UNIVERSIDAD GALILEO - IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: Liceo Guatemala
Horario: jueves 18:00 hrs.
Curso: Administración Moderna
Tutor:

TAREA NO.4
Capítulo 4 – Procesos de producción

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Carné:
Fecha de entrega: 19 de febrero de 2023
 INDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................4
Capítulo 4 – Procesos de Producción.......................................................................5
Resumen:...............................................................................................................5
Preguntas:..............................................................................................................9
Diagnóstico Empresarial:.....................................................................................11
CONCLUSIONES....................................................................................................14
RECOMENDACIONES............................................................................................15
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................16

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 INTRODUCCION
Los procesos deben ser relevados en una organización con la finalidad de
alcanzar la eficiencia, efectividad y economía en una entidad, Un proceso es un
conjunto de actividades que permiten alcanzar un objetivo específico. Es por ello,
que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no
hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el
consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la
insatisfacción del cliente de dicho proceso.
El sistema de producción ha sido normalmente el aspecto del sistema técnico que
ha justificado el papel de la empresa como unidad básica de la economía de
mercado. Modernamente se define como dirección de operaciones el conjunto de
procesos, procedimientos, métodos y técnicas que permiten la obtención de los
bienes y servicios de la empresa, de forma que la adopción de unas decisiones
incremente el valor de dichos productos para satisfacer una demanda. El sistema
de producción presenta una estructura por la que se transforma un valor gracias a
una tecnología, proceso que se compone de un conjunto de actividades
vinculadas o cadena en la que el fin último es maximizar un margen y lograr un
valor para el cliente.

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 OBJETIVOS
1. Lograr la mayor retención del tema con respecto a la comunicación,
mediante un resumen del capítulo 4 del libro “Administración Moderna 1,
Administración de Operaciones Producción y Cadenas de Suministros”.

2. Identificar oportunidades de mejora mediante la resolución de preguntas

que van orientadas a identificar qué aspectos son los más relevantes para
coordinar e implementar todos los procesos, actividades y funciones
necesarias para la prestación de los servicios acordados con los niveles de
calidad.

3. Realizar un diagnóstico empresarial para identificar cómo se lleva a cabo el

proceso de producción o ejecución de operaciones con el fin de
proporcionar información adecuada y oportuna a los dueños o accionistas
de las empresas para la correcta toma de decisiones.

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 Capítulo 4 – Procesos de Producción
Resumen:
1. Procesos de producción.
El diseño de procesos para hacer objetos tangibles. Se usan procesos de
producción para hacer todo lo que compramos, desde edificios de departamentos
hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que se requiere para fabricar algo se
divide en tres pasos sencillos, el primero de los cuales es solicitar a un proveedor
las piezas necesarias, seguido por la manufactura física del artículo y a
continuación su envío al cliente. Visto desde la cadena de suministro abarca una
compleja serie de participantes en la cual los subcontratistas alimentan a
proveedores, estos a plantas de manufactura, estas a almacenes y, al final, los
almacenes a vendedores al menudeo. Según el artículo que se produzca, la
cadena de suministro es muy extensa, con subcontratistas y plantas de
manufactura dispersas por el mundo.
Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento
del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario para
permitir que los procesos o entidades de la cadena de suministro operen en forma
independiente. Por ejemplo, si un minorista tiene existencias de un producto, el
cliente lo toma del estante o exhibidor y el fabricante nunca ve un pedido del
cliente. El inventario actúa como amortiguador para separar al cliente del proceso
de manufactura. La selección de puntos de desacoplamiento es una decisión
estratégica que determina los tiempos de espera del cliente y afecta en gran
medida la inversión en inventario. Cuanto más se acerque este punto al cliente,
con más rapidez se le atiende.
Las empresas que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados
se conocen como empresas que fabrican para existencias; las que combinan
varios módulos ensamblados de antemano para satisfacer las especificaciones de
un cliente se denominan empresas que ensamblan por pedido. Las que fabrican
productos para el cliente a partir de materias primas, piezas y componentes,
fabrican por pedido. Una empresa de diseño a la orden trabaja con el cliente para
diseñar el producto, y después compra productos, piezas y componentes para

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elaborarlo. El problema principal para satisfacer clientes en el ambiente de fabricar
para existencias es equilibrar el nivel de inventario terminado con el nivel de
servicio al cliente.

