MPD004 P109obr 140 PR QC 039 - 0

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO (PR)

Código : MPD004-P109OBR-140-PR-QC-039
MONTAJE E INSTALACIÓN DE INSTRUMENTOS Revisión : 0
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MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
REVISION DE DOCUMENTOS
MPD004-P109OBR-140-PR-QC-039
X APROBADO
APROBADO CON COMENTARIOS
DESAPROBADO
PARA INFORMACIÓN
Acción: PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE TRUCK SHOP DEFINITIVO – FASE 1”
Volver a presentar en la misma revisión
Presentar con nueva revisión
Emitir documento Final
El permiso para continuar NO constituye aceptación o

aprobación de detalles de diseño, cálculos, análisis,
métodos de prueba o materiales preparados o
seleccionados por el Consultor / Proveedor, y no exime al
Consultor / Proveedor cumplimiento total de las
obligaciones contractuales
Efrain Molina Apaza
CN=Efrain Molina
Apaza, L=PE Peru,
C=PE Peru, G=Efrain
Molina Apaza 12/12/21
Firma: Fecha:------------
DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Y. Vilcahuamán L. Almirante R. De La Cruz
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Inspector de Calidad Responsable de Oficina Gerente de Proyecto

de Calidad
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
Los cambios en el documento serán subrayados indicando la revisión vigente
INDICE DE REVISIONS
Versión Fecha de Revisión Descripción
A 20/10/2021 Emitido para revisión
B 25/10/2021 Emitido para aprobación- código anterior MPD004-P109OBR-140-PR-I-001
Re-emitido para revisión y aprobación – se modificó con código MPD004-
C 14/11/2021
P109OBR-140-PR-QC-039
0 04/12/2021 Emitido para construcción
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ÍNDICE PAG
1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 REFERENCIAS 3
4.0 DEFINICIONES 3
5.0 RESPONSABILIDADES 4
6.0 DESCRIPCIÓN 5
6.1 Personal
6.2 Equipos/Herramientas/Materiales
6.3 Actividades Previas/Generalidades
6.4 Secuencia de trabajo
6.5 Restricciones y Medidas Preventivas
7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD 12
8.0 CRITERIO DE ACEPTACION 12
9.0 ANEXOS 12

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1.0 OBJETIVO
Definir la metodología que ICSK debe seguir para establecer acciones aplicables en
forma previa, durante y después del proceso de Montaje e Instalación de
Instrumentos, las mismas que serán concordantes con el alcance, los planos
aprobados, especificaciones técnicas y normas nacionales e internacionales.
2.0 ALCANCE
Aplicado a las actividades de Montaje e Instalación de Instrumentos de todo el
sistema a instalarse en el montaje eléctrico de obras electromecánicas referidos a la
“CONSTRUCCIÓN DE TRUCK SHOP DEFINITIVO – FASE 1”.
3.0 REFERENCIAS
3.1 Especificaciones Técnicas del Cliente.
3.2 CNE Código Nacional de Electricidad Tomo IV y V.
3.3 ANSI American National Standards Institute.
3.4 ASME American Society of Mechanical Engineers.
3.5 NFPA National Fire Protection Association.
3.6 ASTM American Society for Testing & Materials.
3.7 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
3.8 NEMA National Electrical Manufacturers Association
3.9 NEC - NFPA 70 National Electrical Code, National Fire Protection Association.
3.10Data sheets de instrumentos.
3.11Estándar ISA 5.1
3.12Manual de funcionamiento de los instrumentos.
3.13Planos P&ID, planos de detalles de instalación de instrumentos.
3.14Normas ISA (The International Society for Measurement and Control), ANSI.
3.15Código Nacional de Electricidad Tomo IV y V.
3.16PO-SIG-003 No conformidades y Acciones Correctivas.
3.17Planos de típicos de montaje.
3.18Planos P&ID
4.0 DEFINICIONES
4.1 Instrumento de Medición: Son dispositivos que sirven para medir, convertir y
registrar variables de un proceso, para luego transmitirlas, evaluarlas y
controlarlas con fines requeridos.
4.2 Válvula de control on/off: Son aquellas válvulas automatizadas que regulan el
paso del fluido en forma discreta.
4.3 Racor: Pieza metálica con dos roscas internas en sentido inverso que sirve para
empalmar tubos y otros perfiles cilíndricos.
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5.0 RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto (GP).

