INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA POSICIN Y LOCALIZACIN EN LAS GD&T EN REALIDAD ES UNA MEJOR ALTERNATIVA AL DIMENSIONAMIENTO ? ES LO MISMO POSICIN Y LOCALIZACIN?

MATERIA: METROLOGIA AVANZADA CATEDRATICO: Ing. Pedro Zambrano Bojrquez INTEGRANTES: Michel Antonio Gmez Martnez Hugo Prieto Galindo Sergio Antonio Reyes Ortega Omar Arturo Senz Beltrn Jorge Luis Torres Chavira

VIERNES 13 DE SEPTIEMBRE DEL 2013 1

Contenido
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 3 Breve Resea Histrica......................................................................................................................... 3 TIPOS DE DIMENSIONAMIENTO .......................................................................................................... 4 Dimensionamiento Milimtrico. ............................................................................................................ 4 Dimensionamiento en Pulgadas Decimales ...................................................................................... 5 METODOS DIRECTOS PARA TOLERANCIAS ................................................................................... 5 Dimensionamiento Lmite ..................................................................................................................... 5 Tolerancia Mas Menos ....................................................................................................................... 6 EN REALIDAD ES UNA MEJOR ALTERNATIVA AL DIMENSIONAMIENTO ? ......................... 6 ES LO MISMO POSICIN Y LOCALIZACIN? ................................................................................. 8 POSICION ................................................................................................................................................... 9 CONCLUSIONES..................................................................................................................................... 10 TRABAJOS CITADOS............................................................................................................................. 10 NOTAS....................................................................................................................................................... 11

Ahora a grandes rasgos iniciemos con el INTRODUCCIN Breve Resea Histrica Para muchos en el sector de manufactura, tolerancias y dimensionamiento geomtrico concepto de GD&T desde el punto de vista de algunos profesionales en la materia: GD&T fue desarrollado para abordar muchos problemas que se han presentado a lo largo de los ltimos aos y cmo empresas, trataron de describir la geometra de una determinada pieza. (Spiliadis, 2013) Hasta donde hemos llegado? En nuestro primer taller estbamos a 30,000 pies abajo en GD&T, para promover que es un lenguaje simblico para codificar las funciones de cada operacin de una pieza y especificar los lmites permisibles de la imperfeccin para garantizar el montaje y la operacin (Tandler, 2012) En este caso el autor se ha de referir a la experiencia que se tiene por primera vez en el estudio de las Tolerancias Geomtricas y cmo es difcil concebir para su aplicacin. GD&T es un Sistema Internacional de Dibujo en Ingeniera que ofrece un mtodo practico para especificar las dimensiones y tolerancias de diseo 3D en un dibujo de Ingeniera. Basado en un lenguaje grafico universalmente aceptado, que se publica en las normas nacionales e internacionales, se mejora la

(GD&T) es un nuevo tema. Durante la segunda guerra mundial, y los Estados Unidos de

manufacturaron

transportaron

partes

repuesto hacia el extranjero para la guerra. Muchas de esas partes fueron hechas para especificaciones pero no ensamblaban. El

ejrcito reconoci que la produccin de piezas que no encajan o funcionan correctamente es un serio problema desde que vidas dependen de equipamiento que funcione apropiadamente. Despus de la guerra, un comit representando al gobierno, industria y a la educacin gast considerablemente investigando este tiempo problema y de esfuerzo partes

defectuosas; este grupo necesito encontrar un camino para asegurar que las partes encajaran apropiadamente y funcionaran todo el tiempo. El resultado fue el desarrollo de GD&T. (Cogorno, 2006)

comunicacin, el diseo del producto y la calidad. Por lo tanto, el dimensionamiento y tolerancias geomtricas se aceptan como el lenguaje de la Gestin Dimensional y deben ser comprendidos por todos los miembros del equipo de Gestin Dimensional. Algunas de las

Comparando los puntos de vista de estos autores, podemos observar como se orientan hacia un objetivo comn, demostrar que las GD&T tienden a ser un sistema efectivo en Ingeniera. Enseguida presentamos una introduccin a los

ventajas de utilizar las GD&T en el dibujo de tipos de dimensionamiento ms bsico en los Ingeniera y Fichas Tcnicas de Producto son dibujos de ingeniera, esto sin aplicar las GD&T, que: nicamente la forma en que se acotan los Elimina la ambigedad y sintaxis, dibujos, para posteriormente dar cabida al uso de las GD&T.

mediante la aplicacin de los smbolos universalmente aceptados. Utiliza puntos de referencia y Sistemas de referencia para definir los requisitos dimensionales con respecto a las

TIPOS DE DIMENSIONAMIENTO El dimensionamiento por decimales se utilizara en dibujos, salvo que se identifiquen ciertos productos estandarizados por designaciones de tamao nominal, como tubera y cable elctrico. Dimensionamiento Milimtrico.

interfaces de una parte. Especifica las dimensiones y tolerancias relacionadas, basadas en relaciones funcionales.

