UNIDAD DIDÁCTICA

Tolerancias y Ajustes
 FUNDACIÓN METAL
No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático,
ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico,
por fotocopia, por registro u otro método, sin el permiso previo y por escrito de los autores
del Copyright.
Unidad Didáctica Tolerancias y Ajustes
En la práctica, la fabricación de piezas con cotas exactas
a las que aparecen en los planos es muy difícil y costosa,
debido a los errores humanos, a la falta de precisión de
los instrumentos de medida, a los desajustes de las máqui-
nas, etc.

Antiguamente, los errores producidos en un elemento se

corregían en aquél que se ajustara con él, con lo que
cada elemento sólo era efectivo cuando actuara con el
que estuviese fabricado ex profeso* para él.

En la industria moderna esa forma de fabricación es ina-

ceptable, ya que se encarecerían los productos al eliminar
el principio de intercambiabilidad, necesario para la
fabricación en serie.

Esto obligó a la introducción de los conceptos de toleran-

cia y de ajuste, que se van a desarrollar en esta unidad.

A lo largo de esta unidad se desarrollarán los siguientes contenidos:

• Tolerancias: definiciones.

• Sistema ISO de tolerancias.

• Posición de la zona de tolerancia.

• Tolerancias de forma y posición.

• Acotación de las tolerancias.

• Ajustes. Tipos de ajustes.

• Sistemas de ajustes.

Tolerancias y Ajustes 3
 Tus objetivos
Al finalizar el estudio de esta unidad, deberás ser capaz de:

• Explicar el concepto de tolerancia.

• Reconocer el sistema ISO de tolerancias.

• Identificar las notaciones de las tolerancias dentro de los planos.

• Diferenciar las tolerancias de forma y posición.

• Analizar el concepto de ajuste.

• Identificar los tipos de ajuste.

• Distinguir los sistemas de ajuste.

• Explicar la misión e importancia de los ajustes.

Consejos de estudio
Ayudarte a adquirir un método de trabajo es otro de los objetivos
de este curso. Definir objetivos, planificar tareas, tener una acti-
tud positiva ante el trabajo, tener dificultades, etc., es bueno no
sólo para el estudio, sino también para tu actividad profesional
como trabajador.

4 Tolerancias y Ajustes
 Definiciones

Para poder conocer y aplicar las tolerancias dimensionales, es pre-

ciso conocer unos conceptos básicos:

• Medida nominal: es la que aparece en el plano. A la línea que

pasa por ella se la llama línea de referencia o línea cero, y será
a la que se refieran las demás medidas.

• Medida real: es la que se obtiene al medir la pieza determinada.

• Medida máxima admisible: es la de la mayor cota que sea

válida.

• Medida mínima admisible: corresponde a la de la menor cota

que sea válida.

• Diferencia superior: es la diferencia entre la medida máxima

admisible y la medida nominal.

• Diferencia inferior: es la que se obtiene al restar de la medida

nominal la medida mínima admisible.

• Tolerancia: se obtiene por la diferencia entre las medidas

máxima y mínima admisibles, o lo que es lo mismo, es la suma de
las diferencias superior e inferior.

Sistema ISO de tolerancias

En principio, el sistema es aplicable a las dimensiones comprendi-
das entre 1 y 500 mm de todo tipo de piezas.
Fig. 1
Las magnitudes de todas las tolerancias de medidas se expresan Medidas fundamentales de
en µm, siendo 1 µm = 0,001 mm. las tolerancias.

Todas las tolerancias se obtienen a partir de la unidad de tole-

rancia internacional (i).

El cálculo de esta unidad de tolerancia se obtiene de la fórmula

siguiente:
3
i = 0,45 • √D + 0,001 • D

Donde i vendrá expresado en µm y D en mm.