- Cumplir con los objetivos de calidad del Proyecto y con el Plan de Calidad.
- Hacer revisiones periódicas al cumplimiento del SGC.
- Conseguir el compromiso de todo el personal con los Objetivos de Calidad.
- Proveer los recursos necesarios para el funcionamiento del sistema.
- Aprobar los procedimientos e instructivos desarrollados en el Proyecto.
- Verificar que el supervisor ejecute las actividades de calidad durante el
proceso y final de este.
5.2. Jefe de Oficina Técnica (JOT).
- Realizar el control del Proyecto, de manera de asegurar su eficacia y
eficiencia.
- Controlar las necesidades de trabajadores, maquinaria e instalaciones.
- Generar informes mensuales requeridos por los interesados.
- Llevar control oportuno de la programación y de los costos operacionales,
elaborando y revisando los estados de pagos
5.3. Responsable de Oficina de Calidad (ROC)
- Depende jerárquicamente del Gerente de Proyecto.
- Velar por el cumplimiento del Plan de Calidad.
- Recopilar y archivar los documentos, archivos y registros, referentes al área
de Calidad.
- Administrar y controlar la documentación, chequear periódicamente su
aplicación, e informar al Jefe de Gestión de Calidad corporativo del
comportamiento del sistema de calidad aplicado.
- Realizar en forma continua capacitaciones al personal sobre temas de calidad
(No Conformidades, Mejora Continua y otros).
- Controlar los registros para el seguimiento y cumplimiento del sistema.
- Controlar las No Conformidades y verificar la efectividad de las Acciones
Correctivas.
- Proponer mejoramientos a los procesos que sean necesarios para la
optimización de la Gestión de Calidad en la obra, según el PIE de la obra.
5.4. Inspector de calidad (ICO)
- Verificar que los trabajos desarrollados en los procesos constructivos del
Proyecto estén de acuerdo a los requisitos del Cliente y también de acuerdo a
los requisitos legales y reglamentarios.
- Realizar las actividades de Control de Calidad en el Proyecto, elaborando los
protocolos de control de calidad de los entregables del Proyecto.
- Verificar el cumplimiento de la Política de Calidad y Objetivos de Calidad, Plan
de Calidad, procedimientos de gestión de calidad, procedimientos

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constructivos, instructivos de trabajo, a través de documentación que

demuestre una adecuada implementación del Sistema de Gestión de Calidad.
- Registrar No Conformidades y realizar el seguimiento a cada una de ellas.
- Elaborar el Dosier de Calidad del Proyecto en función a la disciplina que este
bajo su control.
5.5. Ingeniero de campo
- Elaborar los procedimientos constructivos e instructivos de trabajo de la
disciplina a su cargo y difundirlos.
- Reportar al Gerente de construcción sobre posibles modificaciones o cambios
de los documentos contractuales.
- Asistir al Jefe de Oficina Técnica en la verificación de los materiales
permanentes a su llegada a obra.
- Implementar acciones correctivas para eliminar las causas de las No
Conformidades.
6.0 DESCRIPCIÓN
6.1 Personal
a. Supervisor Electricista & Instrumentista.
b. Operarios Electricista & Instrumentista.
c. Oficial de Electricista & Instrumentista.
Para efectos de la Instalación de las válvulas, el número de personas que

conformen la cuadrilla va a depender de la magnitud del sistema a instalar, la
distancia, tamaño de tableros y ubicación, además de la planificación de los
trabajos, disponibilidad de equipos y herramientas, entre otros factores. El
personal involucrado tiene que ser personas capacitadas, responsables de la
ejecución y manejo de los equipos y del cumplimiento del presente
procedimiento dando a conocer los riesgos existentes en el área de trabajo a
las personas asociadas a esta labor.
6.2 Equipos/Herramientas/Materiales.
Equipo
- Multímetro
- Pinza amperimétrica.
Materiales
- Equipo de instrumentación.
- Canal strut.
- Tuerca resorte.
- Arandela de presión
- Trapo Industrial.

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- Linterna (si es necesario).

