TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Francisco Bermdez
diciembre 2003

INTRODUCCIN

Construccin artesanal hasta la

Revolucin Industrial
Sector precursor: indstria del
automvil
Fabricacin en serie:
INTERCAMBIABILIDAD mediante
tolerancias de fabricacin.
Se dictan sistemas y normas
sobre tolerancias para agilizar
los procesos productivos.

FUNDAMENTOS DE LA INTERCAMBIABILIDAD

INTERCAMBIABILIDAD

AJUSTES

DIMENSIONALES

SISTEMA
ISO

CALIDAD
SUPERFICIAL

TOLERANCIAS

GEOMTRICAS

DE
FORMA

DE
POSICIN

MEDICIN
RUGOSIDAD

ACOTACIN

Las normas de acotacin (UNE 1-039-75, ISO R/129, etc.) fijan la forma en
la que se deben representar las dimensiones tericas de cualquier elemento.
Pero los procesos de fabricacin NO permiten fabricar un elemento con sus
dimensiones exactas.
Lo que permiten es acercarse tanto como se quiera a esas dimensiones
exactas, a cambio de aumentar de forma casi exponencial el coste de su
fabricacin.
PRECISIN DE FABRICACIN

Dependiendo de la precisin requerida, se pueden dar tres circunstancias:

que se requiera demasiada precisin (ms de la que se puede conseguir)
que los procesos habituales de fabricacin, ensamblaje, puesta en obra,
etc., permitan garantizar una precisin suficiente para asegurar que se
cumpla la funcin para la que se ha diseado
que se necesite un proceso especial para garantizar una precisin mnima
que asegure la funcionalidad

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Demasiada precisin:

el problema no tiene solucin

Precisin suficiente:

las normas de acotacin son suficientes

para guiar en el dimensionado de cualquier
elemento

Precisin especial:

el diseador (como conocedor de la

funcin del elemento) debe especificar la
precisin requerida para que el producto
cumpla su funcin. La forma normalizada
de especificar las precisiones requeridas
son las TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La forma normalizada de especificar las precisiones requeridas son las

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.

125
30 +- 0,1

60 +- 0,1
CORTE A-A

90

30 +- 0,1

30 +- 0,1

45

15 +- 0,1

15

150 +- 0,1

CONCEPTO DE TOLERANCIA

Para un elemento diseado con una medida nominal (Mnom), se definen (ver
UNE 4-026 ISO R286) unos lmites inferior (Mmn) y superior (Mmx) entre
los cuales puede oscilar libremente la medida real del elemento o elementos
fabricados (M1, M2, M3,.).
La diferencia entre el lmite superior (Mmx) y el inferior (Mmn) se denomina
tolerancia (t).

tolerancia

Lnea de cero

Mmx
Mnominal

M1
Mmn

MODELO

M3

M2

LIMITES

ELEMENTO 1

ELEMENTO 2

ELEMENTO 3

OTROS PARMETROS DE LA TOLERANCIA

El rea comprendida entre

las lneas de referencia de
ambos lmites es la zona de
tolerancia.
La lnea de referencia de la
medida nominal es la lnea
de cero (o lnea de
referencia)
La desviacin superior es la
diferencia entre el lmite
mximo y la medida
nominal:

Ds = Mmx Mnom
La desviacin inferior es la
diferencia entre el lmite
mnimo y la medida
nominal:

Di = Mmn - Mnom

Dif. superior
Dif. inferior
Mmx
Mnominal

Mmn

tolerancia

ZONA DE TOLERANCIA (1)

Existe la restriccin obvia de que Mmx debe ser estrictamente mayor que
Mmn (dado que si fueran iguales significara que la tolerancia es nula).
No hay restricciones sobre los valores relativos de Mmn y Mmx respecto a
Mnom.
Puede ocurrir que la zona de tolerancia excluya la medida nominal del
rango vlido.

Obligando a que el elemento real tenga dimensin necesariamente mayor que la nominal
(Mmx > Mmn > Mnom)

O necesariamente menor (Mnom > Mmx > Mmn)

Ds
Di

Ds

Di

Di
Mmx
Mnom

Mmx
Mnom

Mmx
Mmin

Ds

Mmn

Mmn Mnom

ZONA DE TOLERANCIA (2)

Excluir la medida nominal de la zona de tolerancia permite expresar ajustes

entre dos piezas con la misma medida nominal.
Para un elemento aislado, lo normal es elegir la medida nominal contenida
en la zona de tolerancia.
Sin embargo, los casos lmite no solo se pueden dar, sino que son formas
de indicacin de tolerancias muy habituales, es decir, casos en los que una
de las dos diferencias es nula. Estos casos se denominan tolerancia con cero
obligado.

