SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

BARZA ENTERPRISES, C.A.

PROCESO GESTIÓN SERVICIOS ASISTENCIA TÉCNICA
PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE SUCCIÓN Y DE DESCARGA

M-BAR-ST-PP-01
DE COMPRESORES RECIPROCANTES

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido:

JAMEL NAVARRO JOSE MORENO LEUMAN ZAMBRANO
C.I.: C.I.: C.I.:
V-15.378.769 V-8.2267.868 V- 12.756.106
Cargo: Cargo: Cargo:
GERENTE DE PROYECTO GERENTE TECNICO GERENTE GENERAL
Fecha: Firma Fecha: Firma Fecha: Firma

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CONTROL DE REVISIONES

REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PAG ELAB. REV. APROB.
POR:
POR: POR:

Jamel Jose Moreno Leuman

0 Sept./2022 Emisión inicial del documento 10 Navarro Zambrano

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO..........................................................................................................................................4
2. ALCANCE..........................................................................................................................................4
3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD............................................................................................4
4. REFERENCIAS.................................................................................................................................4
4.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................................4
5. TERMINOS Y DEFINICIONES........................................................................................................5
6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.......................................................................................6
6.1 DESARROLLO..................................................................................................................................6
6.2. NORMATIVAS ASOCIADAS A LAS ACTIVIDADES....................................................................9
7. ANEXOS.............................................................................................................................................9

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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos y actividades a seguir para el Mantenimiento de Válvulas de Succión y de
Descarga de Compresores Reciprocantes, cumpliendo con los requerimientos establecidos por el
fabricante, normativas asociadas a los procesos y estándares aplicables; con la finalidad de satisfacer
las expectativas del cliente y garantizar la confiabilidad de los equipos.

2. ALCANCE
Este Procedimiento abarca las actividades de Desarmado, Inspección, Mantenimiento, Pruebas de
Hermeticidad y Ensamblaje de Válvulas de Succión y de Descarga de Compresores Reciprocantes,
las cuales se ejecutarán desde la recepción, ejecución del mantenimiento y liberación de control y
aseguramiento de calidad, de los equipos incluidos dentro del alcance del servicio, el cual se
desarrollará en las instalaciones del Taller de Equipos Rotativos de la organización.

3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
El Gerente de Taller es el responsable del cumplimento de las actividades asociadas a la operación
del Taller de Equipos, descritas en este Procedimiento.
El Coordinador de Control y Aseguramiento de Calidad del Taller es el responsable de garantizar la
correcta ejecución de las actividades descritas, las normas y estándares aplicables a los equipos.
Adicionalmente de mantener actualizado y divulgado este documento.
El Técnico Mecánico es el responsable de ejecutar las actividades descritas en este documento,
garantizando la correcta operación y parámetros aplicables.
El Inspector de Control de Calidad es el responsable de la ejecución de las actividades de inspección,
control y aseguramiento del proceso de Mantenimiento e Intervención de los equipos descritos en
este documento.

4. REFERENCIAS

4.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma: ISO 9000: 2015. Sistema de Gestión de la Calidad Fundamentos y Vocabulario. Vigente.
 Norma: ISO 9001: 2015. Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos. Vigente.
 Manual Nuovo Pignone 109-05N00-0E Válvulas de los Cilindros.

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5. TERMINOS Y DEFINICIONES

 Asiento de Válvula: es el cuerpo principal de la válvula que soporta la diferencia de presión

(entre descarga y succión), cuando la válvula está cerrada, además distribuye el flujo del gas
a los obturadores.

 Contra asiento: es el cuerpo de la válvula que limita la carrera (alzada) de los obturadores y
contiene los resortes.

 Obturador: También denominado disco en caso de parte metálica, es la pieza que realiza la

interrupción física del fluido.

 Resorte: Es el elemento que actúa sobre el obturador, determinando el cierre de la válvula,

puede tener una forma cilíndrica o cónica.

 Válvulas: Las Válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar los fluidos
en un sistema de tuberías. El Comité Europeo de Normalización (CEN) en su Norma EN-736-
2 define las Válvulas como aquel componente de tuberías que permite actuar sobre el fluido
por apertura, cierre u obstrucción parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla del
mismo.

