I.

INTRODUCCIN
DIMENSIONADO GEOMETRICO Y TOLERADO, NORMA ASME Y14.5 1994
En cualquier tipo de produccin moderna, la utilizacin de normas es indispensable para que la
terminologa, procedimientos, smbolos, definiciones, mtodos de prueba etc. Tengan una
consistencia adecuada a fin de facilitar la fabricacin de piezas mecanicas , obteniendo una mejor
efectividad de las diferentes actividades involucradas en la produccin y por lo tanto, obtener
productos de mas alta calidad y a mejor precio cuando dichas normas se aplican apropiadamente.
La produccin de piezas mecnicas se basa en dibujos que deben realizarse y complementarse
con informacin basada en normas que tengan aceptacin internacional.
Tal es el caso de la norma ANSI Y14.5M-1982, actualizada en la ASME Y14.5M 1994.
Las siglas, en ingles corresponden al Instituto Nacional Norteamericano De Normas y a la
Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente.
La actualizacin de 1994 es por otra parte, en un 90% comn a la norma internacional ISO
correspondiente a la misma tecnologa.
La historia del dimensionado y tolerado geomtrico se remonta a unas cuantas dcadas.
Aun cuando las maquinas existen hace muchos siglos, las velocidades y otros factores de los
modernos mecanismos, por ejemplo en los automviles, exigen un control geomtrico que produjo
serian preocupacin por primera vez en una fabrica de torpedos de Inglaterra, a fines de la
segunda guerra mundial. En ese lugar se originan los primeros esfuerzos para elaborar dicho
control, publicndose en Inglaterra , en 1948 el primer manual moderno de dibujo que ya utilizaba
tolerancias de posicin verdadera. En E. U. las fuerzas armadas fueron los primeros en seguir la
iniciativa europea, seguidos por las compaas automotrices, que tambin haban dedicado aos
atrs ciertos esfuerzos a la normalizacin de dibujos industriales.
En los anos 50 las asociaciones ASA Y SAE en coordinacin con ingleses y canadienses
continuaron los trabajos, que fueron publicados por ANSI, sucesor de ASA, en 1966. Los trabajos
prosiguieron y en 1982 se publico la norma ANSI Y14.5M-1982, muy parecida a la que conocemos
actualmente. Los 14 smbolos principales y ciertas explicaciones de tolerancias geomtricas ya
aparecan en libros a finales de los aos 60.
El presente trabajo tiene como objetivo general conocer el significado, aplicacin y mtodos de
inspeccin de las tolerancias geomtricas.

DIBUJO DE INGENIERIA.- Documento que describe una pieza con precisin, utilizando
figuras, smbolos, palabras y nmeros. La informacin que se proporciona, ya sea que se origine
por medios manuales o computadora incluye:
a) Geometra (forma y tamao)
b) Relaciones funcionales criticas
c) Tolerancias permitidas para funcionamiento adecuado
d) Material, tratamiento trmico y recubrimiento
e) Documentacin de la pieza (codigo, nivel de revisin etc.)
Siendo los dibujos para produccin documentos legales y formales, se debe tener cuidado al
elaborarlos, ya que los errores acarrean perdidas de tiempo, material, maquinaria e inconformidad.

DIMENSION.- Es un valor numrico expresado en unidades apropiadas, para definir la forma,

tamao, orientacin, localizacin y otras caractersticas geomtricas de la pieza.

TOLERANCIA.- Es la variacin total que un detalle puede tener respecto a la dimensin

especificada o nominal. El valor de la tolerancia entre el limite mximo y el mnimo.

TIPO DE TOLERANCIAS

TABLA COMPARATIVA DEL SISTEMA INTERNACIONAL Y EL SISTEMA INGLES

Dimensin menor que la

unidad

Dimensin entera

Dimensin mixta

PULGADAS

MILIMETROS

El cero precede al punto

decimal

No lleva cero antes del

punto

No lleva punto ni cero

despus, a menos que sea
parte de una tolerancia lmite
(ver ejemplo correspondiente
en la pgina anterior)

La dimensin lleva el mismo

nmero de decimales que la
tolerancia,
aunque
se
complete con ceros

No se pone ningn cero

despus de la ltima cifra
significativa

La dimensin lleva el mismo

nmero de decimales que la
tolerancia,
aunque
se
complete con ceros.