- Soportes de Instrumentos.
- Tubing
Herramientas
- Maletín de herramientas de instrumentista.
- Herramientas manuales menores.
- Nivel de mano.
6.3 Actividades Previas/Generalidades

- Antes de iniciar la actividad se realizará una charla de 5 minutos con todos
los trabajadores que participan.
- Inspección del área donde se va a realizar el montaje, verificar equipo de
instrumentación conforme planos Vendor.
- Verificación de materiales y accesorios a utilizarse en la Inspección.
- Verificar el buen estado de las herramientas a utilizar.
- Revisión de los implementos de seguridad de todo el personal que
intervendrá en el trabajo.
- Elaborar procedimiento de trabajo seguro.
- En caso que los trabajos se realizarán a una altura igual o mayor a 1.50 m
se utilizarán andamios debiendo realizar el PETAR de altura
correspondientes, y Check list de los arneses a utilizar.
6.4 Secuencia de trabajo

6.4.1 Liberación de instrumentos en el laboratorio de instrumentación.
Se realizará la inspección y contrastación de los instrumentos en el
laboratorio previamente antes del retiro y próximo montaje en campo.
Se va a verificar que el instrumento tenga el sticker de color verde con lo
cual nos indica que el instrumento que está liberado para ser instalado
en campo.
6.4.2 Verificación del Montaje de las Válvulas de Control (si aplica).
a. Las válvulas serán montados e interconectados estrictamente de
acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
b. Todo el servicio será ejecutado perfectamente aplomado, en cuadro y
nivelado correctamente con relación a líneas y superficies indicadas, con
buen acabado y de modo que sirva apropiadamente a la finalidad
destinada. Todos los componentes y piezas serán adecuadamente
montadas, interconectadas y aseguradas en sus lugares durante la
instalación.
c. Las válvulas serán montadas en campo de acuerdo con los planos de
instrumentación P&ID y mecánicos. Las válvulas de control serán
rígidamente fijados en la tubería de procesos según lo indique los
planos, para evitar vibraciones o movimientos excesivos. Todas las

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válvulas, a menos que se especifique lo contrario en los planos de

instrumentación (PID), mecánicos (isométricos) serán ubicados de
manera tal y a una altura tal que permitan el acceso adecuado para sus
pruebas preoperacionales y mantenimiento.
d. Los soportes se construirán de acuerdo como indican en el detalle de
Fabricación de instrumentos.
6.4.3 Instalación de sistemas de tuberías (tubing).
a. Tuberías de ½’’,1/4’’ de diámetro externo deberán ser usadas para todas
las líneas de transmisión neumáticas, de los sistemas de medida y
control neumático.
b. Las líneas de alimentación de aire para los instrumentos neumáticos.
c. Tramos cortos, donde se requieran curvaturas de radio pequeño o se
requiera un buen acabado.
d. Todas las tuberías de instrumentos serán instaladas con un buen
acabado, sin ondulaciones, sin curvas de radio pequeño, sin
achatamiento. Debe tenerse cuidado para mantenerlas libres de
materiales extraños. Todos los extremos abiertos de tuberías y
conexiones serán taponados para evitar la entrada de suciedad,
humedad y escorias.
e. La tubería será del material necesario especificado por el fabricante. El
ajuste será realizado de acuerdo a la recomendación hecha por el
fabricante.
f. Las tuberías serán montadas, soportadas y protegidas
permanentemente.
g. Los diámetros y espesores de pared de tuberías serán examinados para
verificar que estén correctos. Los extremos de los tubos serán cortados
con escuadras y escariados para mover todas las imperfecciones; los
cortes deberán ser hechos con cuidado de modo de mantener la tubería
redonda. Esto es esencial para evitar problemas durante la instalación.
6.4.4 Conexiones de tuberías (tubing).
a. Todas las conexiones de tuberías deberán ser hechas con conectadores
del tipo de compresión de acuerdo con las recomendaciones del vendor
de las válvulas.
b. Las roscas de las conexiones de acero al carbón y fierro galvanizado
estarán cubiertas por medio de una vuelta de cinta de teflón en vez de
pasta de sello.
c. Las roscas de todas las conexiones de acero inoxidable serán cubiertas
con pasta de sello, antes de conectar las piezas para minimizar las
posibilidades de que se deterioren.
d. Las conexiones de tuberías más delgadas no deberán ser hechas antes
de completar la instalación de tuberías principales mayores. Caso
contrario, podría ocurrir una introducción de tensiones de torque y de
puntos débiles en las tuberías más delgadas.
e. Las conexiones no serán instaladas muy cercanas a las curvas. Se