Expresan los requisitos de la tolerancia

Si

la

dimensin

es

inferior

a un

milmetro, un cero precede a la coma dimensional disminuyen tolerancias. se muestra el punto decimal ni un cero. Provee informacin que puede ser (Figura 1). usada en el control de herramientas e interfaces de ensambles. (Drake, 1999) entero una fraccin decimal de un milmetro, el ltimo digito de la derecha Cuando la dimensin excede un nmero mediante la mtodos que decimal. (Figura 1). acumulacin de Si la dimensin es un nmero entero, no

del punto decimal no es seguido por un cero. (Figura 1). (ASME, 2004)

Figura 2. Dimensionamiento con Pulgadas Decimales. (Imagen Propiedad de ASME

International). Figura 1. Dimensionamiento Milimtrico. METODOS DIRECTOS PARA TOLERANCIAS A continuacin se hace mencin de los mtodos ms bsicos para la aplicacin de tolerancias, Dimensionamiento en Pulgadas Decimales Se observara en la siguiente figura, donde se especifican las dimensiones en pulgadas tambin conocido como Dimensionamiento . Dimensionamiento Lmite El limite alto (valor mximo) se coloca encima del lmite inferior (valor mnimo). Cuando se expresa en una sola lnea, el lmite inferior va antes del lmite alto, separados por una lnea como se indica en la Figura 3. (ASME, 2004)

(Imagen Propiedad de ASME International).

decimales en los dibujos. El cero no se utiliza antes de la coma decimal para valores menores a 1 pulgada. Una dimensin se expresa en el mismo nmero de decimales como su

tolerancia. Los ceros se aaden a la derecha del punto decimal cuando sea necesario.

Tolerancia Mas Menos Primero se da la dimensin, seguido por una expresin ms menos () de la tolerancia. Figura 4. (ASME, 2004) La norma ASME Y14.5M-2004, dentro de este apartado de Mtodos Directos para Tolerancias, tambin hace mencin a las GD&T como una aplicacin directamente en caractersticas, lo cual abordaremos posteriormente en este

documento.

Figura 4. Tolerancia Mas Menos. (Imagen Propiedad de ASME International)

EN

REALIDAD

ES

UNA

MEJOR

ALTERNATIVA AL DIMENSIONAMIENTO ? La razn por la que muchos profesionales dan su voto a favor de GD&T es porque el Dimensionamiento ofrece una zona de

tolerancia rectangular, o se puede presentar un fenmeno comn llamado Acumulacin de Tolerancias Figura 3. Dimensionamiento Lmite. (Imagen algunas de las ventajas que tiene GD&T sobre Propiedad de ASME International) el Dimensionamiento Mas Menos o tambin llamado por Coordenadas. un tema agregado para el

aprendizaje de GD&T. Enseguida mostramos

El sistema de Tolerancia Mas Menos genera zonas de tolerancias

rectangulares. Una zona de tolerancia, es un lmite dentro del cual el eje de una caracterstica debe encontrarse en la tolerancia. Las Zonas de tolerancia rectangulares no tienen una distancia uniforme desde el centro hasta el borde Figura 5. El tradicional sistema de tolerancias exterior. En la figura 5, de izquierda a derecha, y de arriba hacia abajo la debe quedar dentro de la zona de tolerancia tolerancia es 0,005 y a travs de las rectangular de 0,10 Pulgadas. diagonales la tolerancia es de 0,007. Por lo tanto, cuando los diseadores Dimensionan con tolerancia 0,005, deben dar tolerancia tambin a las piezas de acoplamiento para aceptar la tolerancia de 0,007 que existe a travs de las diagonales. (Cogorno, 2006) El tamao de las caractersticas solo puede ser especificado Figure 1. La Zona de Tolerancia Cilndrica Mas Menos. El eje del barreno de 3 pulgadas

provee una distancia uniforme desde el eje de la pieza. A pesar del concepto un poco abstracto acerca de lo que es Zona de Tolerancia, podemos concluir con facilidad de que las GD&T nos proporcionan menor margen de variacin en comparacin con las Tolerancias Mas Menos.

independientemente del tamao de la caracterstica. (Cogorno, 2006)

ES

LO

MISMO

POSICIN

En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y localizacin de los diferentes

