GARCIA BELTRAN JUAN ALBERTO IMAN 9-1 09-05-2020

NORMAS CAD-CAM

• UNE-EN ISO 16090-1:2018. Seguridad de las máquinas herramienta. Centros de

mecanizado, centros de fresado, máquinas transfer. Parte 1: Requisitos de
seguridad. (ISO 16090-1:2017).
• UNE-ISO/TR 16907:2018 IN
• Máquinas-herramienta. Compensación numérica de errores geométricos.
• UNE-EN ISO 23125:2015. (Versión corregida en fecha 2016-06-08), Máquinas-
herramienta. Seguridad. Tornos. (ISO 23125:2015, Versión corregida 2016-03-15).
• UNE-ISO 230-10:2016 Máquinas-herramienta. Código de verificación de máquinas-
herramienta. Parte 10: Determinación de los procedimientos de medida de los
sistemas de verificación de las máquinas-herramienta de control numérico.
• UNE-EN ISO 16089:2015 (Ratificada). Máquinas-herramienta. Seguridad.
Máquinas rectificadoras fijas. (ISO 16089:2015) (Ratificada por AENOR en marzo
de 2016.).
• UNE-EN 13128:2002+A2:2009. Máquinas herramienta. Seguridad. Fresadoras
(incluidas mandrinadoras).
• UNE-EN ISO 28881:2014. Máquinas herramienta. Seguridad. Máquinas de electro-
erosión. (ISO 28881:2013).
• UNE-EN 12417:2002+A2:2009. Máquinas-herramienta. Seguridad. Centros de
mecanizado.
• UNE-EN ISO 13567-1:2017 (Ratificada). Documentación técnica de producto.
Organización y designación de las capas para CAD. Parte 1: Aspectos generales y
principios. (ISO 13567-1:2017)
• UNE-EN ISO 13567-2:2017 (Ratificada). Documentación técnica de producto.
Organización y designación de las capas para CAD. Parte 2: Conceptos, formato y
códigos utilizados en la elaboración de la documentación.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las
tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior,
dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
Todas aquellas cotas que no están acompañadas de límites dimensionales explícitas
tendrán que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 /
1973, EN22768-2 / 1993 etc.) que se definen en el campo del diseño, en la proximidad del
cajetín.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir
funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas
tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.
Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

• Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie
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• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación • Ubicación: concentricidad,

posición
• Oscilación: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias,
complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y
métodos de medición complejos

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
Tolerancia Fundamental (IT): En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las
tolerancias de este sistema.
Grado de tolerancia: En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias
consideradas como corresponde a un mismo grado de precisión para todas las medidas
nominales. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0,
IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la más fina hasta la
más basta, cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de medidas
nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.
Como guía orientativa se establece la siguiente clasificación:

• Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5
para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica de precisión (calibres,
mecanismos de relojería, etc.).
• Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12
para agujeros, están destinados a piezas de la mecánica general que han de ajustar.
• Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros,
están destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto,
de una exactitud dimensional tan precisa.
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NADCAP
MAQUINADO CONVENCIONAL
AC7126/1 - Nadcap Audit Criteria for Holemaking
AC7126/2 - Nadcap Audit Criteria for Broaching
AC7126/3 - Nadcap Audit Criteria for Turning
AC7126/4 - Nadcap Audit Criteria for Milling
AC7126/5 - Nadcap Audit Criteria for Grinding
AC7126/6 - Nadcap Audit Criteria for Edge Treatment

MEDICIÓN E INSPECCIÓN
AC7130 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I)
AC7130/1 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - Coordinate
Measuring Machines (CMM)
AC7130/2 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - Laser Tracker
AC7130/3 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - Articulated Arm
AC7130/4 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - Three Dimensional
Structed Light Systems (3DSL)
AC7130/5 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - Mass Airflow
Measurement of Turbine Engine Parts
AC7130/6 - Nadcap Audit Criteria for Measurement & Inspection (M&I) - General Inspection