de  DQO  hasta  alcanzar  el  TRH  teórico  de   Tabla  6.  Variables  y  frecuencia  de  medición  en  el  
afluente  y  efluente  del  reactor
diseño  (12  horas).  Las  Tablas  4  y  5  muestran  
punto  de  
las  características  del  reactor  y  las  condiciones   variables(1) Unidades  Frecuencia
medicion
operativas  que  caracterizaron  el  arranque  del   Afluente
unidades Diario
filtro  anaerobio  respectivamente. pH
Efluente
Alcalinidad  total Afluente
Diario
miligramos

Tabla  4.  Condiciones  iniciales  para  el  arranque  del   (EN) CaCO3 /L Efluente

reactor Alcalinidad  AB  y  
debida  a  los   Diario Efluente
miligramos

Tabla  4.  Condiciones  iniciales  para  la  puesta  en  marcha  del  reactor CaCO3 /L
AGV(AAGV) (2)

*  Falso  fondo Acidez
miligramos
Diario Afluente
CaCO3 /L
diseño(1) *  Tuberías  perforadas  para  evacuación  de  biogás ­ Diario Efluente
Índice  Tampón  (IB)(3)  
Ácidos  Grasos Afluente
Medio  de meq/L Diario
*cáscara  de  coco Volátiles  (AGV) Efluente
soporte(2)
DQO  total  (DQOT)  y   3  veces / Afluente
Inóculo(3) *  Estercol  de  vaca
semana Efluente
miligramos  por  litro

filtrada  (DQOF)
*  Inicio  del  arranque  con  TRH  de  24  h(4)
Condiciones   Sólidos  ST,  SST  y 3  veces / Afluente
*  Acondicionamiento  del  agua  residual  con   mg/L  
operativas SD   semana Efluente
bicarbonato  de  sodio(5)  (1)  (2)  
(1) [13] ;  (2)[14] ;  (3)  IB  =  AAGV/AT  [17].
(3)  [11];  [12]); [dieciséis];  (4)[10];  (5)  [15]

2.5  Análisis  Estadístico

Tabla  5.  Condiciones  operacionales  del  reactor  
Todas  las  mediciones  se  realizaron  por  
durante  las  diferentes  etapas  del  arranque  
Tabla  5.  Condiciones  operacionales  del  reactor  durante  
duplicado;  se  determinaron  las  medidas  de  
las  diferentes  fases  de  arranque tendencia  central,  de  dispersión  y  de  posición;  
con  las  últimas  se  evaluó  gráficamente  la  
TRHTeórico   Duración  (días)
distribución  de  los  datos  mediante  el  uso  de  
Etapa
(horas)   totales(1) reales(2)   diagramas  de  cajas  y  alambres  o  boxplot.  El  
24   53  23  22  13
procesamiento  estadístico  de  los  datos  se  
1  2 20
realizó  con  la  ayuda  de  los  Software  Excel  y  R.
3 dieciséis 45 17
4 14 54 11
5 12 24 dieciséis

Total 198 80 3.  RESULTADOS  Y  DISCUSIÓN

(1)Incluye  los  periodos  de  parada  del  proceso  productivo  por  condiciones  
climáticas,  económicas  y  escasez  de  materia  prima
(2)Sin  incluir  paradas
3.1  Caracterización  Fisicoquímica  del  Agua  
Residual
El  control  del  proceso  se  realizó  con  la  medición   Las  Tablas  7  y  8  muestran  las  características  
de  las  variables  mostradas  en  la  Tabla  6.  La   fisicoquímicas  medidas  en  el  agua  residual  
toma  de  muestra  del  afluente  se  realizó  en  la   obtenidas  durante  las  pruebas  integradas.  El  
caja  de  aforo  de  caudal  antes  de  la  dosificación   agua  residual  del  proceso  de  extracción  de  
del  alcalinizante;  en  el  estudio  no  fue  posible   almidón  de  yuca  contiene  carbohidratos  
caracterizar  el  agua  residual  acondicionada   fácilmente  hidrolizables  [4],  lo  que  favorece  la  
debido  a  que  la  mezcla  con  el  bicarbonato  de   fermentación  natural  y  por  consiguiente  la  
sodio  se  realizó  en  el  transcurso  de  la  tubería   formación  de  AGV,  incidiendo  en  los  bajos  
de  conducción  al  reactor;  por  esta  razón  en   valores  de  pH,  prácticamente  ausencia  de  
este  documento  el  “afluente”  es  el  agua  residual   alcalinidad  y  acidez  elevada.  La  relación  DBO5/
sin  acondicionamiento.  La  toma  de  muestra  del   DQOT  indica  la  potencialidad  de  tratamiento  
efluente  se  realizó  en  la  caja  de  salida  del   biológico  de  estas  aguas  residuales  y  el  alto  
reactor. nivel  de  sólidos  disueltos  muestra  la  
predominancia  de  la  materia  orgánica  en  forma
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144 Pérez  et  al.