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requiere de un tramo recto, no deformado por flexiones, para una buena

conexión. Cuando se instala un trecho de tubo curvado, el tubo deberá
estar completamente alineado con la conexión.
f. Se tiene que revisar la correcta instalación de racores en las líneas de
alimentación de los instrumentos, dependiendo del tipo de racor
(roscado, encajables, racores rápidos) y el uso correcto de teflón (si
aplica).
Se considerara la limpieza correcta del tubing antes de realizar la
conexión con el racor.
g. Las tuberías serán montadas e inicialmente recibirán un ajuste con la
mano. Los tubos serán insertados en las conexiones hasta que la
conexión esté en contacto firme con el sello de la conexión; entonces se
dará un ajuste final de ¼ de vuelta con una llave.
6.4.5 Instalación de instrumentos de medición.
a. Tener en cuenta que los instrumentos tienen que ser liberados del
laboratorio de instrumentación y tener el sticker de color verde para
proceder con su montaje.
b. Todos los instrumentos deberán ser correctamente instalados,
aplomados. con relación a las líneas de las superficies indicadas, con
buena presentación y de modo que sirvan para la finalidad que se
destinan. Todos los elementos y piezas serán instalados
adecuadamente, asegurados unos a otros y anclados en el lugar.
c. Todos los conductores de instrumentación correrán en tubería Conduit
de acuerdo con los planos de interconexión de instrumentos.
d. El conductor y/o cable de alivio, de la instrumentación electrónica deberá
ser acoplado y aislado con cinta en el instrumento y luego conectado al
bloque terminal de tierra en el panel de control y/o consola de control.
e. Todos los conductores de alivio en el bloque terminal, serán conectados
a una barra única de tierra.
f. Los conductores de alimentación para los instrumentos no correrán en el
mismo Conduit que los conductores de instrumentos electrónicos se
debe considerar la separación de cables y canalizaciones indicado en la
norma IEEE std. 518.
g. La preparación del cable y conexiones de cableado estarán de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
h. Todos los conductores de control de los instrumentos deberán ser
codificados para permitir su pronta identificación y fácil determinación de
su curso.
i. Se deberá colocar un número a cada conductor de acuerdo con las
indicaciones de los planos; usando marcadores de cables apropiados.
j. Para el tendido de cables de instrumentación se tiene indicado en el
procedimiento de conexionado de cables de fuerza, control e
instrumentación MPD004-P109OBR-140-PR-QC-045.
k. La instalación de conductos, cables, soportes, cajas de paso, puesta a

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tierra, etc. para la instrumentación electrónica estará de acuerdo con las

especificaciones eléctricas, en los casos requeridos.
l. Se acepta el procedimiento cuando ha sido ejecutado conforme a este
documento y/o especificaciones técnicas del Cliente.
m.Se acepta el protocolo cuando ha sido ejecutado conforme a este
· Al finalizar la instalación de la válvula de control se debe verificar lo
siguiente:
- El tendido de tubos, cables y demás accesorios está de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
- La fijación y firmeza de la instalación.
- Las conexiones están bien realizadas, en puntos específicos de
inspección.
- Los formatos RE-CON-IN-F003, RE-CON-AL-F005.
6.4.6 Instalación de elemento final de Control.