Ds
Di

Ds

Di

Di
Mmx
Mnom

Mmx
Mnom

Mmx
Mmin

Ds

Mmn

Mmn Mnom

ZONA DE TOLERANCIA DE CERO OBLIGADO (1)

Tolerancias con cero obligado son aquellas en las que una de las dos
diferencias es nula.

Mmx=Mnom

Mmn

Ds = 0

Ds

Di

Di = 0

Mmx
Mmn=Mnom

ZONA DE TOLERANCIA DE CERO OBLIGADO (2)

Distinguiendo los casos de que la medida nominal corresponda a un

elemento macizo o a un hueco, se pueden adoptar dos criterios:

Mximo material, que consiste

en especificar una desviacin
superior nula para elemento
macizo o una desviacin
inferior nula para hueco

Mnimo material, que consiste

en especificar una desviacin
inferior nula para elemento
macizo o una desviacin
superior nula para hueco

REPRESENTACIN DE TOLERANCIAS

La forma de representar una dimensin con tolerancias consiste en:

Identificar la magnitud por medio de la misma simbologa empleada
para acotar
Indicar la medida tolerada en el lugar destinado a la cifra de cota

Hay tres tipos de indicaciones:

Por lmites (indicando el valor de ambas medidas lmite)
Por desviaciones (anotando la tolerancia a la derecha de la cifra
correspondiente a la medida nominal)
Por clase de tolerancia

INDICACIN POR MEDIDAS LMITE

La especificacin de ambas medidas

se hace consignando la medida
lmite superior encima de la inferior
(que ocupa el lugar de la cifra de
cota).
Este mtodo es poco utilizado porque
no refleja la medida nominal.

Es la forma ms apropiada de reflejar

una tolerancia cuando solo debe darse
el lmite mximo o el mnimo (en tal
caso se pone la cifra que corresponde al
lmite, seguida de la indicacin mx o
mn).

INDICACIN POR DESVIACIONES (1)

La tolerancia se anota a la derecha

de cifra correspondiente a la medida
nominal.
La tolerancia se da desglosada en
desviacin superior y desviacin
inferior.
Se consigna la desviacin superior
sobre la desviacin inferior.
Es vlido tanto para tolerancias de
dimensiones como para tolerancias de
posicin.
En este segundo caso, debe
destacarse la validez del empleo de las
tolerancias en la indicacin de alturas o
cotas, indicacin que se hace por
medio de una acotacin especial con
lnea de referencia.

INDICACIN POR DESVIACIONES (2)

Las excepciones que se pueden presentar son:

Que una de las dos desviaciones sea nula. En tal
caso se consigna el valor 0 (sin signo ni decimales) en
la posicin de dicha desviacin.
Que ambas desviaciones sean iguales y de signo
contrario (tolerancia simtrica). En tal caso se consigna
la cifra una sola vez, precedida del signo .

Todas las cifras deben estar expresadas en la

misma unidad (usualmente en mm):
Si, excepcionalmente se emplea otra unidad para
todas las desviaciones, esta se indicar en la
correspondiente nota del cuadro de rotulacin.
Si son unas pocas tolerancias las que se expresan
en una unidad distinta a la del resto, se indicar tal
unidad a continuacin de cada cifra.

INDICACIN DE LA TOLERANCIA POR CLASES

Solo existe una clasificacin normalizada de valores, la de tolerancia

para piezas lisas, hasta 500 mm (UNE 4-040-81, ISO 286-62).
Los valores adoptados en dicha clasificacin provienen de tolerancias
empricas y procedimientos de interpolacin (recogidos en las propias
normas), que han sido seleccionados en base a la experiencia
acumulada durante mucho tiempo y que se van actualizando de
acuerdo con las posibilidades tecnolgicas de las mquinas
herramientas.
El principal beneficio de esta normalizacin es que se simplifican los
procesos de fabricacin (por ejemplo por reduccin de utillajes) y los
procesos de comprobacin (reduccin de calibres, etc..).

CLASE I.S.O. DE TOLERANCIA

Esta clasificacin normalizada, comnmente denominada sistema

ISO, est basada en especificar dos de los parmetros de la
tolerancia:
1) La anchura o calidad de la zona de tolerancia
2) La posicin de la zona de tolerancia que, segn los casos,
vienedada por la desviacin superior (ds) o la inferior (di).
Se considera aconsejable complementar esta indicacin de la
tolerancia consignando a continuacin y entre parntesis los valores
de las desviaciones.

CALIDAD DE TOLERANCIAS I.S.O.

Se establecen 20 calidades o anchuras de la zona de tolerancia , que

se denominan ndices de tolerancia (IT) (IT = iso tolerancia).
No son valores fijos sino que que hacen referencia a valores que dependen de

la medida nominal, es decir, que la anchura de la banda de tolerancia, para una

misma calidad, es proporcional a la medida nominal.
Se ha establecido una particin en grupos de medidas, de tal forma que se

calcula una nica calidad para cada grupo (el clculo se hace a partir de la
dimensin media geomtrica del grupo).