disuelta,  la  cual  es  dificil  de  remover  por   En  la  Tabla  8  se  observa  que  el  agua  residual  
metodos  fisicos  convencionales. presenta  un  contenido  adecuado  de  
macronutrientes;  aunque  existe  deficiencia  de  
Tabla  7.  Características  fisicoquímicas  del  agua   algunos  micronutrientes  como  hierro  y  níquel  y  
residual  
de  algunos  cationes  que  podrían  limitar  el  
Tabla  7.  Características  fisicoquímicas  de desempeño  del  proceso,  es  importante  resaltar  
aguas  residuales
que  existen  experiencias  que  demuestran  la  
Variables
unidades
Rango  de   viabilidad  del  tratamiento  anaerobio  de  este  
fisicoquimicas  pH variación
tipo  de  agua  residual  alcanzando  elevadas  
unidades 4.1­  4.4
eficiencias  de  reducción  de  materia  orgánica  
EN mg  CaCO3 /L   0  –  10
[ 4­12­16];  además,  el  agua  residual  no  contiene  
AB mg  CaCO3 /L   0
cianuros  y  fenoles  en  concentraciones  tóxicas  
AGV meq /L   12,6  –  31,8
o  inhibitorias,  condiciones  que  también  
Acidez mg  CaCO3 /L   400  –  1500
favorecen  el  desempeño  del  tratamiento  anaerobio  [19­20].
DQOT mg/L   3400  ­5400
1876  –  2459
DBO5 mg/L La  Tabla  9  resume  el  análisis  estadístico  de  las  
Relación
­­­­ 0,50–  0,60 variables  fisicoquímicas  medidas  en  el  agua  
DBO5 /DQOT
residual  durante  el  seguimiento  del  reactor.
CALLE
mg/L   2075­  3500
acero  inoxidable
mg/L   330  ­  1180 Tabla  9.  Variación  de  las  características  
Dakota  del  Sur
mg/L   1745  ­  2320 fisicoquímicas  del  agua  residual  durante  el  arranque  Tabla  
SS ml/L  ­hora 0.8­  15 9.  Variación  de  las  características  fisicoquímicas  de  las  
aguas  residuales  durante  la  puesta  en  marcha

Tabla  8.  Continuación  características  fisicoquímicas  del  
Cuarto  1 Cuarto  2 Cuarto  3
agua  residual  Tabla   Variable
(Q1)   (Q2)   (Q3)  
8.  Continuación  de  características  fisicoquímicas   3067   3684   4075  
DQO  totales
de  aguas  residuales  Rango  de  
filtrada  DQO 1150   1881   2400  
variación Valor  recomendado  (1) 2540 3050 3491
Variable CALLE

(mg/L) acero  inoxidable 353 505 610

Exceso  deseado  
2055 2537 3050
macronutrientes Mínimo* sobre  el  valor  
Dakota  del  Sur