Reglas bsicas del dimensionado

1.- Cada dimensin debe llevar tolerancia, con excepcin de las de referencia, las
Bsicas, las tolerancias limite y las de materiales comerciales.
2.- El dimensionado y tolerado debe ser completo, que cada detalle este definido
3.- Las dimensiones debe ser seleccionadas y dispuestas de manera que conduzcan a
Produccin de una parte funcional y no tengan mas de una interpretacin.
4.- El dibujo debe definir la pieza sin especificar procesos de fabricacin.
5.- Los ngulos de 90 se sobreentienden cuando los detalles se dibujen
Perpendicularmente.
6.- Los ngulos bsicos de 90 se sobreentienden cuando las lneas de centros son
Localizados con dimensiones bsicas que aparezcan en ngulo recto.
7.- A menos que se especifique otra cosa, todas las dimensiones son aplicables a
La temperatura de 20 grados centgrados.

8.- Todas las dimensiones y tolerancias son aplicables en estado libre de la pieza.
9.- A menos que se especifique otra cosa, todas las tolerancias geomtricas aplican en
La totalidad del detalle.
10.-Las dimensiones y tolerancias aplican solo en el nivel de dibujo donde estn
Especificadas.
EL SISTEMA DE TOLERANCIAS REGTANGULARES es inherente
al dimensionado
rectangular y se haba utilizado en la industria mundial por casi 150 anos antes del
desarrollo de las tolerancias geomtricas. Las figuras de esta pgina muestran dicho
sistema y sus inconvenientes:
a) Zona de tolerancia fija o valor constante
b) Zona de tolerancia cuadrada ( en algunos casos rectangulares)
c) No se especifican los detalles de referencia para inspeccin
LA FIGURA MUESTRA UNA PIEZA DESCRITA EN DIMENSIONADO RECTANGULAR

LA FIGURA DESCRIBE LA ZONA DE TOLERANCIA CUADRADA Y VALOR FIJO

EL SISTEMA DE TOLERANCIAS Y DIMENSIONADO GEOMETRICO es complejo

para las personas que no lo conocen, pero en la industria trae ventajas y beneficios
que lo hacen superior al mtodo de dimensionado rectangular.
El sistema es conocido como GD&T por las abreviaturas en ingles, y contiene un
lenguaje usado para describir el tamao, la orientacin y la localizacin de detalles de
una pieza. Es una tecnologa que permite disear y dimensionar piezas mecnicas
con gran eficiencia respaldando el dimensionado funcional, que define una pieza de
acuerdo a su desempeo en el producto final.
El siguiente dibujo es la misma pieza que la anterior, diseada bajo tolerancias
geomtricas. Para poder describir toda la informacin con palabras, seria poco el

espacio

DETALLES Y DETALLES TRIDIMENSIONALES . DETALLE es el trmino aplicado para

referirse a cualquier parte, sector o porcin de la pieza, como una superficie, una saliente,
una saliente, una ranura, un orificio, etc.
DETALLE TRIDIMENSIONAL es un sector de la pieza que tiene asociado un eje o un
plano medio a un punto central, como ejemplos pueden citarse: un cilindro hueco o solid
una esfera, un saliente prismtico, una ranura etc. Un detalle tridimensional puede ser
externo (un saliente cilndrico) o un interno(una ranura). En lo sucesivo se utilizara el
termino 3D para abreviar.

TAMANO EFECTIVO LOCAL es la medida individual que se toma entre dos puntos
opuestos de una seccin transversal de un detalle 3D.
ENVOLTURA EFECTIVA de un detalle 3D externo es la contraparte imaginaria perfecta y
similar mas chica que puede circunscribirse alrededor del detalle tocndolo en los puntos
mas salientes de su superficie.
ENVOLTURA EFECTIVA de un detalle 3D interno es la contraparte imaginaria perfecta y
similar mas grande que puede inscribirse dentro del detalle tocndolo en los puntos mas
salientes de su superficie.