Tolerancias y Ajustes 5
 Lógicamente, las tolerancias están relacionadas con las
dimensiones de las cotas sobre las que se aplica, por lo que con
la misma calidad, una pieza de mayor tamaño ha de tener más
tolerancia que otra de tamaño menor. Por este motivo, el campo
de aplicación del sistema ISO se ha dividido en los trece grupos de
medidas que se indican en la tabla siguiente:

LÍMITES GRUPOS DE MEDIDAS NOMINALES EN MM

Más de 1 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400

Hasta de 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500

De esta tabla podemos obtener el valor de D:

D = √Límite máximo • Límite mínimo

Para cada zona de medidas nominales, el sistema ISO establece

dieciocho grados de calidad de tolerancia. Se denominan con las
letras IT, que son las iniciales de "ISO TOLERANCIA", seguidas de
un número que indica el grado de calidad de la tolerancia. Las apli-
caciones de las calidades de tolerancia se pueden ver en la tabla:

CALIDADES DE TOLERANCIAS IT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Calibres bastos
Calibres finos Mecánica basta Laminación - Forja - Fundición
Mecánica fina

Pequeñas Medias Grandes

A cada calidad de tolerancia se le asigna un cierto número de uni-

dades de tolerancia, que la norma establece en:

Calidades IT
de tolerancia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

N.º de unidades 1 1,6 2,5 4,09 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1.000 1.600 2.500
de tolerancia

Con estos datos se puede calcular el valor de la tolerancia de una

medida, para una cierta calidad.

6 Tolerancias y Ajustes
 Posición de la zona de tolerancia

El sistema de tolerancias está estructurado* en base a 28 posicio-

nes diferentes para las zonas de tolerancias establecidas respecto
a la línea cero.

Esas posiciones se designan por una o dos letras, que serán

mayúsculas para las piezas exteriores (hembras), y minúsculas
para las piezas interiores (machos).

Esas letras son las siguientes: A - B - C - CD - D -E - EF - F - FG - G -

H - J - Js - K - M - N - P - R - S - T - U - V - X - Y - Z - ZA - ZB - ZC.

Y su posición es la que se indica en la figura:

Fig. 2: Posiciones de las tolerancias.

Tolerancias y Ajustes 7
 Tolerancia de forma y posición

Al fabricar las piezas pueden aparecer errores respecto a su forma

o configuración, por lo que se hace necesario cuantificarlos* para
que no excedan unos límites que inutilicen el funcionamiento del
elemento allí donde vaya a integrarse.

En la mayoría de los casos, la tolerancia dimensional corrige la

tolerancia de forma o posición, por lo que éstas son de mayor
aplicación en mecánica de precisión.

Las normas ISO definen los conceptos sujetos a acotación de

forma y posición y les asigna unos símbolos que, de forma
escueta*, exponemos a continuación:

8 Tolerancias y Ajustes
 DENOMINACIÓN SÍMBOLO EJEMPLO SIGNIFICADO
0,04
FORMA DE Ningún punto de la línea real señalada por la
ELEMENTOS RECTITUD flecha puede separarse de una recta perfecta en
AISLADOS más de 40 micras.
0,06 Ningún punto de la superficie real señalado ha de
PLANICIDAD distanciarse del plano perfecto más de 60 micras.

Ningún punto de la curva real señalada por la

REDONDEZ O 0,08 flecha ha de distanciarse de la circunferencia per-
CIRCULARIDAD
fecta más de 80 micras
0,05
Ningún punto de la superficie real señalada ha de
CILINDRICIDAD distanciarse más de 50 micras de cualquier
generatriz del cilindro perfecto.

PERFIL DE UNA 0,03 Ningún punto del perfil real ha de apartarse del
LÍNEA CUALQUIERA perfil teórico más de 30 micras.

PERFIL DE UNA esf. 0,01

Ningún punto de la superficie señalada por la
SUPERFICIE flecha ha de distanciarse de la superficie
CUALQUIERA perfecta más de 10 micras.