a. Las válvulas de control serán instaladas de acuerdo con las
indicaciones de los planos del cliente y fabricante. Se instalará y/o
modificará los conductores cuando sea necesario. Todos los
conductores serán instalados en orden y como se vayan terminando.
b. La instalación de las válvulas de control será cuidadosamente
ejecutada, de modo que se eviten averías.
c. Todos los conductores de las válvulas correrán en tubería Conduit de
acuerdo con los planos de interconexión de instrumentos.
d. El conductor y/o cable de tierra, de las válvulas de control deberá ser
conectado en la válvula de control y luego conectado al bloque
terminal de tierra en el panel de control.
e. Todos los conductores de tierra, serán conectados a una barra única
de tierra.
f. Los conductores de alimentación para las válvulas de control no
correrán en el mismo conduit que los conductores de control de las
válvulas.
g. La preparación del cable y conexiones de cableado estarán de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
h. Todos los conductores de control de las válvulas de control deberán
ser codificados para permitir su pronta identificación y fácil
determinación de su curso.
i. Se deberá colocar un número a cada conductor de acuerdo con las
indicaciones de los planos; usando marcadores de cables apropiados.
j. La instalación de conductos, cables, soportes, cajas de paso, puesta a
tierra, etc. para las válvulas de control estará de acuerdo con las
especificaciones eléctricas, en los casos requeridos.
k. Se acepta el protocolo cuando ha sido ejecutado conforme a este
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l. Al finalizar la instalación de la válvula de control se debe verificar lo
siguiente:
- El tendido de tubos, cables y demás accesorios está de acuerdo a lo
especificado por el fabricante.
- La fijación y firmeza de la instalación.
- Las conexiones están bien realizadas, en puntos específicos de
inspección.
- Los formatos RE-CON-IN-F002, RE-CON-AL-F005 y RE-CON-EL-
F200.
6.5 Montaje de manómetros, Interruptores de flujo e interruptores de presión.

- Los instrumentos no deben ser montados sobre o en las cercanías de línea de
procesos en caliente u otros equipos sujetos a temperaturas superiores a 50
°C.
- Se requiere una distancia mínima de 25 cm como recomendación, entre
instrumento y cualquier superficie caliente. Excepción a esto, son los
instrumentos expresamente especificados, para operar a temperaturas
mayores.
-
No se instalarán instrumentos bajo cañerías, que puedan estar sujetas a goteo o
derramamiento de líquido, se tiene entendido que la tubería electricidad e
instrumentación tiene distancias de seguridad.
6.6 Montaje de Válvulas Modulantes.

- Las válvulas se instalarán en los espacios ocupados por espaciadores o
carretes previamente dejados en las tuberías de acuerdo a planos de
ingeniería.
- Las válvulas se instalarán con la flecha de flujo apuntando en la dirección del
flujo del proceso.
- Las válvulas de control deberán estar provistas de válvulas de aislamiento y
líneas bypass para permitir la remoción y sustitución de la válvula de control sin
alterar el funcionamiento del flujo del proceso de acuerdo a planos de
ingeniería.
- Las válvulas mariposa se instalarán teniendo en cuenta el recorrido del
obturador, teniendo cuidado de no rozar a las bridas adyacentes, se deberá
probar el recorrido.
- El ajuste de pernos en las bridas de las válvulas lo realizará y controlará la
disciplina mecánica.

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6.7 Montaje de Válvulas de Seguridad y alivio.

- Las válvulas de seguridad serán adecuadamente protegidas contra el clima y
la manipulación brusca después de la prueba de contrastación y antes de la
instalación final.
- Después de la instalación, proteger de posibles daños causados por
materiales extraños o debido a las pruebas hidrostáticas, de ser necesario se
instalarán discos ciegos o lockouts para evitar contacto con los fluidos de
prueba, luego de las cuales deberán ser retiradas.
6.8 Montaje de Analizadores de Ph.
- Para la instalación de los analizadores de PH se deberá considerar la

información de su típico de montaje y las consideraciones de su respectivo
manual.
- La fijación del transmisor se realizará en tubería PVC SCH-40 y tomará en
cuenta las recomendaciones del vendor.
6.9 Transmisor de Nivel tipo Ultrasónico y/o Radar.
- Para la instalación de transmisor de este tipo requiere ser montado en

posición vertical a la superficie de medida, así evitar las pérdidas de eco.
- La soportería debe ser adecuada para acceder al equipo en un posterior
mantenimiento del mismo.
- La instalación será de acuerdo a los planos de ingeniería y/o los típicos de
montaje.
6.10Montaje de Indicadores de transmisores de flujo, Nivel y presión.
- Los indicadores serán instalados en espacios que no interfieran con los

accesos, escaleras, accesibles al operador para su visualización.
- Los indicadores de nivel, transmisores de flujo e interruptores manuales serán
instalados en pedestales metálicos de acuerdo a diseño de ingeniería y típico
de montaje. Los pedestales serán instalados antes de la instalación del
indicador.
6.11Restricciones y Medidas Preventivas

- Orden y limpieza en el área de trabajo.
- Mantener los materiales y equipos en buenas condiciones.