Figura muestra en la parte alta de dibujo de un perno y sus dimensiones limite y mas
abajo dos piezas producidas con imperfecciones exageradas para apreciarlas.
Un concepto clave en el diseo geomtrico es la posibilidad de especificar tolerancias a
diferentes condiciones de material esto es, en el tamao mas grande, en el tamao mas
chico e independiente del tamao que tenga el detalle. Estas condiciones son conocidas
como modificadores.
CONDICION DE MATERIAL MAXIMO es la situacin en que un detalle 3D contiene la
mayor cantidad de material posible, dentro de sus limites dimensionales, por ejemplo, el
dimetro mayor de un perno o el menor de un orificio. En la literatura se abrevia MMC.
CONDICION DE MATERIAL MINIMO es la situacin en que un detalle 3D contiene la
menor cantidad posible dentro de sus limites dimensionales, por ejemplo el menor
dimetro de un perno o el mayor de un orificio. En la literatura se abrevia LMC.

Las dimensiones limite de un detalle muestran en forma directa las dos condiciones, como
se aprecia en las notas de la sig. Figura, donde aparecen varios marcos de control donde
la tolerancia esta en funcin de MMC. En el sig. Capitulo veremos como se juega con
esos valores para tener tolerancias de valor flexible, que es una de las bondades de este
sistema.
Cada condicin de material es utilizada por diferentes razones de funcionamiento. MMC
es aplicado cuando la funcin es de ensamble; en cambio LMC es utilizado para
garantizar la distancia mnima de luna parte.
Por otro lado, cuando la relacin entre detalles es de simetra o de concentricidad el
tamao no importa y entonces la condicin RFS (regardless of feature size) se aplica a
la tolerancia. En la versin anterior de la norma este modificador se especificaba con el
smbolo S pero en la norma actual queda sobrentendido sin colocarlo, segn lo estipula la
regla #2 de la norma, Cuando se aplica el modificador RFS el valor de la tolerancia
geomtrica es fijo.

LOS SIMBOLOS DE LAS CARACTERISTICAS GEOMETRICAS forman un conjunto de

14 figuras utilizadas para el control geomtrico. Estos smbolos estn agrupados en 5
categoras que se explican en la siguiente tabla. Un elemento importante del sistema es
la designacin de detalles conocidos como REFERENCIAS .La clasificacin de las
caractersticas geomtricas es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)

Forma
Perfil
Orientacin
Localizacin
Cabeceo

CATEGORIA

CARACTERISTICA
RECTITUD

FORMA

PLANICIDAD
CIRCULARIDAD
CILINDRICIDAD

PERFIL

PERFIL DE UNA LINEA

PERFIL DE UNA SUPERFICIE

ANGULARIDAD
ORIENTACION

PERPENDICULARIDAD
PARALELISMO

POSICION
LOCALIZACION

CONCENTRICIDAD
SIMETRIA

RUN OUT

RUN OUT CIRCULAR

RUN OUT TOTAL

SIMBOLO

USO DATUM
REFERENCIA

NUNCA

ALGUNAS VECES

SIEMPRE

SIEMPRE

SIEMPRE

Referencia implcita o sugerida es un supuesto plano, eje o punto a partir del cual se
realiza una medicin. Este es un concepto del antiguo sistema de tolerancias y
dimensionado y como ejemplo esta la sig. Figura . A partir de los costados inferior e
izquierdote la pieza se han colocado las dimensiones para la posicin de orificio en el
dibujo original, en las figuras de abajo se muestra la pieza en dos posiciones diferentes
para su inspeccin, porque en el dibujo no se ha indicado cuales superficies deben
utilizarse, ni se sabe en que secuencia deben hacer contacto con el equipo de
inspeccin .Entonces cada inspector puede tomar, a discrecin cualquier orden o posicin
con resultados diferentes aun para la misma pieza.
Las consecuencias de tal indeterminacin pueden ser las siguientes:
a) Piezas buenas pueden ser rechazadas
b) Piezas malas pueden ser aceptadas