ORIENTA- 0,1
Ningún punto de la línea señalada por la flecha
CIÓN DE PARALELISMO ha de distanciarse de la paralela perfecta a la
ELEMENTOS línea de la que sale en más de 100 micras.
AISLADOS
0,3 Ningún punto de la superficie que señala la flecha
PERPENDICULA- ha de distanciarse del plano perfecto perpendicular
RIDAD
a aquél del cual sale la flecha en más de 300 micras.
0,5 Ningún punto de la superficie que señala la flecha
puede distanciarse más de 500 micras del plano
INCLINACIÓN
que forme el ángulo indicado por la cota, con el
plano del que sale la flecha.

POSICIÓN El eje de la superficie cilíndrica no ha de distanciarse

DE POSICIÓN 0,3
más de 300 micras del eje teórico dispuesto según
ELEMENTOS las cotas.
ASOCIADOS
El eje real de la superficie cilíndrica señalado por la
CONCENTRICIDAD flecha no ha de distanciarse más de 50 micras del
O COAXIALIDAD eje teórico de la superficie cilíndrica sobre la que
0,05 se apoya el triángulo.

La situación del eje del elemento señalado por la

0,1
flecha no ha de distanciarse más de 100 micras de
SIMETRÍA
la posición teórica del eje del elemento sobre el
que se apoya el triángulo.

0,06 Ningún punto de la superficie señalada por la flecha

OSCILACIÓN ha de distanciarse más de 60 micras del punto fijo
RADIAL sobre el que se apoya el triángulo cuando la pieza
dé una revolución completa.

Tolerancias y Ajustes 9
 Cuando se necesiten expresar varias tolerancias de forma o de
posición sobre una misma pieza, o cuando los recorridos de las
líneas sean muy largos, se puede poner una tercera casilla en el
rectángulo de tolerancias. En ella pondremos una letra igual a la
que señala el elemento al que se refiere la tolerancia, como pode-
mos ver en la figura adjunta:

Fig. 3: Ejemplo de aplicación de tolerancias de forma y precisión.

Acotación de las tolerancias

Las tolerancias se expresan de forma numérica o con la anotación
abreviada.

En el primer caso, el valor de la tolerancia se indica mediante

números pequeños (pero de altura superior a 2 mm), situados
detrás de la cota nominal.

La diferencia superior se sitúa encima y la inferior se coloca

debajo.

Si ambas diferencias tienen igual valor, aunque tengan signos con-

trarios, se pone ese valor, antecedido del signo más-menos (±).

Cuando una de las diferencias es 0, solamente se pone la otra.

En la acotación de tolerancias de ángulos se siguen las mismas

Fig. 4 indicaciones que hemos visto; pero si una medida está limitada en
Distintas formas de acotar un único sentido, después de la cifra de cota consignaremos la
magnitudes lineales. indicación "máx" o "mín", según los casos.

10 Tolerancias y Ajustes
Si expresamos las tolerancias por la notación abreviada o notación
ISO, pondremos la medida nominal. A continuación se pondrá la
letra (minúscula, si se trata de un eje o mayúscula si es un agu-
jero), que nos indica la diferencia fundamental, y a continuación
pondremos el número representativo de la calidad de tolerancia Fig. 5
(del 1 al 18). Formas de acotar magnitudes
angulares.
En algunos casos podemos encontrar la tolerancia de una magni-
tud dada por sus valores límites, con el superior colocado
encima y el inferior debajo.

Ajustes
Se conoce como ajuste al acoplamiento entre dos piezas de igual
medida nominal.

A la pieza receptora se la denomina hembra y a la que se acopla

con ella, macho. Fig. 6: Ajuste con juego.

Existen tres tipos de ajustes:

• Ajuste con juego o móvil: es aquél en el cual la diferencia

entre la medida mínima de la hembra y la medida máxima del
macho es un número positivo.

A la diferencia entre la medida máxima de la hembra y la

medida mínima del macho se le llama juego máximo, y a la
que se obtiene de restar del valor de la medida mínima de la
hembra el valor de la medida máxima del macho se le conoce
con el nombre de juego mínimo.