 Válvula de Succión: válvula dentro del compresor que permite el ingreso del vapor de
refrigerante, proveniente de la línea de succión, al cilindro, evitando que se devuelva.

 Válvula de Descarga: válvula de descarga también llamada waste-gate es un sistema de

liberación de presión cuya finalidad es liberar el exceso de presión del turbo cuando el
acelerador se cierra rápidamente en condiciones de impulso, alargando su vida útil y, en
casos extremos, evitando daños en el compresor.

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6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

6.1 DESARROLLO
RESPONSABLE ACTIVIDAD

1. Inspeccionar Visual del Cuerpo de la Válvula.

Técnico Mecánico 1.1. Verificar la integridad mecánica de la válvula.
e Inspector de 1.2. Determinar si existen presencia de sustancias extrañas (sólidas y
Control y liquidas).
Notas de Interés:
Aseguramiento de
Calidad a) Las válvulas deben mostrarse limpias, libres de incrustaciones y de líquidos.
b) En el caso de sustancias extrañas (condensados, líquidos arrastrados,
depósitos carbonosos, productos de polimerización), es necesario analizar
las causas en el proceso.

2. Desensamblar e inspeccionar la Válvula y sus componentes.

Técnico Mecánico
e Inspector de 2.1. Fijar válvula en prensa, insertándola en dos pernos bloqueados.
Control y
2.2. Remover Tuerca de autobloqueo. Operar la tuerca con llave
Aseguramiento de
dinamométrica (torquímetro).
Calidad.
2.3. Inspeccionar Asiento comprobando señales de martilleo en el
plano de cierre con el cilindro y en el plano de contacto con la
campana. Determinar si existen señales de paso de gas al exterior
del asiento de la válvula.
2.4. Comprobar la superficie de cierre con los obturadores. Si se
detectan deformaciones o señales de martilleo con la consiguiente
pérdida de planaridad, se debe proceder con el proceso de
Rectificación, antes de continuar con el mantenimiento de esa
válvula.
2.5. Evaluar cada Resorte, en caso de detectar uno mas resortes
rotos/fracturados, se deben sustituir todos los resortes del
obturador. Comprobar que no tengan signos de desgaste, y
asegurar que la altura libre de cada resorte, sea igual en todos los
que componen el obturador.
2.6. Verificar la integridad del Prisionero comprobando el estado del

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RESPONSABLE ACTIVIDAD

fileteado en contacto con la tuerca. En caso de requerir reemplazo

del Prisionero, realizar las operaciones que se indican a
continuación:
Prisionero Remachado
 Realizar torneado de 2mm de profundidad, en un diámetro
(D = 1mm) y desenroscar el prisionero.
 Enroscar el nuevo prisionero hasta que toque apretando
fuerte.
 Remachar hasta llenar el orificio.
 Tornear el diámetro “D” respetando la tolerancia y la
perpendicularidad.
Prisionero con Pasador
Técnico Mecánico
e Inspector de  Remover el pasador de fijación mediante taladro con punta
Control y Ø = 4mm y desenroscar el prisionero.
Aseguramiento de  Apretar bien el nuevo prisionero.
Calidad
 Realizar el nuevo agujero para pasador de fijación con Ø =
3mm, introducir el nuevo pasador, remachar el borde del
agujero.
 Tornear el diámetro “D” respetando tolerancia y
perpendicularidad.
2.7. Comprobar integridad mecánica de la Tuerca, descartando que no
haya perdido las características de elasticidad; adicionalmente,
asegurar que la parte cónica y cincelada haga resistencia al
enrosque en el prisionero.
2.8. Limpiar Asientos y Contra Asiento mediante el uso de Gasolina
Blanca, Alcohol Isopropílico, con Esponja Scotch Brite 7448.
2.9. Registrar resultados en Formulario A-BAR-QC-FM-05
INSPECCION VALVULAS DE SUCCION Y DE DESCARGA.
Notas de Interés:

a) No apretar las válvulas directamente en la prensa.

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RESPONSABLE ACTIVIDAD

b) En caso de detectar defectos en partes desgastables (obturadores y

resortes) como: fisuras, deformaciones, fracturas, golpes deberán ser
reemplazadas basado en las especificaciones del fabricante.

c) En caso de detectar Asientos con golpes, fisuras, fracturas, no se debe

ensamblar pues corresponde a una condición No OK.

d) No utilizar aceites, ni lijas.