2. Organización de los procesos de manufactura

La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el
tipo de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio. Por
ejemplo, en el caso de las computadoras notebook, si el volumen es muy bajo se
puede decidir que un solo trabajador arme cada computadora a mano. Por otra
parte, si el volumen es más grande, lo aconsejable sería establecer una línea de
ensamble. El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la
distribución dentro de una instalación, con la consideración de que hay cinco
estructuras básicas (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de
ensamble y proceso continuo). En el caso de la distribución por proyecto, el
producto (en razón de su volumen o peso) permanece en un lugar fijo y el equipo
de producción va hasta él y no al contrario. Una distribución de centro de trabajo,
en ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan equipos o
funciones semejantes, como todas las perforadoras en un área y todas las
troqueladoras en otra. Así, la pieza que se produce pasa, según una secuencia
establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se encuentran
las máquinas necesarias para cada operación.
La frase celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de
productos que requieren procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para
desempeñar un conjunto específico de procesos, y se dedican a una variedad
limitada de productos. Una línea de ensamble se refiere a un lugar donde los
procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la
producción de un artículo. De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una línea
recta. Para la fabricación de un producto, las piezas separadas pasan de una
estación de trabajo a otra con un ritmo controlado y según la secuencia necesaria
para fabricarlo. Algunos ejemplos son las líneas de ensamble de juguetes,
aparatos eléctricos y automóviles. Un proceso continuo se parece a una línea de

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ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados
donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas
estructuras suelen estar muy automatizadas y, de hecho, constituyen una
“máquina” integral que puede funcionar las 24 horas del día para no tener que
apagarla y arrancarla cada vez, porque ello resulta muy costoso.

3. Análisis del punto de equilibrio

Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa
en el análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y productos se
suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas. El
equipo menos especializado tiene “propósitos generales”; es decir, si se prepara
bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras.
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis del
punto de equilibrio. Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las
distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas
o vendidas. La elección depende, obviamente, de la demanda anticipada. El
método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una
cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando los costos variables
guardan una proporción razonable con el número de unidades producidas.

4. Diseño de un sistema de producción

Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un proceso de
producción. Esta sección es un rápido repaso de cómo se manejan los problemas.
Por cada tipo de diseño se dan descripciones de cómo se representan y los
criterios principales para hacerlo. En la siguiente sección se estudia más a fondo
el diseño del flujo de un proceso.
Diseño de un proyecto En el diseño de un proyecto es común un alto grado de
orden en el trabajo. Como este orden del trabajo determina las etapas de
producción, el diseño de un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los
materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble. Es de esperarse este
procedimiento en diseños de máquinas-herramienta grandes, como troqueladoras,

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donde la manufactura sigue una secuencia rígida; el ensamble se ejecuta por
completo, y las piezas se agregan a la base casi como si fueran materiales de
construcción.
Centros de trabajo El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es
colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de
materiales. A veces un centro de trabajo se conoce como departamento, y se
concentra en un tipo particular de operación.
Celda de manufactura Se forma una celda de manufactura si se asignan
máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y
necesidades de procesamiento semejantes. Se utilizan celdas de manufactura en
la industria metalmecánica, manufactura de módulos para computadora y en
labores de ensamble.
Diseños de línea de ensamble y proceso continuo Una línea de ensamble es
un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un
conjunto progresivo de pasos. Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas
conocidas como “estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de
aparato de manejo de material. Un proceso continuo o de flujo es similar a una
línea de ensamble, excepto que el producto se mueve continuamente por el
proceso. Es frecuente que el producto fabricado en el proceso continuo sea un
líquido o un producto químico que en realidad “fluye” por el sistema; este es el
origen del término. Una refinería de gasolina es un buen ejemplo de un proceso de
flujo.