• Ajuste con aprieto o fijo: es aquél en el que la diferencia entre Fig. 7: Ajuste con aprieto.
la medida máxima de la hembra y la medida mínima del macho
es un número negativo.

El valor que se obtiene de restar del valor máximo del macho el

valor mínimo de la hembra se llama aprieto máximo; y el obte-
nido al restar la medida mínima del macho de la medida máxima
de la hembra se llama aprieto mínimo.

• Ajuste indeterminado: es aquél en el que, dependiendo de las

medidas del macho y la hembra (construidos ambos dentro de
tolerancia), el ajuste puede ser con aprieto o con juego.

Fig. 8: Ajuste indeterminado.

Tolerancias y Ajustes 11
 Sistemas de ajustes

Combinando los diferentes grupos de medidas con las diferentes

posiciones y las distintas calidades de tolerancia, se podrían
encontrar innumerables tipos de ajustes, lo que forzaría a tener
un enorme "arsenal" de utensilios y calibres de verificación. Por
ello, ISO recomienda dos únicos sistemas de ajuste:

• Sistema de agujero único o agujero base: en este sistema,

el agujero es común para todos los ajustes del mismo diáme-
tro nominal, y se elige con una diferencia inferior nula, es decir,
en posición H.

Los diversos juegos o aprietos se consiguen variando la posición

de tolerancia del eje.

Fig. 9: Sistema agujero base.

• Sistema de eje único o eje base: en este caso es el eje el que

va a ser común para todos los ajustes con igual diámetro nomi-
nal. Su tolerancia se elige con diferencia superior nula, es decir,
en posición h.

Para lograr los diferentes juegos o aprietos necesarios, asociare-

mos al eje agujeros con diferentes posiciones de tolerancia.

Fig. 10: Sistema eje base.

12 Tolerancias y Ajustes
 ACTIVIDAD 1

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas: V F

a. Medida nominal es la que se obtiene al medir la pieza. o o

b. Diferencia inferior es la que queda por debajo de la

línea cero. o o

c. Tolerancia es el valor máximo que nos toleran al hacer

una pieza. o o

d. Las tolerancias se expresan en µm. o o

e. Diferencia fundamental es la existente entre las medi-

das del macho y de la hembra. o o

f. Las tolerancias de forma y posición tiene su mayor apli-

cación en la mecánica de precisión. o o

g. Las tolerancias se acotan todas poniendo el signo (±)

delante de la cifra de cota. o o

h. Los sistemas de ajustes recomendados por ISO son sis-

tema de eje único y sistema de agujero único. o o

ACTIVIDAD 2

Calcula el valor de la tolerancia que le corresponde a una medida de 15 mm con

una calidad IT6.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, res-

ponde ahora a las siguientes cuestiones de autoevaluación.

Tolerancias y Ajustes 13
 Cuestiones de autoevaluación

1 ¿Qué es un ajuste?

2 ¿Qué tipos de
ajustes conoces?

3 ¿En qué tipos de

ajustes puedes
encontrar juego?

4 ¿En qué se basa el

sistema de ajustes de
eje único?

14 Tolerancias y Ajustes
5 En un plano leemos:
F7
30
h6

Si sabemos que para

30 F7 le corresponde
una tolerancia de 21
micras, y que la dife-
rencia fundamental
es de 20 micras, y
que la tolerancia
asignada para 30 h6
es de 13 micras,
determina:

a. Medidas máxima y
mínima del eje y
del agujero.

b. Aprietos o juegos
máximos y
mínimos.

c. Tipo de ajuste del

que se trata.

d. Sistema de ajuste
en el que se
encuentra.

e. ¿Cómo crees que

se deberá realizar
el montaje: a
mano, con maza
de plástico, con
prensa,
calentando...?

Tolerancias y Ajustes 15
 Respuestas a las actividades

R ACTIVIDAD 1
a. Falsa.
b. Falsa.
c. Falsa.
d. Verdadera.
e. Falsa.
f. Verdadera.
g. Falsa.
h. Verdadera.

R ACTIVIDAD 2
El valor de 15 mm está comprendido entre los límites:

• Más de 10.
• Hasta 18.