3. Controlar y Ensamblar la (s) Válvula (s).

Técnico Mecánico
3.1. Instalar los obturadores garantizando su correcta posición en el
asiento de la válvula.
3.2. Instalar cada Resorte asegurando su fijación.
3.3. Ensamblar conjunto ubicando la válvula en una prensa.
3.4. Aplicar Torque controlado con llave dinamométrica (torquímetro).
Notas de Interés:

Los Obturadores que pueden volver a utilizarse deben cumplir los siguientes
requisitos:

a) El surco de las pistas de sello del lado asiento no debe superar los 0.2 mm
de profundidad.

b) Las huellas de los espirales de los resortes no deben superar los 0.2 mm de
profundidad.

c) Las huellas de las horquetas levanta válvulas no deben superar los 0.2 mm
de profundidad.

d) Evaluación de los Resortes

- comprobar que no exista desgaste;
- comprobar que la altura libre del resorte sea igual en la totalidad de los
resortes de cada válvula.

e) No apretar la Válvula directamente en la prensa. Operar la tuerca solo con

llave dinamométrica.

4. Realizar Prueba de Hermeticidad en cada Válvula.

Técnico Mecánico
4.1. Rellenar el asiento de la Válvula con Tricloroetano u otro líquido
e Inspector de
que tenga bajo peso específico (Alcohol Isopropílico al 70%. Luego
Control y
de 2 minutos la cantidad de líquido que se encuentra en el asiento
Aseguramiento de
deberá ser por lo menos la mitad de la cantidad inicial vertida. Si la
Calidad
Prueba da resultado negativo, se desmontará la válvula para
buscar eliminar la causa de sello deficiente (Por ejemplo:

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RESPONSABLE ACTIVIDAD

presencia de suciedad, defectos en el asiento y/o obturadores,

errores de montaje), y sucesivamente realizar el mantenimiento
correctivo correspondiente.
4.2. Registrar resultados en Formulario A-BAR-QC-FM-05
INSPECCION VALVULAS DE SUCCION Y DE DESCARGA.

5. Empacar y preservar.
Técnico Mecánico
5.1. Aplicar una mínima película de formula mecánica en el cuerpo de
la válvula.
5.2. Empacar mediante el uso de plástico termo encogible.
5.3. Etiquetar e identificar.

6.2. NORMATIVAS ASOCIADAS A LAS ACTIVIDADES

6.2.1. Para la limpieza de partes y componentes se deben utilizar solventes libres de aceites como
gasolina, alcohol isopropílico, thinner.
6.2.2. Las válvulas no deben ser apretadas sobre la prensa.
6.2.3. Al ensamblar el conjunto se debe garantizar que la superficie del asiento y contra – asiento
estén libres de polvo, virutas y/o cualquier cuerpo sólido y líquido.
6.2.4. Al momento de realizar operaciones de Torque debe revisar las especificaciones del fabricante
y consultar las tablas correspondientes.
6.2.5. Al realizar montaje de las válvulas en el compresor se debe prestar la mayor atención, a fin de
garantizar la correcta posición e el cilindro.

7. ANEXOS
7.1. Formulario A-BAR-QC-FM-05 INSPECCION VALVULAS DE SUCCION Y DE DESCARGA.

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7.1. Formulario A-BAR-QC-FM-05 INSPECCION VALVULAS DE SUCCION Y DE DESCARGA.

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PROCESO DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD QA/QC

FORMULARIO
INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN VALVULAS DE SUCCIÓN Y DE DESCARGA
(COMPRESORES RECIPROCANTES)
CÓDIGO: A-BAR-QC-FM-05 FECHA: AGOSTO/2022 REV.00 PAGINA 1 DE 1

PROYECTO: CLIENTE:
NUMERO ODT:
NUMERO DE OBTURADORES CONTRA PRUEBA DE
ITEM FECHA TIPO ETAPA RESORTES ASIENTO OBSERVACIONES
PARTE 1 2 3 4 5 ASIENTO HERMETICIDAD

10

11

12

BARZA ENTERPRISES C.A. CLIENTE

EJECUCIÓN CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD MANTENIMIENTO SERVICIO TECNICO

Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido: Nombre y Apellido:

C.I.: C.I.: C.I.: C.I.:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma: Firma:

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