mínimo Acidez 950 1150 1290

NTK AGV 26   30   37  
136  ­196,6 66 50
(mg  NTK/L) pH 4,20 4,31 4,45
Q1=25%  de  los  datos;  Q2=  mediana  o  50%  de  datos;  Q3=75%  de  los  datos
22,2  –  47,8 11 10
PTotal  (mg  P/L)
S  (mg  S/L) 37,3  ­  54,8 13.2 5 El  agua  residual  presentó  valores  de  la  mediana  
Exceso  deseado  
Mínimo* sobre  el  valor  
similares  al  rango  de  variación  encontrado  
micronutrientes
mínimo durante  los  demostrados  integrados  (Tabla  7)  
Fe  (mg  Fe/L) 0,4  –  0,7 1.6(2)   10 caracterizándose  por  el  elevado  contenido  de  
0.16(2)
Ni  (mg  Ni/L) <0.1 0.02 materia  orgánica  y  sólidos  disueltos;  además  
0.7 0.09 0.02
Zn  (mgZn/L) la  elevada  acidez  y  AGV  coinciden  con  el  rango  
concentracion  
Cationes  comunes Mínimo*
estimulante bajo  de  pH  y  ausencia  de  alcalinidad  
N /  A
16,5  ­  18,2 40­60 100­200
bicarbonática  y  total.
(mgNa/L)
Ca  
(mg  Ca /L)
21.8­25.8 40­60 100­200 3.2  Acondicionamiento  del  Agua  Residual
Mg   12,4  ­24,4 40­60 75­250 Durante  el  arranque,  la  acidez  del  agua  residual  
(mg  Mg /L)
P  (mg  P /L) 243  ­  249 40­60 200­400 varió  en  un  rango  de  950  a  1290  mgCaCO3/L  
compuestos  toxicos concentración  inhibitoria el  50%  del  tiempo,  siendo  la  mediana  de  1150  
CN­  
0,1  ­  0,4 1  (2) mgCaCO3/L,  lo  que  representaría  una  
(mg  CN­ /L)
Fenoles  
dosificación  de  alcalinizante  de  2433  mg
0,05  –  0,06 200  ­300  (3)
(mg  Fenol/L) NaHCO3/L  (equivale  a  1448  mgCaCO3/L);  
*Valor  calculado  para  el  rango  de  variación  promedio  de  DQO  medido  en  los  examinados  (4400  
mg/L)  (1)   valor  obtenido  a  partir  de  la  suma  de  la  acidez
[19],  [20];(2)  [17]; (3)  [21],  [20]
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Dina  160,  2009 145

del  agua  residual  y  el  suplemento  adicional  de   3.4  Desempeño  del  Reactor  
alcalinidad  bicarbonática  de  298  mgCaCO3/L  
La  Tabla  11  muestra  la  variación  del  caudal  y  
(equivalente  a  500  mg  NaHCO3/L).
la  Carga  Orgánica  Volumétrica  (COV)  durante  
el  arranque  del  reactor.
Para  facilitar  la  operación  del  reactor  y  reducir  
los  costos  operacionales,  se  estableció  una   Tabla  11.  Variación  del  caudal  y  la  COV  durante  el  
acidez  constante  de  1000  mgCaCO3/L,  la  cual   arranque  del  reactor  
demandó  una  dosificación  de  2180  mgNaHCO3/ Tabla  11.  Variación  del  caudal  y  VOC  durante  el  
L  (equivalentes  a  1298  mgCaCO3/L)  logrando   arranque  
resultados  satisfactorios  en  el  desempeño  del   TRHTeórico   Caudal   COV
Etapa afluente  (L/s)  
filtro  anaerobio.  Estas  dosis  representaron   (horas)   (Kg/m3  d)  
caudales  medios  de  alcalinizante  durante  el   1 24 0,20   2,0  –  5,1  
2 20 0,24   2,3  –  4,6  
arranque  de  7,0  a  14  mL/s,  equivalentes  a  12,5   3 0,30  
dieciséis
3,7  –  5,8  
–  25  Kg  de  bicarbonato  de  sodio  por  día,   4 14 0,34   4,6  –  9,2  
teniendo  en  cuenta  que  un  día  de  trabajo   5 12 0,40 7,0  –  8,8
equivale  a  8  horas  [22].
Aunque  en  algunas  ocasiones  la  COV  fue  baja,  
3.3  Inóculo bajo  la  condición  del  TRH  teórico  de  diseño  (12  
El  estiércol  de  vacas  es  un  material  de  alta   horas),  el  reactor  operó  con  valores  de  COV  
entre  7.0  ­  8.8  KgDQO/m3  d  lo  que  permite  
disponibilidad  y  facilidad  de  adquisición  en  la  
considerar  el  filtro  anaerobio  como  un  reactor  de  
zona  de  estudio;  sus  características  al  inicio  y  
alta  tasa ,  los  cuales  operan  entre  5  ­  40  KgDQO/
final  del  arranque  se  muestran  en  la  Tabla  10.
m3  d  [24].
Tabla  10.  Características  del  estiércol  de  vaca  al  inicio  
y  final  del  arranque  Tabla   La  principal  variable  que  se  empleó  para  
10.  Características  del  estiércol  al  inicio  y  final  de  la  puesta   determinar  las  condiciones  de  estabilidad  del  
en  marcha reactor,  además  de  la  eficiencia  de  reducción  de  
DQO,  fue  el  índice  tampón,  la  Figura  4  muestra  
Variable Lodo  (estiércol  de  vaca) el  comportamiento  del  IB  y  el  pH  durante  el  
Inicio  Final  68,3  g/Kg  
arranque.
CALLE
51,6  mg/L  51,2  g/Kg  46,5  mg/
Tiempo  de  retención  hidráulica  (horas)
STV L  0,75  0,90 24  horas 20  horas  16  horas  14  horas 12  horas
Relación  STV/ST 8,5   1,00  
0,95  
8,0  

