INGENIERÍA INDUSTRIAL

Manufactura Esbelta

Unidad 3

Actividad 6 T3 "AMEF”

Profesor: J. Jesús De Lira Ramírez.

Alumna: Delgado Aguilar Kassandra Sarahí.

Aguascalientes, Ags. 27 de marzo de 2022

 Introduction
En el siguiente trabajo se realizar un AMEF de el procedimiento previo para hacer un pastel, se muestran loas causas
potenciales de falla, así como sus acciones recomendadas y su calificación en NPR. El objetivo es aplicar los conocimientos
adquiridos de este tema.
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos
y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.

2
 ÁNALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS PO

Lugar y fehca: Aguascalientes, AGS. Domingo 27 de marzo de 2022 Proceso: Eaboracion de

Controles actuales del

ia
ad
Modo potencial de Efecto potencial Causa potencial de

nc
Proceso Requerimientos proceso de

T
rid

re

DE
falla de falla falla

ve

ur
prevencion

Se

Oc
Entrega tarde, Se roban utensilios,
Adquiri los Dinero, Camaras de
No hay utensilios, se mala calidad, mala calidad en las
utensilios para proveedores,lista 2 4 seguridad, bitacora, 1
rompen, se pierden pedido herramientas,
cocinar de chequeo invetario continuo
incompleto utensilios viejos.

No aplicar metodo
Dinero, No hay suficinete Mal sabor, no
PEPS en almcen de Aplicar metodo PEPS,
Adquirir la materia proveedores, materia, no son los cumple con c
4 materia perima, falta 3 manual de 2
prima receta, lista de correctos, estan especificaciones c
de proveedores y procedimiento
chequeo echados a perder , mala calidad i
dinero

Perosnal de Falta de
Causar
limpiza, y material administracion, no
Aplicar la No hay personal, no enfermedades, Capacitacion, realizar
de liempieza. hay hoja de
metodologia 5´S saber que realizar, no mala hoja de actividades,
Ademas de una 5 actividades, no hay 1 2
antes de comenzar hay agua o material experiencia, revisarla
hoja que indique proveedor le
el proceso de limpieza malas periodicamente,
las actividades a productos de
referencias.
relaizar limpieza.
Falta capacitacion, Implementar las taza
Técnica mal Inconfomidad,
falta un sistema de medidoras,
Preparacion de Area de trabao, realizada, receta mal, mal aspecto del c
3 control de calidad que 2 capcitacion, revisar 2
masa personal, material. cantidades pastel, mal
revise durante y el las rectas, y ver si es
equivocadas sabor.
final de proceso. lo que se pide.

3
ECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF)

roceso: Eaboracion de un pastel Elaborado por: Kassandra Sarahi Delgado Aguilar

actuales del

ia
ad
Controles de Acciones

ion
nc
R

R
eso de Responsable Acciones tomadas
T

rid

cc
re
DE

NP

NP
deteccion recomendadas

ve

te
ur
encion

De
Se

Oc
El 2 de abril se iniciara el
Control de la Poner camaras de
reporte de cotizacion de
aras de herramienta, seguridad,
Seguridsd, camara de seguridad y la
d, bitacora, 1 pokayoke, 8 comprar 1 1 1 1
operarios compra de utensilios y se
o continuo inspecion visual, herramienta de
determina el dia de
inspeccion inicial calidad
inventario
Insepccion visual y El 30 de marzo se
Control de la temperatura de Jefe de establece el mantenimiento
etodo PEPS,
calidad, fechas de los refrigeradores, cocina, de los refrigeradores, se
nual de 2 24 3 2 2 6
caducidad, sabor, stock pequeño, personal de implementa PEPS, se
dimiento
inspeccion inicial. proveedores almacen determina proveedor
estables. confiable.

cion, realizar Programar fechas Supervisor

El 5 de abril se implementa
actividades, de requisitos de de compras,
2 Inspeccion visual 10 la nueva forma de 3 2 1 6
isarla material, Mantenimient
receocion de material.
camente, supervicion activa o, RH

ntar las taza El 2 de abrilel supervisor

Capacitaciion, Tener receta a la Supervisor
idoras, de cocina implemneta una
control de calidad mano, pizarron de de cocina,
ion, revisar 2 12 estadarizacion de recetas. 1 1 1 1
al final del tareas (Kanban), perosnal de
s, y ver si es El 1 de abril RH inicia
proceso, HOE. HOE. calidad.
se pide. capacitacion.

4
Conclusión
Como conclusión el realizar este AMEF de algo tal vez muy sencillo es de mucha ayuda, pues esto se interpreta a un nivel
ingeniería y así entendemos mejor el concepto.
En el AMEF se muestra como ultima calificación 6 y 6 que están marcados en rojo, por ende estas son las causas
potenciales de falla en las que nos tenemos que enfocar más.

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6