LOCALIZACIN? La posicin puede controlar la localizacin de caractersticas irregulares. En octubre del 2000 el consejo ilustra cmo

elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre

controlar la localizacin de caractersticas desviaciones geomtricas. Por ejemplo: la irregulares y complejos utilizando un perfil de tolerancia dimensional tiene efecto sobre el una superficie de control con Datum de Referencia. En la figura 6, el llamado Perfil de una Superficie que controla el tamao y la forma de la hexagonal, mientras que la geomtricas; por tanto, en estos casos se posicin del reclamo es el control de la deber ubicacin y la orientacin del hexagonal. Dado tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre que este reclamo incluye la condicin de el control geomtrico que ya lleva implcita la mximo material y la nota lmite, un medidor tolerancia dimensional. de fuerza se puede utilizar para inspeccionar La tolerancia geomtrica controla la forma, el control de posicin. La nica diferencia posicin o localizacin de los elementos a los entre este instrumento de inspeccin y de la que se aplican, pero no sus dimensiones, en que se muestra en el Consejo del mes pasado otras palabras podramos definir la tolerancia es que el lmite exterior no ser necesario geomtrica verificarlo. Por lo tanto, el calibrador NO-GO superficie, eje, plano de simetra, etc. como la requerido cuando el perfil de una superficie se zona de tolerancia dentro de la cual debe estar haba utilizado, no es necesario para este contenido dicho elemento. Dentro de la zona de control de posicin. Slo el lmite interior tiene tolerancia el elemento puede tener cualquier que aceptar el calibre para verificar el forma u orientacin, salvo si se da alguna requisito de posicin. (www.tec-ease.com, indicacin 2000) (www.micromex.com.mx, 2012) ms restrictiva. de un elemento, una pieza, especificar expresamente una paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones

La localizacin de caractersticas es una de las aplicaciones ms frecuentemente usadas para dimensiones tolerancia tolerancias en los ser dibujos lograda tcnicos. ya sea a La por las

no puede ser violado por la superficie o superficies de la caracterstica

considerada de tamao. (ASME, 2004)

pude

coordenadas

aplicadas

dimensiones o a la tolerancia geomtrica (posicin). (Short, 2008) La tolerancia de posicin es especialmente usada cuando esta es aplicada en un MMC base a los grupos o patrones de agujeros o otras pequeas caractersticas en la produccin en masa de piezas. Figure 6. Control de Posicin, con Referencias POSICION La Posicin es la ubicacin de una o ms caractersticas de tamao una en relacin a la otra o a uno o ms puntos de referencia. La Tolerancia de Posicin define lo siguiente: Una zona dentro de la cual, el eje o el centro de un plano de una caracterstica de tamao, est permitido variar su posicin exacta). (Donde se especifica MMC o LMC) un lmite, que se define como la condicin virtual, que se encuentra en la posicin verdadera (tericamente exacta), que Figure 2. Vista parcial de la tabla de verdadera (tericamente De lo anterior podemos decir que Posicin, pertenece a los controles de localizacin, segn la clasificacin de los controles geomtricos de ASME Y14.5M-2004, que es la que se muestra a continuacin. a una caracterstica de Tamao. (Imagen Propiedad de ASME International)

clasificacin de los controles geomtricos segn ASME Y14.5M-2004.

CONCLUSIONES La localizacin y la posicin en el

Cogorno, G. R. (2006). Geometric Dimensioning and Tolerancing for Mechanical Design.

dimensionamiento es de gran importancia y es una mejor alternativa al dimensionamiento debido a que es de gran utilidad, en nuestra opinin ayuda a un mejor entendimiento como tercera persona al dibujo tcnico que se presenta y provoca un estndar para facilitar el uso de planos que utilicen las GD&T, ya que las principales aplicaciones para localizacin y posicin son las ranuras, agujeros, lengetas, son de gran utilidad para comprender dichas caractersticas. Para responder la pregunta de es lo mismo posicin y localizacin? No podramos decir que es lo mismo si no que se complementan debido a que parte de la

McGraw-Hill. Drake, P. J. (1999). Dimensioning And

Tolerancing Handbook. New York, NY: McGrawHill. Short, C. J.-J.-D. (2008). Engineering Drawing & Design. New York: McGraw Hill. Spiliadis, S. (Enero de 2013). The Essential Tool of GD&T. Ontario, Canada. Tandler, B. (April de 2012). GD&T Functionality. (Quality, Ed.) Menlo Park, California, United States Of America. www.micromex.com.mx. (2012). Obtenido de

localizacin de una caracterstica depende de la posicin que se le d a dicha caracterstica.

Micrometros de Mexico. www.tec-ease.com. (November de 2000).

TRABAJOS CITADOS

Recuperado el 12 de September de 2013

ASME. (2004). Dimensioning and Tolerancing Y14.5M-2004. New York, NY: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.

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NOTAS Este trabajo se public en los siguientes sitios web: Scribd.com Monografas.com Buenastareas.com

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