Una

Referencia (datum ) es un plano, eje o un punto tericamente exacto a partir del cual se
realiza una medicin dimensional. En los planos se especifican detalles referencia que
tienen contrapartes geomtricas verdaderas, envolturas imaginarias pero de forma
perfecta que dependiendo del detalle fsico pueden ser cilndricas, prismticas etc. Tanto
para exteriores como exteriores.
Puesto que la contraparte geomtrica verdadera es terica, hace falta simularla con el
equipo de inspeccin, que viene a ser la referencia simulada.
Durante la inspeccin de una pieza plana, la superficie de una mesa de granito aun
cuando no sea perfecta es de una alta calidad geomtrica que le permite actuar como
referencia simulada. En la sig. Figura del lado izquierdo, la contraparte verdadera del
plano inferior de la pieza no coincide con la referencia simulada en el nivel microscpico,

pero en la prctica el plano referencia se considera perfecto, porque es una superficie de

alta calidad geomtrica.
En la parte derecha, la boquilla de inspeccin de un instrumento es la referencia simulada
para verificar si el eje saliente cilndrico se encuentra dentro de la tolerancia cilndrica.

REFERENCIAS UTILIZADAS EN LAS TOLERANCIAS

Una referencia o datum es un punto, eje o plano tericamente exacto que se der
iva de un detalle determinado en una pieza slida y que sirve como origen para establecer
la ubicacin de caractersticas geomtricas en la misma. De acuerdo con esta definicin
toda referencia debe ser perfecta , sin embargo, como no se pueden producir partes
perfectas, se asume que la referencia existe cuando el detalle se pone en contacto con
equipo o accesorios de inspeccin de alta precisin como lo son las mesas de maquinas,
de mrmol, pernos patrn etc. Tales contactos son los llamados referencias simuladas.
Las referencias aparecen despus de la caracterstica tolerada en el marco de control.

.002

Tpico marco de control con una sola referencia

Este detalle debe estar dentro de una zona de

Tolerancia de .002 paralela a la referencia B

.003

Este detalle debe ser localizado en su posicin

Verdadera dentro de un dimetro de .003 a
Condicin MMC con respecto a los dos planos

De referencia A Y B

.002

.001

.002

.002

Esta es otro ejemplo de paralelismo tolerado

La presencia del smbolo MMC se aplica en
Este caso tanto a la superficie tolerada como
Al plano de referencia

En este marco se muestran las referencias,

Primaria, secundaria y terciaria, en orden de
Precedencia, as letras no tienen que aparecer
En orden alfabtico.
Detalles de referencia mltiples se utilizan al
Mismo tiempo para establecer una referencia
Sencilla, por ejemplo un eje de referencia.

En este marco de control obra una circunstancia

Extrana que tiene aplicaciones muy especiales
La caracterstica tolerada esta en RFS mientras
Que la referencia esta en condicin MMC .
Generalmente cuando la referencia esta bajo
Condicin MMC, la caracterstica tolerada debe
Estar en la misma condicin.

REFERENCIA ESPECIFICA ( Datum Target ) es una porcin de una superficie que se

utiliza como referencia, cuando no es conveniente designar la superficie completa. La
inconveniencia puede ser porque la superficie proviene de un proceso de fabricacin
como vaciado, forjado, soldado que generalmente es irregular y no apta para ser utilizada
en su totalidad como detalle referencia, ya que asentara irregularmente sobre una
referencia simulada.
Las referencias especificas pueden ser superficies, puntos o lneas donde se contactan
elementos de inspeccin que pueden tener diferente forma, segn la referencia
especificada: y al igual que las referencias normales sirven tambin para indicar donde
debe apoyarse la pieza durante el maquinado por realizar
Los smbolos aplicados a las referencias especificas describen la forma, tamao y
ubicacin correspondientes. El smbolo consiste en un circulo dividido horizontalmente, en

la parte baja aparece la letra correspondiente a la superficie de referencia y el numero de

la referencia especifica, la parte superior describe la forma y tamao del gage o apoyo
correspondiente .La lnea indicadora cuando es llena se refiere a la cara visible pero
cuando es punteada se refiere a una cara oculta.
Las referencias especficas son utilizadas en los siguientes casos.
Cuando no se pueda utilizar toda la superficie porque existe el riesgo que la pieza
Sea irregular
Solamente una porcin de la pieza es funcional