AME  (gDQO/gSTV∙d) 0.16 0.25 7,5  

0,90  
0,85  
7,0  
0,80  

La  relación  STV/ST,  que  permite  evaluar  de  
forma  indirecta  el  contenido  de  biomasa  activa  
6,5  
6,0
5,5  
5,0  
4,5  
Búfer  
índice
de   0,75  
0,70  
0,65  
0,60  
0,55  

en  el  inóculo  y/o  lodo  [7,23],  destaca  la   (unidades)
efluente  
pH  
4,0  
0,50  
0,45  

potencialidad  de  este  inóculo  para  el  arranque  
3,5   0,40  
3,0   0,35  

del  reactor;  además,  su  incremento  al  final  del  
0,30  
2,5  
0,25  
2,0  
0,  20  
estudio  evidenció  la  adecuada  presencia  y   1,5   0,15  
1,0 0,10
adaptación  de  biomasa  activa,  lo  que  también   0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

se  demostró  con  el  incremento  en  el  valor  de  la   efluente  de  pH Búfer  de  índice Tiempo  (días)

AME  al  final  del  estudio,  favoreciendo  las   Figura  4.  Variación  del  IB  y  el  pH  del  efluente  
eficiencias  de  reducción  de  materia  orgánica   Figura  4.  Variación  del  IB  y  del  pH  del  efluente
alcanzadas  en  el  reactor.  Cabe  resaltar  que  el  
buen  desempeño  de  este  inóculo  estuvo   La  mayor  parte  del  tiempo,  el  IB  se  mantuvo  por  
permanentemente  ligado  al  control  de  la   debajo  de  0.35,  presentando  valores  elevados  
capacidad  tampón  del  sistema  siguiendo  las   hasta  de  0.65  asociados  a  episodios  de  
recomendaciones  de  [16]  y  [15]. inestabilidad  en  el  reactor  principalmente  por  
cambios  operacionales  (disminución  del  TRH)  y  
en  dos  ocasiones  se  presentaron  valores  menores
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146 Pérez  et  al.

