DIRECCIÓN ACADÉMICA

Guía estructurada de evaluación

FO-205P11000-13
División: (1) Ingeniería en Gestión Empresarial
Docente: (2) Lic. José de Jesús Venancio Gutiérrez González
Asignatura: (3) Sustentabilidad Empresarial
Indicador de alcance(4) C Propone y /o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad
Nombre y número de Guerrero Reyes Luis Enrique 213137027
Grupo: (6) 681-M
control: (5)

Evidencia de aprendizaje: (7) Reporte de proyecto de implementación de las 5s.

Indicaciones generales: (8)
 Formar equipos 4 integrantes.
 Identificar algún negocio de la región que por las condiciones actuales de orden y limpieza requiera de la
implementación de la metodología de las 5S.
 Elaborar reporte impreso para presentar desarrollo y resultados del proyecto. (Imprimir imágenes a color).
 Fuente Arial 12.
 Interlineado 1.5.
 Presentar reporte en hojas blancas tamaño carta e imágenes a color, con formato de entrega de evidencias engrapado al
inicio y guía estructurada de evaluación al final. Integrar el siguiente contenido:

- Nombre del proyecto

- Introducción
- Planteamiento del problema
- Justificación
- Objetivos
1. Generalidades de la empresa
1.1 Razón social
1.2 Organigrama
1.3 Ubicación
1.4 Misión
1.5 Visión
2. Fundamento teórico
3. Cronograma de actividades.
4. Desarrollo. (Describir a detalle las actividades realizadas e integrar evidencia fotográfica para cada etapa)
4.1 Seiri (Clasificar)
4.2 Seiton (Organizar)
4.3 Seison (Limpieza)
4.4 Seiketsu (Estandarizar)
4.5 Shitsuke (Disciplina
5. Conclusiones y recomendaciones
6. Referencias bibliográficas y virtuales. (Formato APA)

Fecha de entrega:

Criterios de evaluación: (9)

 REGISTRO DE
ELEMENTOS A EVALUAR: CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES
SI NO

1 Los datos en el formato de entrega de evidencias 5 ptos 0 ptos

están completos y correctos.

2 El reporte se presenta con 5 errores de ortografía o 5 pts. 0 pts.

menos.
3 Desarrolla en forma correcta y precisa la fase 10 pts. 0 pts
Seiri (Clasificar)
4 Desarrolla en forma correcta y precisa la fase 10 pts. 0 pts.
Seiton (Organizar)
5 Desarrolla en forma correcta y precisa la fase 10 pts. 0 pts.
Seison (Limpieza)
6 Desarrolla en forma correcta y precisa la fase 10 pts. 0 pts.
Seiketsu (Estandarizar)
7 Desarrolla en forma correcta y precisa la fase 10 pts. 0 pts.
Shitsuke (Disciplina)
8 Presenta en cada fase evidencia fotográfica nítida y 30 pts. 0 pts.
clara.
9 Realizó trabajo colaborativo para la ejecución del 10 pts. 0 pts.
proyecto y la elaboración del reporte impreso.

Puntuación 1ª oportunidad 2ª oportunidad

Alcanzada(10)

DIRECCIÓN ACADÉMICA

Formato de entrega de evidencias

FO-205P11000-14
 División: (1) Ingeniería en Gestión Empresarial Grupo: (2) 681-M
Asignatura: (3) Docente: (4) Lic. José de Jesús Venancio Gutiérrez
Sustentabilidad Empresarial
González

Nombre y número de control: (5) Guerrero Reyes Luis Enrique 213137027

Fecha de entrega: (6) 19/marzo/2023

Competencia No.: (7) 1 Descripción: (8) Generalidades del desarrollo sustentable
Indicador de alcance: (9) C Propone y /o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase
(creatividad
Evidencia de aprendizaje: (10) ESTUDIO DE CAMPO

NESTLE

INTRODUCCIÓN
Casi 60 años han transcurrido desde que Ecuador abrió generosamente sus puertas
e inauguramos una relación beneficiosa para todos quienes integran nuestra cadena
de valor.