REGLA # 1 DE LA NORMA
La regla # 1 nos dice que cuando solamente se especifica tolerancia dimensional, los
lmites dimensionales de un detalle individual prescriben la extensin donde las
variaciones tanto de forma como de tamao son permitidas. Dicho de otro modo, al no
existir tolerancias geomtricas las superficies del detalle no deben estar ms all del limite
o envoltura de forma perfecta en MMC. La regla es aplicable a detalles individuales de
una pieza, pero no a las relaciones entre los mismos.
La manera como afecta a detalles 3D externos e internos se muestra en la sig. figura. La
forma es controlada por los limites dimensionales de la siguiente forma:
*Las superficies del detalle no deben extenderse mas alla de la envoltura o limite en MMC
*Cuando el tamao local efectivo se aparta de MMC hacia LMC la forma puede variar

*Cualquier tamao local debe estar dentro de la tolerancia

*Si el detalle es producido a LMC no hay necesidad de forma perfecta, sino que puede
variar hasta la envoltura MMC

DIMENSIONES BASICAS. Una dimensin bsica es un valor numrico que especifica

con exactitud terica el tamao, el perfil verdadero o la localizacin de un detalle; pero
tambin como veremos despus, se utiliza para situar las referencias especificas y para
dimensionar los escantillones de inspeccin. La dimensin bsica se representa
encerrada en un rectngulo.
Una dimensin bsica es utilizada como estructura del diseo y siempre queda el dibujo
complementado con otras dimensiones que si contienen la flexibilidad de las tolerancias,
para poder producir la pieza funcionalmente. Las dimensiones bsicas se utilizan en
longitudes y en ngulos pero en ningn caso tienen tolerancias; las tolerancias generales
que aparezcan en el recuadro de un plano tampoco se aplican a ellas

BONO DE TOLERANCIA es una de las ventajas representativas de esta tegnologia.

Cuando un detalle esta en su condicin de material mximo MMC su forma tiende a ser
perfecta es decir coincide con la envoltura efectiva en esa condicin. A medida que se
aleja de la condicin MMC la forma puede cambiar segn se explico en la regla # 1 y la
zona de tolerancia se puede incrementar si en la celda del valor de tolerancia se incluye el
modificador MMC. Esto es posible porque al quedar mas holgada la pieza con relacin a
la parte donde ensambla , no tiene caso que la tolerancia sea rigida.
En resumen se puede establecer lo siguiente respecto al bono de tolerancia
Es una tolerancia adicional dentro del control geometrico
Es vigente cuando existe un modificador MMC o LMC en la celda del valor de tolerancia
Proviene de la tolerancia dimensional
Su valor depende del tamao de la envoltura efectiva y su diferencia respecto a la
condicion MMC o LMC.

CONDICION VIRTUAL VC es el peor caso de envoltura o limite generado por el efecto

colectivo de la condicin MMC o LMC y la tolerancia geomtrica correspondiente. Esta
condicin tiene un valor constante e incluye los efectos de tamao, orientacin y
localizacin del detalle 3D y su envoltura tambin esta ligada a las referencias
especficas.
LIMITE INTERNO es la peor envoltura, generada por el tamao mnimo del detalle menos
la tolerancia geomtrica especificada.
LIMITE EXTERNO es la peor envoltura, generada por el tamao mximo del detalle mas
la tolerancia geomtrica especificada.
PEOR LIMITE ( WCB ) conocido tambin como el caso de peor limite o peor envoltura, es
un termino general que se refiere al limite extremo de las dimensiones de un detalle 3D
representando la situacin psima para ensamble.

LA RECTITUD de un elemento lineal es la condicin de que todos sus puntos estn

contenidos en lnea recta. Cuando el control esta dirigido a una superficie, el valor de la
tolerancia es el error o variacin que los elementos lineales superficiales pueden tener.
La zona de tolerancia es bidimensional y esta contenida dentro de dos lneas paralelas
que estn separadas una distancia igual al valor de la tolerancia. La primera lnea es
tangente a los dos puntos mas altos de la superficie y a partir de ah la segunda lnea
queda hacia adentro.

LA PLANICIDAD es la condicin de que todos los elementos de una superficie estn

contenidas en un plano. El control de planicidad es una tolerancia geomtrica que limita
las variaciones permitidas en la superficie y tiene una zona de tolerancia tridimensional
contenida entre dos planos paralelos imaginarios separados una distancia igual al valor de
la tolerancia.

