Ingeniería de los Procesos de Fabricación E.T.S.

Ingeniería
Dpto. Ingeniería Mecánica y Fabricación Universidad de Sevilla

TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN

II: TÉCNICAS DE MEDICIÓN,

VERIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Tema 2: Atributos de los productos fabricados.

Medición y verificación
Bibliografía recomendada:
• Kalpakjian, S., Schmid, S.R., “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Pearson Educación, 2002 (Cap. 31 y 35).
• Groover, M. P., “Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas”. Prentice Hall
Iberoamericama, 1997 (Cap. 5 y 41).
1
1. Introducción
2. Atributos geométricos y tolerancias
2.1 Dimensión
2.1 Forma
2.3 Acabado superficial
3. Influencia de los procesos de fabricación
4. Metrología. Medición y verificación

5. Instrumentos y técnicas de medición

5.1 Características de los instrumentos de medida

5.2 Medida/verificación de dimensiones

5.3 Medida/verificación de forma

5.4 Medida/verificación del acabado superficial

2
 1. INTRODUCCIÓN

Todo producto fabricado debe satisfacer unas

especificaciones de diseño

Atributos de servicio: Atributos geométricos:

Propiedades mecánicas: resistencia,
ductilidad, resiliencia, Dimensiones
tenacidad, dureza...
Forma
Propiedades físicas: densidad, prop.
eléctricas, térmicas, Acabado superficial
magnéticas, ópticas, tribológicas, etc..
Propiedades químicas: resistencia la
corrosión, degradación, toxicidad,
inflamabilidad, etc...

3
2. ATRIBUTOS GEOMÉTRICOS Y TOLERANCIAS

Es imposible fabricar una pieza con unas

dimensiones/forma/acabado superficial exactos
Se debe permitir cierto grado de variación

(Intervalo de) tolerancia: rango de variación admisible en

un atributo geométrico de la pieza

↓ Tolerancia →  Coste

La tolerancia deberá ser lo más amplia posible siempre que

se garantice la funcionalidad de la pieza
4
 2.1. Tolerancias de dimensión
Los factores que determinan el desempeño de un producto
fabricado, aparte de las propiedades mecánicas y físicas, incluyen:

Dimensiones: tamaños lineales o angulares de un componente,

especificados en el plano de la pieza

Una dimensión es "un valor numérico expresado en unidades apropiadas de medida e indicada
en un plano y otros documentos con líneas, símbolos y anotaciones para definir el tamaño o
característica geométrica, o ambos, de una característica de una pieza". Las dimensiones en los
planos representan tamaños nominales, indican el tamaño de la pieza deseado, si pudiera
hacerse sin variaciones en el proceso de fabricación

Tolerancias: variaciones admisibles de las dimensiones

especificadas para la pieza durante la fabricación

Una tolerancia es "la cantidad total que se permite variar una dimensión específica, es la
diferencia entre los límites máximo y mínimo". Las variaciones se producen en cualquier proceso
de fabricación. Las tolerancias se utilizan para definir los límites de la variación permitida.

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 Zona de tolerancia

Tolerancia bilateral Tolerancia unilateral Dimensiones límite

Normalización de la tolerancia
dimensional

UNE-EN 20286-1:1996. Sistema

ISO de tolerancias y ajuste.
Parte 1: Base de tolerancias,
desviaciones y ajustes (ISO 286-
1988)

UNE-EN 20286-2:1996. Sistema

ISO de tolerancias y ajustes.
Parte 2: Tablas de los grados de
tolerancia normalizados y de las
desviaciones límite de los
agujeros y de los ejes (ISO 286-
2:1988)
Representación convencional de una zona de tolerancia
6
Zonas de tolerancia en agujero y eje

Representación simplificada

7
 Ajustes

Ajuste con holgura Ajuste incierto Ajuste con apriete

8
 Normalización de la tolerancia dimensional

1.- Definir diferentes grupos dimensionales

(intervalos de medida nominales normalizados)

Hasta 3 mm, entre 3 y 6, … entre 2500 y 3150

2. Definir diferentes grados de tolerancia (IT)

(IT= intervalos de tolerancia internacional normalizados)