Se ha definido una serie principal de 13 grupos de medidas nominales (en el

rango de 0 a 500 mm).

Existe una serie complementaria que descompone el mismo rango (de 0 a 500

mm) en 25 tramos o grupos.

Tambin existen extensiones de la norma que abarcan hasta 3150 mm

La zona de tolerancia de cada calidad se ha establecido en funcin de

la unidad de tilerancia (i), calculada mediante la expresin:
3

i = 0,45* D +

0,001 * D

, siendo D =

D1 * D2

CALIDAD DE TOLERANCIAS I.S.O. (2)

El conjunto de tolerancias dentro de una calidad se denomina Serie de

Tolerancias Fundamentales
Calidad

Tolerancia

IT 5

7i

IT 6

10 i

IT 7

16 i

IT 8

25 i

IT 9

40 i

IT 10

64 i

IT 11

100 i

IT 12

160 i

IT 13

250 i

IT 14

400 i

IT 15

640 i

IT 16

1000 i

IT 17

1600 i

IT 18

2500 i

Para IT 01:

T = 0,30 + 0,008 D

Para IT 0:

T = 0,50 + 0,012 D

Para IT 1:

T = 0,80 + 0,020 D

NDICES DE TOLERANCIAS I.S.O.

Grupos de
medidas
nominales

CALIDADES
IT
01

IT
0

IT
1

IT
2

IT
7

IT
8

IT
9

IT
10

IT
11

IT
12

IT
13

IT
14

IT
15

IT
16

IT
17

IT
18

Hasta 3

0,3

0,5

0,8

1,2

10

14

25

40

60

100

140

250

400

600

1000

1800

>3 a 6

0,4

0,6

1,5

2,5

12

18

30

48

75

120

180

300

480

750

1200

2200

>6 a 10

0,4

0,6

1,5

2,5

15

22

36

58

90

150

220

360

580

900

1500

2700

>10 a 18

0,5

0,8

1,2

11

18

27

43

70

110

180

270

430

700

1100

1800

3300

>18 a 30

0,6

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

1300

2100

3900

>30 a 50

0,6

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

1000

1600

2500

4600

>50 a 80

0,8

1,2

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740

1200

1900

3000

5400

1,5

2,5

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

1400

2200

3500

6300

>120 a
180

1,2

3,5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

7200

>180 a
250

4,5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720

1150

1850

2900

4600

8100

>250 a
315

2,5

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810

1300

2100

3200

5200

8900

>315 a
400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

670

890

1400

2300

3600

5700

9700

>400 a
500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1550

2500

4000

6300

11000

>80 a 120

IT
3

IT
4

IT
5

IT
6

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS (1)

El sistema ISO es un sistema apto tanto para piezas aisladas como

para ajustes entre piezas.

Para clasificar las posiciones se distingue entre elemento macizo (eje)

y hueco (agujero).

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS (2)

Con la calidad no queda determinada de forma concreta la dimensin

de la pieza, ya que la tolerancia puede estar por encima o por debajo
de la lnea de referencia, o bien, muy alejada o prxima a ella.

tolerancia

distancia

Para ello se explicita la situacin de una de las diferencias (superior o

inferior) respecto de la lnea de referencia, denominada DISTANCIA A
LA ZONA DE TOLERENCIA.

eje

La norma ISO establece 27 posiciones para la zona de tolerancia,

designadas por medio de una o varias letras, maysculas para huecos
o agujeros y minsculas para macizos o ejes.

MEDIDA NO MINAL

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS (3)

MEDIDA NO MINAL

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS (4)

POSICIN DE LAS TOLERANCIAS (5)

La letra h para ejes (o elementos macizos) y la H para agujeros (o

elementos huecos), corresponden a tolerancias de mximo material o
cero obligado. Es decir, ds = 0 en los ejes y di = 0 en los agujeros.
Para los agujeros, las letras del abecedario anteriores a la H
corresponden a piezas con medida real estrictamente mayor que la
nominal (agujeros ms grandes).
Para los ejes, letras anteriores a la h significan medidas reales
estrictamente menores que la nominal (ejes ms pequeos).
Por tanto, en estos casos, la posicin de la zona de tolerancia queda
determinada por la desviacin superior (ds) en los ejes y la inferior
(di) en los agujeros.
Tanto en ejes como en agujeros, la posicin Js (J simtrica) cumple la
condicin de que di=ds=IT/2, por lo que la posicin no depende ni
de la calidad ni de la medida nominal.
La posicin J tambin corresponde al caso en que la medida nominal
est comprendida entre el lmite superior y el inferior. Pero en este
caso se especifica la desviacin inferior en el caso de los ejes y la
superior en el caso de los agujeros, ya que al no ser simtricas, no se
deducen del valor de la calidad.

