INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

ISO 286 SISTEMA DE AJUSTES Y

TOLERANCIAS

ALUMNO:
CABALLERO MARTINEZ EDGAR

GRUPO:
7SV1

ASIGNATURA:
MÉTODOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR:
NAJERA CABRALES HECTOR DANIEL
 ÍNDICE
OBJETIVO............................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

CAMPO DE APLICACIÓN....................................................................................... 1

PROCEDIMIENTO .................................................................................................. 5

CONCLUSIÓN ........................................................................................................ 7

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 8
 OBJETIVO
En el presente trabajo se tiene como objetivo conocer los valores de ajustes y
tolerancias según la norma ISO 286, además del procedimiento para calcularlos y
algunas de las recomendaciones para su uso.

INTRODUCCIÓN
La imprecisión inevitable de los métodos de fabricación, asociados al hecho, de que
para la mayoría de las piezas fabricadas no es necesaria una exactitud dimensional
perfecta, han acentuado la necesidad de un sistema de tolerancias y ajustes.

Se ha observado en efecto, que para asegurar correctamente una función es

suficiente con que las medidas de una pieza dada se sitúen en el interior de dos
límites que definan la variación dimensional admisible en fabricación lo que se
denomina tolerancia. De la misma manera para obtener un ajuste dado entre dos
piezas, es necesario un cierto margen bien sea en más o bien sea en menos con
respecto a las medidas nominales de las piezas a ensamblar, para obtener el juego
o el aprieto requerido, lo que se denomina desviación. Con la evolución de la
industria y los intercambios internacionales es necesario poner a punto un sistema
formalizado de tolerancias y ajustes, primero a nivel industrial, después a nivel
nacional y posteriormente a nivel internacional. Esta Norma Internacional presenta
el sistema de tolerancias y ajustes que ha sido aceptado en el plano internacional.

CAMPO DE APLICACIÓN
El Sistema ISO de tolerancias y ajustes proporciona un sistema de tolerancias y
desviaciones aplicables a las piezas lisas.

Para mayor simplicidad y dada la importancia particular de las piezas cilíndricas de

sección circular, solamente éstas son previstas explícitamente. Pero quede bien
entendido que las tolerancias y desviaciones dadas en esta norma se aplican
igualmente a las piezas lisas de otra sección. En particular, los términos generales
agujero o eje designan igualmente el espacio, continente o contenido, comprendido

1
entre dos caras (o planos tangentes) paralelas de una pieza cualquiera, tal como
ancho de ranura, espesor de chaveta, etc.

De la misma manera, los términos "agujero y eje utilizados normalmente" se

interpretarán como una elección muy amplia de desviaciones límites que responden
a una multitud de necesidades.

Ilustración 1 Desviaciones inferior y superior

Tabla 1 Valores numéricos de los grados de tolerancia normalizados IT para las medidas nominales inferiores
o iguales a 3 150 mm

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Tabla 2 Desviaciones límite de los agujeros H

1) Los grados de tolerancia IT14 hasta IT18 (incluido) no deben utilizarse para las
medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

2) Los valores recuadrados para los grados de tolerancia IT1 a IT5 (incluido) en los
grupos de medidas nominales superiores a 500 mm e inferiores o iguales a 3 150
mm, se indican a título experimental.

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Tabla 3 Desviaciones límite de los ejes h

1) Los grados de tolerancia IT14 a IT16 (incluido) no deben utilizarse para las
medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

2) Los valores recuadrados para los grados de tolerancia IT1 a IT5 (incluido), en los
grupos de medidas nominales superiores a 500 mm e inferiores o iguales a 3 150
mm se indican a título experimental.

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 PROCEDIMIENTO
La normalización encara el problema de fijar valores para cada caso particular de
dimensión de medidas nominales, fijando un valor de la unidad de tolerancia
internacional “i”, en función de los mismos dado por la expresión:

D: diámetro nominal en milímetros. (*) i queda expresada en micrones.

El valor de i varía con D según una

parábola cúbica, como se aprecia en el
gráfico de la figura 10.

Se fija 20ºC como temperatura de

referencia para todas las mediciones y
dimensionamientos.

A fin de restringir el número de unidades

de tolerancia en su aplicación práctica, en
la técnica del dimensionamiento se
considera:

1. Un campo de diámetros comprendido entre 1 y 500 mm, hoy extendido a 10 m.

2. Una subdivisión de ese campo total en grupos, dentro de cada cual la unidad de
tolerancia es la misma, resultando su valor, de tomar el D, para aplicar en (1), como
la media geométrica de los diámetros extremos del grupo D1 y D2, o sea:

Por ejemplo, para el segundo grupo de medidas nominales (más de 3 hasta 6 mm),
tenemos:

De donde: i = 0,45 x 1,62 + 0,001 x 4,25 = 0,73 + 0,00425 = 0,73425 m

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Los grupos de dimensiones son: 1 a 3; más de 3 hasta 6; más de 6 hasta 10; más
de 10 hasta 16; etc.

Nota: Las Tablas de Ajustes y Tolerancias adjuntas, contienen los datos

normalizados de las Diferencias, y Tolerancias para todas las medidas nominales,
correspondientes a las diferentes calidades que se describen a continuación y
posiciones de tolerancia que se verán posteriormente.

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 CONCLUSIÓN
El sistema ISO de ajustes y tolerancias es importantísimo hoy en día, dado que la
globalización requiere de manera indispensable una guía universal para medidas
tan exactas en la fabricación a gran escala de diversos componentes.

La industria automotriz exige a los ingenieros conocer y aplicar de manera correcta

este tipo de normas que trae consigo un sinfín de beneficios, como pueden ser la
mejora en los procesos y la productividad.

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 BIBLIOGRAFÍA

[1] Asociación española de normalización y certificación. (1996). Sistema iso de

tolerancias y ajustes. Madrid : aenor.

[2] Grupo tecnología mecánica. (2011). Procesos de fabricaciòn. Lima: gtm.