CIRCULARIDAD es la condicin de una superficie de revolucin donde:

En el caso de un cono o cilindro todos los puntos d la superficie intersectada por

un plano perpendicular al eje son equidistantes.

En el caso de una esfera todos los puntos de la superficie intersectada por un por
Plano central son equidistantes al centro de la esfera

La tolerancia de circularidad especifica una zona de tolerancia limitada por dos crculos
concntricos dentro de la cual deben encontrarse todos los elementos de la superficie y
es aplicable para cualquier plano de la pieza o detalle que sea perpendicular al eje. La
zona de tolerancia de circularidad no requiere de referencia ni se puede manejar bajo
principio MMC puesto que solamente controla elementos de superficie.

CILINDRICIDAD es la condicin de una superficie de revolucin en la cual todos sus

puntos son equidistantes a un eje comn. La tolerancia especifica una zona de tolerancia
limitada por dos cilindros concntricos dentro de los cuales debe encontrarse la superficie
controlada similar a la circularidad, el valor de la tolerancia es la diferencia radial entre
esos cilindros por lo que la cilindricidad puede considerarse una extensin de circularidad.

PERPENDICULARIDAD es la condicin de una superficie, plano central o eje que se

encuentra formando un ngulo de 90 grados exactamente con respecto a un eje o plano
de referencia. La zona de tolerancia definida por dos planos paralelos perpendiculares a
un plano de referencia dentro de la cual debe encontrarse la superficie de un detalle o el
plano central de un detalle.

ANGULARIDAD es la condicin de una superficie eje o plano central de

que
se
encuentre a un ngulo especificado respecto a un plano o eje de referencia. La tolerancia
de angularidad es la distancia entre dos planos paralelos inclinados en un ngulo
especificado respecto a un plano o eje de referencia dentro del cual debe encontrarse una
superficie, eje o plano central.

PARALELISMO es la condicin de una superficie o eje de ser equidistante en todos sus

puntos a un plano o eje de referencia.
Una zona de tolerancia definida por dos planos o dos lneas paralelas a un plano o eje de
referencia dentro de la cual debe encontrarse un plano o eje de un detalle. O una zona de
tolerancia cilndrica paralela a un eje de referencia dentro de la cual debe de encontrarse
el
eje
de
un
detalle.

POSICION define una zona en la cual el centro, eje, o el centro de un plano de una
caracterstica de tamao puede permitir la variacin desde la posicin verdadera terica.
Las dimensiones bsicas establecen la posicin verdadera desde una caracteristica
especifica
de
referencia
y
entre
caractersticas
interrelacionadas.

CONCENTRICIDAD es la condicin en la cual todos los ejes transversales de los

elementos de una superficie de revolucin son comunes al eje de una caracterstica de
referencia. Una tolerancia de concentridcidad especifica una zona de tolerancia cilndrica

en la cual el eje coincide con el eje de la caracterstica de referencia y dentro de la cual

todos los ejes transversales de la caracterstica a controlar debe estar.
La tolerancia especifica y la caracterstica de referencia se aplican solamente en RFS.

SIMETRIA es la condicin de que un detalle rectangular todos los puntos medios quedan
equidistantes a un plano central, la tolerancia de un control de simetra tiene una zona que

consiste en dos planos paralelos dispuestos equidistantemente a ambos lados del plano
referencia, de manera que la separacin entre ellos equivale al valor de la tolerancia.

RUNOUT es una tolerancia compuesta utilizada para controlar la delacin funcional de

una o mas caractersticas de una parte para un eje de referencia. Los diferentes tipos de

caractersticas controladas por tolerancias de runout incluyen superficies construidas

alrededor del eje de referencia y estas deben estar construidas en un ngulo recto hacia
el mismo eje.

RUNOUT CIRCULAR es un control de un elemento circular de una superficie. La

tolerancia es aplicada independientemente en cualquier posicin circular medible cuando
la parte es girada 360 grados . Cuando se aplica a una superficie construida alrededor
de un eje de referencia, el runout circular puede ser utilizado para controlar la variacin
acumulada de circularidad y concentricidad.

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA es aplicada a un orificio en el cual va ha

ensamblarse un perno o tornillo, Sirve para controlar la perpendicularidad del barreno
hasta la extensin establecida para que el perno no interfiera con la contra.