TOLERANCIAS PREFERENTES

f6

g5

h5

js5

k5

m5

n5

p5

r5

s5

t5

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

t6

js7

k7

m7

n7

p7

r7

s7

t7

e7

f7

h7

d8

e8

f8

h8

d9

e9

h9

d10
a11

b11

c11

h11

F7
D9

H6

Js6

K6

M6

N6

P6

R6

S6

T6

G7

H7

Js7

K7

M7

N7

P7

R7

S7

T7

Js8

K8

M8

N8

P8

R8

E8

F8

H8

E9

F9

H9

D10 E10
A11 B11 C11 D11

G6

H10
H11

u7

PROBLEMAS TIPO

Variacin de la posicin de la tolerancia para una medida nominal de

agujero de 50 mm de dimetro, con calidad prefijada IT6:
Al escoger calidad IT6 y el agujero de 50 mm estar comprendido en el rango de
medidas de ms de 30 mm y hasta 50 mm, la tolerancia ser de 16 :
Posicin

Tolerancia
IT6

+ 0,041
+ 0,025

+ 0,025
+ 0,009

+ 0,016
+0

- 0,004
- 0,020

- 0,021
- 0,037

- 0,049
- 0,065

Variacin de la calidad de la tolerancia para una medida nominal de

agujero de 50 mm de dimetro, con posicin prefijada H:
Al escoger posicin H y el agujero de 50 mm estar comprendido en el rango de
medidas de ms de 30 mm y hasta 50 mm, la diferencia superior ser igual a 0.

Calidad

H6

H8

H10

H12

H14

H17

Tolerancia

+ 0,016
+0

+ 0,039
+0

+ 0,100
+0

+ 0,250
+0

+ 0,620
+0

+ 2,500
+0

TOLERANCIAS GENERALES (1)

Las normas definen la tolerancia general dimensional

(ISO 2768-1:1989 , UNE-EN 22768-1-93)
Se utilizan para garantizar la calidad del producto final que se puede
conseguir con un procedimiento de fabricacin cuidadoso, sin tener que
indicar las tolerancias admisibles para todas y cada una de las formas de
los numerosos elementos caractersticos en que se descompone cualquier
producto.
Cuando se aplica una tolerancia general en un dibujo afecta a dicha
caracterstica en todos los elementos de la pieza definida en el plano, a
excepcin de los elementos que posean una indicacin individual de
tolerancia.

TOLERANCIAS GENERALES (2)

Las tolerancias dimensionales se aplican tanto a dimensiones lineales

como a dimensiones angulares.
Se distinguen cuatro clases de tolerancia, de forma que el valor de la
tolerancia depende de la clase elegida y de una dimensin nominal.
Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (en mm)

Desig.

Descripc.

0,5 hasta
3

Ms de 3
hasta 6

Ms de 6
hasta 30

Ms de 30
hasta 120

Ms de 120
hasta 400

Ms de 400
hasta 1000

Ms de 1000
hasta 2000

Ms de 2000
hasta 4000

Fina

0,05

0,05

0,1

0,15

0,2

0,3

0,5

Media

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

Grosera

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

Muy grosera

0,5

1,5

2,5

Tolerancias generales angulares

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles respecto al valor nominal

Hasta 10

Ms de 10
hasta 50

Ms de 50
hasta 120

Ms de 120 hasta
400

Ms de 400

0 30

0 20

0 10

0 5

basta

1 30

0 30

0 15

0 10

muy basta

0 20

Designacin
fina
media

TOLERANCIAS GENERALES (3)

Para indicar la condicin de tolerancia general, basta con invocar la

norma correcpondiente (por ejemplo EN 22768-93 ISO 2768) seguida
de los dos cdigos de las clases de tolerancia que se aplican (el primero
para tolerancias dimensionales y el segundo para tolerancias
geomtricas. Por ejemplo: Tolerancias no indicadas ISO 2768 mK.
La indicacin se aade en el cuadro de rotulacin y las clases de
tolerancia posibles son las especificadas por la propia norma.

Fecha
Dibujado

24-02-05

Comprobado

24-02-05

Conjunto

Ttulo

Nombre y apellidos

Tolerancias no indicadas UNE- EN 22768 - m

FIrma

Francisco Bermdez

Polea Cable
Dibujo de conjunto

Escala

1,5:1
Departament d'Expressi Grfica
upc
a l'Enginyeria
N plano

0.00

VERIFICACIN DE TOLERANCIAS

Se emplean diferentes mtodos de inspeccin y control de calidad para

comprobar las dimensiones de las piezas construidas.
El mtodo ms habitual a pi de mquina son los calibres pasa-no pasa

VERIFICACIN DE TOLERANCIAS