Nominales de 0 a 500 mm → IT01 IT0 IT1 … IT18

Nominales de 500 a 3150 mm → IT1 … IT18

3. Definir la posición del intervalo de Tolerancia (IT)

(se asigna un letra D = agujeros y d = ejes)

Ejemplo:
(ajuste) 50 H8/g7 0.039 0.009

agujero: 50 0.000 eje: 50 0.034

9
 Grupos dimensionales normalizados
Las calidades se asignan según la función de la pieza:

IT01 – IT 5 → Mecánica de precisión (patrones de medida, óptica, …)

IT 1 – IT 5 → Calibres, instrumentos de verificación
IT 5 – IT 11 → Mecánica normal (piezas que se ensamblan)
IT 11 – IT 18 → Piezas sueltas (piezas sin ensamblaje)

10
 2.2. Tolerancias de forma
(Intervalo de) tolerancia de forma, orientación,… localización o
alabeo: lugar geométrico dentro del cual debe estar contenido
el elemento geométrico (punto, línea, superficie) de la pieza a
controlar

Rectitud Cilindridad

Perpendicularidad Coaxialidad
11
 Normativa

UNE-EN ISO 1101:2006.

Especificaciones
geométricas de producto
(GPS). Acotado
geométrico. Tolerancias
de forma, orientación,
localización y alabeo
(ISO 1101:2004)

Consulte el documento
de la norma, contiene
multitud de ejemplos.

12
 2.3. Acabado superficial
Influencia de la rugosidad superficial:

1. Afecta al ensamblaje y desmontaje de piezas (estanquidad de la unión)

2. Afecta a las propiedades tribológicas (adhesión, fricción, desgaste)
3. Influye en la resistencia a fatiga (Ra → ↓resistencia a fatiga)
4. Influye en la prop. térmicas y eléctricas (Ra → ↓conductividad, resistencia).
5. Afecta a la corrosión/oxidación (Ra →  área expuesta →  corrosión).
6. Afecta a los procesos de tratamiento superficial
(p.ej. pintado, recubrimientos, etc.)
7. Afecta a la apariencia y estética de la pieza
8. Afecta al coste de la pieza
(↓ Ra →  coste de fabricación)

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 Imperfecciones superficiales

1. Defectos
Inclusiones, porosidad,
ralladuras, grietas,…

2. Marcas de fabricación
Mecanizado, etc.

3. Ondulaciones
Oscilaciones de alta frecuencia en la
superficie, producidas por variaciones
térmicas, vibraciones de la máquina.

4. Rugosidad
Oscilaciones de baja frecuencia en la
superficie, debidas a la estructura del material
e inestabilidad superficial.

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 Perfil superficial
Un perfil superficial se puede
descomponer según la
relación ancho/espesor del
defecto (l/A) en:

Error de forma
l
 1000
A
Ondulación
l
1000   50
A
Rugosidad
l
 50
A

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 Acabado superficial: normativa
UNE-EN ISO 4287:1997 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad Superficial:
Método del perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado superficial.
UNE-EN ISO 3274:1996 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad Superficial:
Método del perfil. Características nominales de los instrumentos de contacto (palpador).
UNE-EN ISO 4288:1996 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad Superficial:
Método del perfil. Reglas y procedimientos par la evaluación del estado superficial.
UNE-EN ISO 11562:1996 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad Superficial:
Método del perfil. Características metrológicas de los filtros corregidos en fase.
UNE-EN ISO 12085:1996 Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad Superficial:
Método del perfil. Parámetros ligados a los detalles.