Durante este tiempo, hemos privilegiado la concepción de Ganar-Ganar, como eje

de acción y característica del vínculo con nuestros consumidores, proveedores,
clientes y colaboradores, este hecho ha incidido positivamente en
nuestro
posicionamiento como la empresa líder en Nutrición, Salud y Bienestar, en Ecuador,
tal como ha ocurrido en todos los países donde Nestlé opera.

 La mejora de la calidad llevaba a una reducción de los costes debido a que

hay menos reprocesos, errores y retrasos; se usa mejor el tiempo-máquina y
los materiales. Esto lleva a una mejora de la productividad a través de la
conquista del mercado con una mejor calidad y un precio menor lo que
permite mantener el negocio y la creación de más trabajo.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 Cómo es el proceso de implementación y los resultados más relevantes de la
metodología 5S en un área tan álgida como lo es Supply Chain; esto con el fin
de mostrar que dichos resultados impulsan la cultura organizacional de Nestlé
Purina, haciendo énfasis especial en la necesidad de Mitigar problemas que
se presentan en la actualidad, y que no permiten llegar al objetivo de la
compañía, el cual es la excelencia en los procesos.

JUSTIFICACIÓN
Deleitar a las familias mexicanas con productos nutritivos que les brinden salud y
bienestar durante toda su vida, ofreciendo precio/calidad superior y creando valor
compartido. Ser reconocida como la empresa líder en nutrición, salud y bienestar,
teniendo la confianza de los grupos de interés.

OBJETIVOS

 El objetivo de Nestlé es posicionarse como líder mundial en Nutrición, Salud y

Bienestar, además, ser una empresa confiable para todos sus grupos de
interés y un referente de desempeño financiero en su sector.

 Estamos comprometidos con la prevención de accidentes, lesiones y

enfermedades relacionados con el trabajo y con la protección de nuestros
empleados, contratistas y demás personas que intervienen en la cadena de
valor.
  Exigimos a nuestros proveedores, agentes, subcontratistas y a sus
empleados que demuestren honestidad, integridad y justicia, y que respeten
nuestras normas, las cuales no son negociables. De la misma forma, nosotros
estamos comprometidos en estos aspectos con nuestros clientes.

 Contribuimos a mejorar la producción agrícola, el nivel social y económico de

los agricultores, las comunidades rurales y los sistemas de producción para
hacerlos más sostenibles desde el punto de vista medioambiental.

1.1 RAZÓN SOCIAL

1.2 ORGANIGRAMA
1.3 UBICACIÓN
1.4 MISIÓN
 Deleitar a las familias mexicanas con productos nutritivos que les brinden
salud y bienestar durante toda su vida, ofreciendo precio/calidad superior y
creando valor compartido

1.5 VISIÓN
 Ser reconocida como la empresa líder en nutrición, salud y bienestar,
teniendo la confianza de los grupos de interés

FUNDAMENTO TEORICO
Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo

El programa presenta un proceso metodológico con enfoque a resultados en cada

una de sus etapas, con objeto de garantizar el nivel de calidad que se requiere en
cada una de ellas para lograr la eficacia en todo el proceso, y asegurar empresas
“Seguras y Saludables”.

Esquema operativo del programa

La operación del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está

diseñada bajo una serie de actividades secuenciales dependientes entre sí, con la
finalidad de lograr la eficacia del proceso de asistencia técnica y la optimización de
recursos institucionales, con la prospección de una mayor cobertura en las acciones

Objetivo general del programa

Promover que las empresas implementen sistemas de administración en materia de

seguridad y salud en el trabajo, bajo estándares nacionales e internacionales,
tomando como base la reglamentación vigente, con el fin de favorecer el
funcionamiento de centros de trabajo seguro e higiénico.

Las empresas se incorporan de manera voluntaria al Programa de Autogestión en

Seguridad y Salud en el Trabajo y tienen el beneficio de no recibir inspecciones
periódicas en la materia.

Selección de centros de trabajo

Se
puede incorporar cualquier tipo de empresa o centro laboral, dando preferencia a los
de 50 o más trabajadores de actividades económicas con mayor accidentabilidad o
siniestralidad, por considerar que en éstos los trabajadores se encuentran con mayor
exposición al riesgo.