a  0.20  asociados  a  paradas  muy  prolongadas   Se  observa  que  las  etapas  1  y  3  fueron  las  más  
del  proceso  productivo.  [25]  recomienda  valores   inestables,  encontrándose  comportamientos  
del  IB  menores  a  0,35  para  evitar  eventos  de   que  diferenciaron  el  inicio  y  el  final  de  las  mismas.
acidificación  en  el  reactor,  siendo  preferible  un   En  la  primera  etapa  la  inestabilidad  del  reactor  
rango  entre  0,20  –  0,30  pues  valores  inferiores   se  debe  principalmente  al  proceso  inicial  de  
tampoco  son  recomendables  por  estar  asociados   adaptación  del  inóculo  a  las  características  del  
a  condiciones  de  subalimentación. sustrato  ya  la  falta  de  capacidad  tampón;  en  la  
tercera  etapa,  la  disminucion  del  TRH  de  20  a  
El  efluente  de  pH  varió  entre  6,51  –  7,80   16  horas  (21%),  ocasiono  probablemente  una  
unidades  durante  todo  el  período  de  arranque,   sobrecarga  en  el  reactor  apareciendo  las  
con  un  valor  de  la  mediana  de  7,14  unidades  y   eficiencias  de  reduccion  de  DQO.  Es  importante  
una  variación  del  50%  de  los  datos  entre   resaltar  que  al  final  de  ambas  etapas,  el  reactor  
7,02­7,35  unidades,  mostrando  un   se  adaptó  a  las  condiciones  operacionales  
comportamiento  estable  y  adecuado  para  el   alcanzando  eficiencias  de  reducción  superiores  al  70%.
proceso  anaerobio  [7];  sin  embargo,  esta  
variable  no  demostró  evidenciar  los  periodos  de   Para  la  etapa  en  la  que  se  operó  con  el  TRH  
inestabilidad  en  el  reactor,  lo  que  confirma  su   teórico  de  diseño  (12  horas),  el  reactor  presentó  
baja  sensibilidad  comparada  con  la  del  IB,   un  comportamiento  estable  con  eficiencias  de  
recomendará  este  índice  como  una  herramienta   reducción  de  DQO  del  orden  de  78%  y  una  
variación  del  50%  de  los  datos  entre  77  –  81% .
simple  y  adecuada  para  el  control  del  proceso  anaerobio.

La  Figura  5  muestra  la  variación  de  las   Es  importante  resaltar  que  la  eficiencia  de  
eficiencias  de  reducción  de  DQO  en  cada  una   reducción  de  DQO  alcanzada  en  el  estudio  
de  las  etapas  del  arranque. (78%)  coincide  con  la  eficiencia  teórica  esperada  
en  el  reactor  evaluado,  el  cual  presenta  un  TRH  
real  de  10.2  horas  asociado  al  TRH  teórico  de  
12  horas  [11].

Aunque  las  paradas  prolongadas  en  el  proceso  
productivo  no  afectaron  el  desempeño  del  
proceso  anaerobio,  se  demostró  que  a  medida  
que  el  reactor  operaba  a  menores  TRH,  era  
más  vulnerable  a  sobrecargas  hidráulicas  que  
ocasionaban  pérdida  de  material  disuelto  y  
particulado  en  el  efluente.  Los  medios  de  las  
eficiencias  de  reducción  de  SST  indican  que  el  
reactor  alcanzó  valores  de  eficiencias  de  
reducción  alrededor  del  76%  para  la  condición  
Variable Q1 Q2 Q3 operativa  de  diseño.
Etapa  1:
Inicio
Final
37   54   61  
Teniendo  en  cuenta  las  características  del  filtro  
63   67   72  
Etapa  2: 74 85 88 anaerobio,  las  condiciones  iniciales  para  el  
Etapa  3: arranque  y  los  resultados  de  este  estudio,  la  
Inicio 48   55   59  
Final 71 72 74
Figura  6  resume  los  aspectos  que  deben  
Etapa  4:  68  77 70   76   tenerse  en  cuenta  para  el  arranque  eficiente  y  
Etapa  5: 78 81 rendimiento  del  filtro  anaerobio  tratando  las  
Q1  =  Cuartil  1  (25%);  Q2  =  Cuartil  2  o  mediana;  Q3  =  Cuartil  3  (75%)
aguas  residuales  del  proceso  de  extracción  de  almidon  de  yuca.
Figura  5.  Variación  de  las  eficiencias  de  reducción  de  DQO  
durante  el  arranque  del  reactor  Figura  5.  
Variación  de  las  eficiencias  de  eliminación  de  DQO  
durante  la  puesta  en  marcha
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Dina  160,  2009 147

reducción  de  DQO  entre  77  ­  81%  y  del  orden  
del  76%  para  los  Sólidos  Suspendidos,  valores  
que  coinciden  con  las  eficiencias  teóricas  
esperadas.

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