DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN QUE SE ORIGINAN

DURANTE EL PROCESO DE COLADO

Asignatura: Procesos de Manufactura Automotriz

Profesora: Sánchez Galván Adriana Inés
Alumno: Caballero Martínez Edgar
Grupo: 6SM2
 RECHUPES
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

El enfriamiento desigual por  Mantener espesores lo más

capas sucesivas y la contracción uniformes posible.
del metal al enfriarse originan
una disminución de volumen.  Colocar mazarotas en zonas
de rechupes.

 Utilizar enfriadores en zonas

con concentración de calor.
 Optimizar diseño: evitar
cambios bruscos de sección,
ángulos vivos, etc.
 TENSIONES RESIDUALES
CAUSA
Diferencias de temperatura
en las distintas zonas de las
piezas fundidas, cuando el
metal está todavía pastoso
o inmediatamente después
de la solidificación, cuando
su resistencia es aún escasa.
POSIBLE SOLUCIÓN
 Diseñar piezas cuya
estructura permita
deformaciones elásticas de
las diferentes partes.
 Evitar ángulos vivos, y
redondear las superficies de
acuerdo.
 Emplear nervios de refuerzo
y paredes más delgadas.
 Utilizar enfriadores para
equilibrar la solidificación en
determinados puntos.
 Tratamiento térmico de las
piezas de estabilizado contra
tensiones
 INCLUSIONES
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Pueden ser debidas a las  Utilizar filtros.

impurezas propias del metal:  Colar a menor velocidad
óxidos, silicatos o sulfuros, o para evitar erosiones y
impurezas que se incorporan mezcla del metal con la
accidentalmente en la colada: escoria.
arena, partículas metálicas,
fragmentos de revestimiento
del molde, etc.
 LLENADO INCOMPLETO
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

La temperatura de la aleación  Aumentar temperatura de

es baja o es una aleación que colada.
contrae demasiado.  Aumentar alimentación de
la pieza.
 GOTAS FRÍAS
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Salpicaduras que se producen  Efectuar la colada con

en el transcurso de la colada y suavidad.
quedan atrapadas en el seno  Disminuir la altura de caída.
de la masa metálica que a  Impedir que el chorro
veces no puede refundirlas. choque contra las paredes
del molde.
 DESPLAZAMIENTO DE CAJAS
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Desplazamientos relativos  Ajustar alineamiento de las

entre dos partes de la pieza cajas.
en la partición, por error de
moldeado o juego excesivo
en el ajuste de las cajas de
moldeo.
 REBABAS
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Están motivadas por un ajuste  Ajustar alineamiento de las

incorrecto de las superficies de cajas.
separación.
 CRESTAS Y PROTUBERANCIAS
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Desprendimientos de arena en  Apisonar bien la arena.

el moldeado o durante la
colada.
 VITRIFICACIONES
CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN

Se producen por fusión de  Analizar temperaturas de

la arcilla o de los granos de colada.
arena debido a falta de  Analizar refractariedad
propiedades refractarias arenas de moldeo.
suficientes o por exceso de
temperatura de la colada.