Criterios específicos

Centros de trabajo con diversas áreas o procesos de alto riesgo. Los centros de
trabajo grandes con diversas áreas o procesos industriales de alto riesgo pueden
incorporar al programa, a solicitud de éstos y de acuerdo con sus recursos
disponibles, de manera parcelada (nave, departamento, área,
sección, proceso, etc.), considerando prioritariamente aquellas parcelaciones con
mayor riesgo.

Centros de trabajo integrados por diversas empresas

Los centros de trabajo con concurrencia de varias empresas (que administren de

manera independiente los trabajadores, las instalaciones y la maquinaria, o cualquier
otra combinación de éstas) se pueden incorporar al esquema de cumplimiento
voluntario del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo cuando
el acuerdo sea de todas las partes. Por lo tanto, el compromiso voluntario debe ser
firmado por los representantes legales o patronales de cada
una de ellas y él o los correspondientes de los trabajadores.

Instauración de compromiso voluntario.

Esta etapa se refiere a las acciones que desarrollan las empresas o centros de
trabajo para su incorporación al esquema de cumplimiento voluntario y asistencia
técnica del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, dentro del
periodo de los siguientes treinta días posteriores a la realización del taller de
administración en seguridad y salud en el trabajo, con base en la metodología,
criterios y lineamientos vistos en dicho evento.

Diagnóstico de administración en seguridad y salud en el trabajo

(DASST)
Documento que se integra por: Evaluación de la administración de la seguridad y
salud en el trabajo, a través de la Guía de asesoría de sistemas de administración
en seguridad y salud en el trabajo, documento que permite identificar las debilidades
de la gestión de esta materia, desde el involucramiento de la alta dirección hasta la
participación de los trabajadores

Programa de seguridad y salud en el trabajo.

Este documento es la herramienta técnica – administrativa que debe garantizar la

mejora continua del sistema de administración en seguridad y salud en el trabajo del
centro laboral, así como del cumplimiento
proactivo de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, basado en los
resultados del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo de
la empresa o centro laboral.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DESARROLLO
4.1. "SEIRI"
 Se comienza a aplicar la primera “S” (Clasificar y descartar / Seiri) entrenando
a los integrantes del área; seguido a esto, se hace el lanzamiento
“campaña de etiquetado", se realízala definición de la zona roja, la cual
arranca con esta.
  Después, se hace el diligenciamiento de etiquetas, se recopila el inventario
de la zona roja en la planilla dispuesta para esto, paso a seguir se hace una
disposición y subasta de los elementos colocados en la dicha zona. Y
finalmente, párala implementación de la primera "S", se concluye con
auditorías internas.

4.2."SEITON"
 Después de terminar con la auditoria de la primera “S” y según las
calificaciones obtenidas por área, se da inicio a la segunda “S” (Colocaren
ordene identificar /Seiton) asegurando que siempre exista un alto grado
de ergonomía; de sentido de orden en el lugar de trabajo, teniendo
establecido un lugar para cada cosa y que cada cosa este en su lugar; se
identifica y señaliza la ubicación apropiada designada para cada elemento,
con el fin de que sea el tiempo, el esfuerzo y el movimiento eficiente,
rápido y sencillo cuando el uso es necesario.

 Paso a seguir, se establecen los criterios para almacenar que pueden ser de
tamaño, peso, frecuencia de uso y que este cerca del punto de uso, se
toman tiempos para eliminar los desperdicios buscando las cosas que se
necesiten y puede que no estén en su lugar o no hayan quedado
debidamente identificadas, estas deben dejarse visualmente claras en su
debido lugar.

 Y al igual que en la primera S, para la implementación de esta segunda,

se finaliza con auditorías internas.
4.3."SEISO"
 Terminada la auditoria de la segunda “S” y según las calificaciones
obtenidas por área, se da inicio a la tercera “S” (Limpiar e inspeccionar
seiso) destacando los problemas potenciales, permitiendo detectar
desgastes prematuros, elementos desordenados e inútiles para las tareas
diarias, malas prácticas, entre otras, antes de que el verdadero problema se
produzca en un entorno de trabajo. Manteniendo el área limpia y
ordenada, con todo listo para usarse. Se debe remover todo el polvo,
suciedad y basura del lugar de trabajo con limpieza completa de las oficinas,
escritorios y cajones.