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- EPP necesarios; Casco, zapatos dieléctricos, gafas de seguridad, protectores

auditivos (de ser necesario), respiradores (de ser necesario), guantes
dieléctricos, etc.
- Solo personal capacitado y entrenado podrá realizar la actividad.
- Personal ajeno al trabajo no puede acceder al área sin autorización
correspondiente.
- Se debe contar con los permisos correspondientes debidamente firmados y
aprobados por el usuario antes de dar inicio a las actividades.
- En caso de clima adverso (lluvia intensa, neblina densa) se procederá de
acuerdo al plan para trabajos con clima adverso.
7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del
proyecto.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y las
normas que apliquen para este procedimiento.
 Verificar en campo que los planos tengan el sello de aprobación y en la última
revisión.
 Verificar el cumplimiento de los puntos de control del presente procedimiento.
8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

 Se verificará la calidad y el estado de los materiales inherentes al presente
procedimiento y se registrará dicho control en el formato de “Recepción de
materiales”.
 Todas las actividades predecesoras y que requieran de conformidad de
documentos del área de Calidad deberán estar culminadas y aprobadas.
 Verificar el desarrollo de los trabajos teniendo en cuenta lo siguiente:
- Los cables no han sufrido daño durante la instalación.
- Los cables han pasado por todas las pruebas requeridas.
- Los sistemas de protección deben tener buen funcionamiento en toda la
instalación.
- Los cables deben ser identificados en cada terminal.
- El cable debe ser chequeado para algún potencial en los cables de control.
- Se debe verificar continuidad e identificar cada cable.
9.0 ANEXOS
 ANEXO 1: RE-CON-IN-F200 Registro de inspección de instalación para válvulas de
control.
 ANEXO 2: RE-CON-AL-F003 Lista de verificación de válvulas & instrumentos
 ANEXO 3: RE-CON-IN-F204 Lista de verificación de inspección de instrumentos.
 ANEXO 4: RE-CON-AL-F005 Acta de inspección en la recepción.
 ANEXO 5: RE-CON-EL-F200 Conexionado de cables.
 ANEXO 6: RE-CON-EL-F203 Lista de verificación de puesta a tierra de
instrumentos.

Página : 13 de 21
ANEXO 1

Página : 14 de 21
ANEXO 1 (continua)

Página : 15 de 21
ANEXO 1 (continua)

Página : 16 de 21
ANEXO 2

Página : 17 de 21
ANEXO 2 (continua)

Página : 18 de 21
ANEXO 3

Página : 19 de 21
ANEXO 4

Página : 20 de 21
ANEXO 5

Página : 21 de 21
ANEXO 6

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Y. Vilcahuamán L. Almirante R. De La Cruz

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Inspector de Calidad Responsable de Oficina Gerente de Proyecto

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

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constructivos, instructivos de trabajo, a través de documentación que

Para efectos de la Instalación de las válvulas, el número de personas que

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6.3 Actividades Previas/Generalidades

6.4 Secuencia de trabajo

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válvulas, a menos que se especifique lo contrario en los planos de

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requiere de un tramo recto, no deformado por flexiones, para una buena

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tierra, etc. para la instrumentación electrónica estará de acuerdo con las

6.4.6 Instalación de elemento final de Control.

documento y/o especificaciones técnicas del Cliente.

6.5 Montaje de manómetros, Interruptores de flujo e interruptores de presión.

6.6 Montaje de Válvulas Modulantes.

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6.7 Montaje de Válvulas de Seguridad y alivio.

6.8 Montaje de Analizadores de Ph.

- Para la instalación de los analizadores de PH se deberá considerar la

6.9 Transmisor de Nivel tipo Ultrasónico y/o Radar.

- Para la instalación de transmisor de este tipo requiere ser montado en

6.10Montaje de Indicadores de transmisores de flujo, Nivel y presión.

- Los indicadores serán instalados en espacios que no interfieran con los

6.11Restricciones y Medidas Preventivas

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- EPP necesarios; Casco, zapatos dieléctricos, gafas de seguridad, protectores

8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN

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