MOLDE
• Consiste en múltiples operaciones que son esenciales para formar
REALIZACIÓN
DEL MOLDE Y
DE CORAZONES
Consiste en el vaciado del metal fundido
en un molde de arena que reproduce un
modelo de la pieza que se desea, dejar
que se produzca la solidificación y
enfriamiento para posteriormente
proceder al desmoldeo y obtener la
pieza. Este procedimiento requiere de
instrumentación y técnicas particulares,
así como una teoría aplicable en el
FUNDICIÓN diseño de cada uno de los sistemas
EN ARENA involucrados.
PREPARACIÓN
DE LA ARENA
MOLDEO
Se efectúa vaciando o inyectando
metalesfundidos a presión en el molde
PROCESOS o cavidad quetenga la forma deseada.
DE VACIADO Cuando solidifica elmetal, se desprende
el molde para dejar paradejar la forma
metálica.
El proceso para producir piezas
MOLDE
u objetos útiles con metal
PERMANENTE
fundido se le conoce como
proceso de fundición. Este
CLASIFICACIÓN
proceso se ha practicado
DE LOS Según la naturaleza del molde.
desde el año 2000 ac. Consiste
MOLDES
UNIDAD 1 en vaciar metal fundido en un
recipiente con la forma de la
PROCESOS pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se
POR endurezca al enfriarse.
MOLDE NO
PERMANENTE
FUNDICIÓN
Para fabricar un elemento, además de
realizar un diseño previo en el que se
DISEÑO DE
especifiquen dimensiones y materiales,
MOLDES PARA
es necesario elegir el procedimiento de
LA FUNDICIÓN
fabricación más idóneo, con el fin de
dar forma al material.
• Fundición en arena.
• Fundición en molde consumible (poliestireno expandido).
• Fundición en molde de yeso.
• Fundición en molde.
• Fundición por revestimiento.
• Fundición al vacío.
TIPOS DE
• Fundición en molde permanente.
FUNDICIÓN
• Fundición en cáscara o hueco.
• Fundición a presión.
• Fundición por inyección en matriz o dados.
• Fundición a presión en cámara fría.
• Fundición a presión en cámara caliente.
• Fundición a presión en cámara caliente.
Se obtienen mediante tratamientos especiales de las
FUNDICIONES fundiciones ordinarias, cuya baja tenacidad las hace
ESPECIALES poco recomendables para resistir golpes o tracciones
bruscas. Las más empleadas son:
el molde alrededor del patrón.
• El molde está contenido en un matraz. El matraz es un marco que
consta de dos partes: una capa y un freno.
• El matraz alrededor del patrón se llena con la arena de moldeo,
después, se elimina el patrón.
• Los sistemas de compuertas, canales que permiten que el material
fundido entre y fluya a través del molde, se colocan en el arrastre.
También es el arrastre el que recibe los núcleos.
• El bebedero, el canal utilizado para introducir el material fundido
en el molde, se coloca en la capa.
• Luego, para cerrar el molde, se coloca la capa encima del arrastre.
Ambas partes se sujetan juntas.
CORAZONES
Los núcleos son una parte separada del molde que tiene la función de
evitar que el material licuado llene ese espacio.
Se utilizan para crear cavidades internas y otras características que no
puede generar el molde solo.
Las herramientas utilizadas para fabricar núcleos se llaman cajas de
núcleos, que es solo otra forma de llamar al molde que crea el núcleo.
Los materiales utilizados para crear el núcleo deben seguir algunos
requisitos:
• Deben ser lo suficientemente fuertes para resistir la turbulencia
causada por el material fundido;
• Buena dureza;
• Alta permeabilidad para que los gases formados durante el proceso
de fundición puedan escapar fácilmente.
• Capaces de resistir las altas temperaturas del material fundido.
• Lo suficientemente débiles como para romperse mientras el
material fundido se enfría y encoge, facilitando su separación
después de la solidificación.
• Acabado liso de la superficie.
• Mínima generación de gas cuando se expone al material fundido.
A las características propias de la arena en verde se suman las propias
adquiridas por el apisonamiento en torno al modelo. La preparación
de la arena se realiza en un molino en el cual se añaden tanto la arena
como el agua y el resto de los componentes que se estimen y se
remueve la mezcla hasta que adquiere el tamaño de grano y el nivel
de consistencia deseado.
La obtención de un molde resistente depende de una buena
compactación de la arena alrededor del modelo. El objetivo de la
compactación es llevar el valor de densidad aparente, es decir, la
relación entre el peso seco y el volumen, de 0,6 0,8 g/cm³ a un valor
final tras la compactación de 1,6 1,8 g/cm³. [1] La influencia de las
propiedades de la compactación se refleja en la figura 2.3, en la que se
muestra directamente la relación entre la resistencia y la densidad
aparente. La densidad de compactación no es uniforme en torno al
volumen molde, esta distribución depende del método de
compactación y de la distinta presión ejercida en cada una de los
apisonamientos.
En el proceso de fundición en molde permanente, también conocido
como fundición en molde duro, se fabrican dos mitades de un molde
de materiales como hierro colado, el acero, el bronce, el grafito o las
aleaciones de metal refractario. La cavidad del molde y el sistema de
canales de alimentación se maquinan en el molde y por lo tanto
forman parte integral del mismo. Para reproducir piezas con
cavidades internas, se colocan corazones hechos de metal o de
agregados de arena en el molde antes de la fundición.
El proceso de fundición en el modelo consumible utiliza un modelo de
poliestireno, mismo que se evapora en contacto con el metal fundido
para formar una cavidad para la fundición, el proceso también se le
conoce como fundición de modelo evaporado o modelo perdido y se
ha convertido en uno de los procesos de fundición más importantes
para metales ferrosos y no ferrosos, en particular para la industria
automotriz.
•Fundiciones maleables: se obtienen modificando la estructura de las fundiciones blancas
mediante recocidos adecuados. La cementita formada durante la solidificación de la fundición
blanca, se descompone pasando a formar nódulos o aglomeraciones de grafito, dando lugar así
a un aumento de la resistencia, la ductilidad, la tenacidad.
No obstante, y debido a la dificultad de la fundición blanca (la elevada velocidad de
enfriamiento entraña riesgos de fisuración y elevadas tensiones residuales en la pieza), y el
encarecimiento por el tratamiento térmico posterior de nodulización, este tipo de fundición se
utiliza cada vez menos.
•Fundiciones nodulares (o de grafito esferoidal): se obtienen directamente en bruto de la fusión
o colada en hornos cubilote. El contenido total en carbono es igual al de la fundición gris, con la
diferencia que en las nodulares se encuentra en forma de grafito esferoidal, en lugar de en
forma laminar (como en las grises). Esta microestructura da lugar a una resistencia a la tracción
y una tenacidad superiores que en la fundición gris ordinaria, además de una alta ductilidad, y
buena maquinabilidad y colabilidad. Estas particulas esferoidales se forman durante la
solidificación debido a la presencia de pequeñas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se
añaden al caldo de hierro fundido antes de colarlo en los moldes.