 No se trata de limpiar más, se trata de ensuciar menos; esto hará más fácil el
trabajo, placentero y seguro. Como siempre, se termina con auditorías
internas. En este paso se debe revisar las auditorias de las
implementaciones de las tres primeras "S", también se revisan los
entregables y demás documentos que surjan de estas, se hace una
inspección interna en cada área; y se debe presentar un informe a gerencia
con el progreso sobre la implementación y práctica de esta metodología.

4.4."SEIKETSU"
 El siguiente paso es diseñar la estrategia para mantener las condiciones
que se mejoraron con las tres primeras “S”; esto se hará implementando las
dos últimas “S”.

 La cuarta “S” (Estandarizar Seiketsu) se lleva a cabo mejorando y

manteniendo las primeras 3 "S" aplicando los planes de acción que surjan de
la calificación de las tres primeras auditorias, después se deben revisar
actividades seguras y sencillas, se realizan controles visuales; paso a
seguir se desarrollan rutinas estándar si es necesario y listas de chequeo
para mantener el área de trabajo, limpia, ordenada, funcional y segura.
Para dar por terminada su implementación se realizan auditorías internas.
4.5."SHITSUKE"
 Se culmina con la implementación de la última "S" (Sostener
Shitsuke) implementando y empleando un sistema para monitorear y
mantener el lugar de trabajo con el modelo 5S y se asegura que se
convierta en parte y norma de la cultura de la mejora continua.

 Después de toda la implementación, se presenta el resultado final a la

gerencia, mostrando los resultados totales que se obtienen y las reducciones
que se logran por medio de indicadores. Para mantener la aplicación de esta
metodología dentro de la cultura organizacional, se mide a cada
colaborador dentro de su evaluación anual de desempeño,
representando un porcentaje en su calificación final.

CONCLUSIONES
La elaboración del presente proyecto requirió de la obtención de información y
revisión de documentos en las diversas áreas de la empresa, el apoyo del personal
fue favorable ya que brindaron información con buena disposición involucrándose
también con el proyecto, al iniciar el análisis mediante el diagnóstico de la empresa
se determinó que la industria tiene un avance favorable en materia de seguridad, ya
que la seguridad del personal es de suma importancia para altos directivos de la
empresa siendo así una de sus principales prioridades, ya que se considera que lo
más importante para el grupo Nestlé es su gente, su bienestar y calidad de vida.

RECOMENCACIONES
Nestlé De México S. A. de C. V. Fabrica Chiapa de Corzo, es una empresa que
dedica mucha importancia y esmero en cumplir con los requerimientos para contar , Con esto se
recomienda a la empresa en tomar en cuenta los planes de acción que se establecieron en el
presente proyecto logrando con ello el cumplimiento oportuno para que la
certificación sea alcanzada de forma exitosa y Nestlé pueda ser una más de las
empresas que logran la seguridad en cada una de sus actividades cumpliendo con
lo que establecen las normas.

FUENTES BIBLIOGRAFICAS
DocumentaciónNCE, Implementaciónmetodología5S para NestléPurina.[2]S.N. (2015) Las 5S, la
dieta adecuada para tu sistema productivo (TPM, Lean Manufacturing) extraídodel siguiente
linkhttp://www.euskalit.net/gestion/?p=674.[3]S.N. (2008)

5S-La Disciplina organizacional (Lean Manufacturing, B.O.M consulting Group) extraídodel link
http://es.slideshare.net/bomconsulting/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsuke-lean-manufacturing.
[4]Cuatrecasa, L. (2005)

Metodología de la implementación del Lean management en una empresa industrial

independiente y de tamaño medio. InstitutoLean Management.
Extraídodellinkhttp://www.institutolean.org/oldsite/articulos/0609_cuatrecasas.pdf