Por lo que:

D = √10 • 18 = √180 = 13,416

Aplicamos ahora la fórmula

3
I = 0,45 • √D + 0,001 • D, nos queda:
3
I = 0,45 • √13,416 + 0,001 • 13,416

donde: i = 1,08 µm.

En la tabla de calidades vemos que para una IT6 le corresponden 10

unidades de tolerancia, por lo que:

t = 10 x 1,08 = 10,8 ≈ 11 µm.

16 Tolerancias y Ajustes
 Respuestas a las cuestiones de autoevaluación

Ajuste es el acoplamiento entre dos piezas de igual medida nominal. 1

Existen tres tipos de ajustes: 2

• Ajuste con juego o móvil.
• Ajuste con aprieto o fijo.
• Ajuste indeterminado.

En un ajuste móvil o en uno indeterminado. 3

En el sistema de eje único, el eje es común para todos los ajustes 4

con igual diámetro nominal; su tolerancia, superior nula, es decir,
en posición h.

a. Para los agujeros en posición F, la diferencia fundamental es la 5

diferencia inferior, ya que esa posición nos fuerza a tolerancias
a "más". Luego su medida mínima será:

Mmin = 30 mm + 20 µm = 30mm + 0,020 mm = 30,020 mm.

Como la tolerancia es de 21 micras, la diferencia superior será de:

Ds = 20 + 21 = 41 µm, por lo que la medida máxima sería:

Mmáx = 30 mm + 41 µm = 30mm + 0,041 mm = 30,041 mm.

El eje, por estar en posición h, tendrá diferencia superior

cero, luego sus medidas serán:

mmáx = 30,000 mm.

mmín = 30 - tolerancia = 30 - 0,013 = 29,987 mm

b. Juego máx = Mmáx - mmín = 30,041 - 29,987 = 0,054 mm

Juego mín = Mmín - mmáx = 30,020 - 30,000 = 0,020 mm

c. Ajuste con juego.

d. Sistema de eje único.

e. A mano, ya que, al haber juego, entrará suave.

Tolerancias y Ajustes 17
 Resumen de Unidad
Tolerancia La fabricación de piezas con medidas exactas es muy difícil, por lo
que debemos contar con una cierta permisibilidad, que se llama
tolerancia.

El sistema ISO cuantifica los valores posibles de esas tolerancias,

en función de la medida de la cota y de su calidad de acabado.

Existen tablas que nos indican esos valores, aunque los podemos
obtener por la fórmula:
3
i = 0,45 • √D + 0,001 • D

Donde i es la unidad de tolerancia internacional.

La tolerancia en una pieza puede adoptar 28 posiciones con res-

pecto a la línea cero. Esas posiciones se indican con letras (mayús-
culas para las piezas hembra y minúsculas para las macho).

Además de las tolerancias en las medidas se pueden asignar tole-

rancias a las formas o a la posición de las caras o elementos de
una pieza con respecto de otra u otras caras, ejes o aristas de las
mismas. A esas tolerancias se les conoce con el nombre de tole-
rancias de forma y posición.

Existe una normativa para la acotación, tanto de las tolerancias

dimensionales como para las de forma y posición, por lo que su
colocación seguirá un determinado orden.

Ajuste Al acoplamiento entre una pieza hembra y una pieza macho se le

conoce con el nombre de ajuste.

Dependiendo de las medidas, las tolerancias, la posición de estas

últimas y el acabado, se podrían obtener innumerables tipos de
ajustes. Por eso, la norma ISO aconseja que se empleen principal-
mente dos sistemas de ajustes: sistema de agujero base y sistema
de eje base.

18 Tolerancias y Ajustes
Notas

Vocabulario

Cuantificar: en este caso significa expresar claramente la cantidad.

Escueto: sobrio, simple.

Estructurar: distribuir y ordenar las partes de un conjunto

Ex profeso: de propósito, con particular intención.

Tolerancias y Ajustes 19