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Evaluación de la rugosidad

Determinación de la
longitud de evaluación
(no ondulación)

La longitud de evaluación
se subdivide en varias
(usualmente 5) longitudes
básicas o de muestreo (lr)

ln  5 lr
Longitud de evaluación (ln)

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 Evaluación de la rugosidad

Rugosidad media aritmética sobre la

longitud básica: Media aritmética de
los valores absolutos de las ordenadas
Z(x) del perfil comprendidas en una
longitud básica o de muestreo (lr)
1 lr ,i
lr ,i 0
Ra,i  Z ( x) dx

Rugosidad media aritmética ( Ra ) 1 5

Ra   Ra,i
(sobre la longitud de evaluación) 5 i 1
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Índices de rugosidad normalizados (ISO)

19
Índices de rugosidad

20
Expresión del acabado superficial en planos

21
 3. INFLUENCIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Tolerancias
dimensionales
vs.
proceso de
fabricación
y dimensión de
la pieza

Versión en castellano:
S. Kalpakjian & S. R. Schmid
(2002), Manufactura, Ingeniería
y Tecnología, pg. 963
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 Influencia de los Procesos de Fabricación
Acabado superficial vs. proceso de mecanizado

Corte con soplete (oxicorte)

Rectificado basto
Aserrado
Cepillado/Limado

Taladrado
Mecanizado Químico
Mec. por electroerosión
Fresado

Brochado
Escariado
Mec. con Haz de electrones
Mec. con Láser
Mec. Electroquímico
Torneado
Desbarbado (Rebabado)
Rectificado Electroquímico
Bruñido con rodillo
Rectificado
Alisado
Electropulido
Pulido, Bruñido
Lapeado
Superacabado

23
 Influencia de los Procesos de Fabricación

Tolerancias y
rugosidad (Ra)
vs.
procesos de
fabricación

Versión en castellano:
S. Kalpakjian & S. R.
Schmid (2002), pg. 964

24
 4. METROLOGÍA. MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN

Metrología: ciencia de la medida

Verificación: comprobación de que un

producto cumple con los requisitos
especificados

• Verificación subjetiva (cualitativa)

• Verificación objetiva (cuantitativa)

Medición: conjunto de operaciones

que tienen por finalidad determinar
un valor de una magnitud (su
resultado es una MEDIDA)
25
Metrología. Medición y Verificación.

Comprobación (sin medición) de

que un determinado atributo
está dentro de tolerancias
(p.ej. verificación con calibres
pasa / no pasa)

26
 5. INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN
5.1 Características de los instrumentos de medición
Exactitud (de un instrumento de medida): aptitud de un instrumento de
medida para dar respuestas próximas a un valor verdadero
Justeza o Veracidad : Aptitud de un instrumento de medida para dar indicaciones
exentas de error sistemático, es decir, próximas en media al valor verdadero
Precisión: Aptitud de un instrumento de medida para dar (a)

indicaciones próximas entre si

EJEMPLOS: (a) Alta justeza pero baja precisión

(b) Baja juateza pero alta precisión
(b)
(c) Alta justeza y alta precisión (ALTA EXACTITUD)

(c)

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 Instrumentos de medición

EXACTITUD = JUSTEZA (VERACIDAD) + PRECISIÓN

causa
Errores sistemáticos Errores aleatorios
(corregibles) (no controlables)
cuantificación
Factor de Incertidumbre (U)
corrección (C) (dispersión)

Calibración : Conjunto de operaciones, en condiciones

especificadas, que permiten cuantificar la exactitud de
un instrumento o equipo.
Valor del mensurando = medida del instrumento + C ± U
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 Instrumentos de medición
Resolución (de un dispositivo visualizador): La menor diferencia de indicación de un dispositivo
visualizador que puede percibirse de forma significativa.

R = 1 mm R = 0.01 mm R = 0.5 μm

Sensibilidad: Cociente entre el incremento de la respuesta de un instrumento de medida y el

incremento de la señal de entrada.
Estabilidad: Aptitud de un instrumento de medida para conservar constantes sus características
metrológicas a lo largo del tiempo. A su variación se le llama Deriva.
Repetibilidad (de un instrumento de medida): Aptitud de un instrumento de medida para dar
indicaciones muy próximas durante la aplicación repetida del mismo mensurando en las mismas
condiciones de medida, esto es, igual operador, equipo, procedimiento, lugar y corto periodo de
tiempo.
Reproducibilidad (de los resultados de las mediciones): Grado de concordancia entre los
resultados de las mediciones del mismo mensurando, mediciones efectuadas bajo diferentes
condiciones de medida. 29
Medida Instrumento Resolución
m
Longitud Regla 0.5 mm
Calibre Vernier 25
Micrometro 2.5
Rejilla de Diffacción 1

Angulo Goniómetro 5 min

Regla de Senos

Long. Comparativa Comparador analógico 1

Medidor electrónico 0.1
Bloques patrón 0.05

Rectitud Autocolimador 2.5

Laser 2.5

Planitud Interferometría 0.03

Redondez Comparador 0.03

Perfil/Contorno Galga de radio

Comparador analógico 1
Medidor de Perfiles 125
Máquina de Medición por 0.25
Coordenadas (CMM)

Pasa-No Pasa Tampón para agujero

Galga de anillo
Galga ajustable

Microscopio Verificador de htas. 2.5

Luz reflejada 1
Electrónico de Barrido 0.001
Barrido por Laser 0.1
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5.2. Medición/verificación de dimensiones
• Bloques patrón
• Escalas:
• mecánicas
• foto-eléctricas
• Pie de rey – calibre Vernier
• Micrómetros
• Comparadores
• Calibres / galgas
• Máquinas de medición por coordenadas (CMM)
• Interferómetro
• Seguimiento por láser (laser tracker)
• Otros

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Bloques patrón

Grados

32
Bloques patrón

33
Escalas / reglas

34
 Escalas / reglas

Mecánicas

Foto-eléctricas
(encoders)

35
Escala foto-eléctrica incremental (lineal)

36
Escala foto-eléctrica absoluta (lineal)

37
 Escala foto-eléctrica circular

incrementales absolutas

38
Pie de rey / calibre Vernier

Elementos
Lectura del nonio:

Posibilidades

39
 Pie de rey / calibre Vernier

Digital

Reloj

40
Micrómetros

41
Comparadores

42
 Comparadores

Palanca

Comparador Montajes
Micrométrico
R = 0.01 mm (R = 0.5 μm)

43
Calibres / galgas

44
 Calibres / galgas de medición

Galga de espesores Galgas machos Galgas de

agujeros

45
Calibres / galgas de tolerancia (pasa/no pasa)

46
Calibres / galgas de forma

47
 Medida de ángulos

Goniómetros (transportador de ángulos)

Regla de senos

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 Interferómetro
Basado en generar y medir franjas de
interferencia en la luz monocromática reflejada
sobre un objeto, cuya separación son
proporcionales a media longitud de onda.
(a) y (b) La diferencia de longitud recorrida
desfasa los rayos y provocan las franjas de
interferencia.
(c) Diferentes espacio entre franjas consecuencia
de la distinta inclinación.
(d) Franjas curvadas debida a la curvatura de la
superficie ó (e) debidas a la presencia de
defectos.

Alcance: Distancias, Planitud, Paralelismo, etc…

Interferómetro Láser:

• Láser estabilizado en frecuencia.

• Tarjeta contadora de longitudes de onda.
• Óptica.
• Termómetros y barómetro para material y para aire.
• Computadora.
49
Máquinas de medición por coordenadas (CMM)

Elementos

Tipologías

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 Seguimiento por láser (laser tracker)

Laser Elementos esenciales:

tracker • Láser
• Reflector
• Medidores de ángulos vertical y horizontal
de alta precisión (encoders angulares).
• Interferómetro para medición de distancias.

Reflector

Otros
elementos

Sonda de medición Escáner

51
Seguimiento por láser (laser tracker)

Modos de Operación

52
 5.3. Medición/verificación de formas

La medición o verificación de formas requiere, en general,

de montajes específicos haciendo uso de diferentes
instrumentos de medida y utillajes en cada situación

53
Verificación de redondez / cilindricidad

Entre puntos
Guía en V

Plato/Mesa giratoria

54
 Medición/verificación de perfiles

Proyector
de perfiles

Verificación con Verificación con

galgas de radio comparadores

Verificación de
ruedas dentadas

55
5.4 Medición/verificación de acabado superficial
Rugosímetros

56