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 “Procesos de producción”
Preguntas:
1. ¿Qué es una cadena de suministro?
Es la que se encarga de la operación y diseño de los productos desde su diseño
hasta su mejoramiento en una empresa llevando ese sistema para los productos
y servicios manejando todos los procesos individuales en forma tan eficaz
como sea posible.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?
a. Distribución de proyecto; el producto permanece en un lugar fijo y el equipo
de producción va hasta él y no al contrario.
b. Centro de trabajo; en ocasiones el denominado taller de trabajo, es donde
se agrupan equipos o funciones semejantes, como las perforadoras en un
área y todas las troqueladoras en otra.
c. Celda de manufactura: se refiere a un área dedicada a la fabricación de
productos que requieren procesamientos similares.
d. Línea de ensamble; se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se
ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un
artículo.
e. Proceso continuo: se parece a una línea de ensamble porque la producción
sigue una secuencia de puntos predeterminadas donde se detiene, pero el
flujo es continuo en lugar de mensurado

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

Costos totales = Ingresos totales.

Costo Variable Unitario = Costo Variable / Unidades Vendidas. PEU = Costos Fijos
/ (Precio de Venta – Costo Variable Unitario) Punto de Equilibrio Unitario =
12.500 / (50 – 25) = 500

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4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de producción?
a. Diseño de un proyecto: al crear diseño de un producto, imaginemos el
producto como la maza o centro de una rueda, con materiales y equipo
acomodados en forma concéntrica alrededor del punto de producciones el
orden de uso y dificultad de movimiento. En el diseño de un proyecto es
común un alto grado de orden en el trabajo.
b. Centros de Trabajo: el método más común para perfeccionar este tipo de
diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el
movimiento de materiales.
c. Celda de manufactura: se forma una celda de manufactura si se asignan
maquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con
formas y necesidades de procedimientos semejantes.
d. Diseños de línea de ensamble y proceso continuo: una línea de ensamble
es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa
por un conjunto progresivo de pasos. Los pasos de ensambles se ejecutan
en áreas conocidas como estaciones que suelen estar unidas por algún
modo de aparato de manejo de material

“Procesos de producción”

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Diagnóstico Empresarial:

1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya

sea de un proceso de producción o de un servicio.

CADENA DE SUMINISTRO

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2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio.

1. Considero que la cadena de suministro nos hace más competitivas y

eficientes.
2. También se tiene un mejor control o gestión de inventario. 
3. La cadena de suministro simplifica los procesos, lo que permite que se
desarrolle de forma más ágil y con menos errores. 

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

1. Falta de visibilidad y control de la cadena de suministro, a veces los

empresarios no cuentan con la información relacionada de cada uno de los
eslabones de su cadena de suministro. Esta situación dificulta la buena
gestión y organización en los procesos de producción.

2. Evadir el uso de la tecnología, la falta de recursos para adquirir nuevas

tecnologías, así como la resistencia al cambio constante de las
herramientas tecnológicas impiden la facilitación y agilización de los
procesos dentro de cualquier empresa.

3. Que no exista un balance entre la demanda y el suministro, cuando la

cantidad de mercancía disponible o en stock no coincide y está por debajo
de su demanda, se pueden generar fuertes pérdidas para toda empresa.

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4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio en
su empresa.

Punto de Equilibrio
Q1,000,000.00

Q800,000.00

Q600,000.00
Dinero

Q400,000.00

Q200,000.00

Q-
0 1000 2000 3000 4000
Cantidades

Ingresos Totales costos Totales

Cantidades Ingresos Totales costos Totales

0 Q - Q 80,000.00
1000 Q 220,000.00 Q 280,000.00
2000 Q 440,000.00 Q 440,000.00
3000 Q 660,000.00 Q 580,000.00
4000 Q 880,000.00 Q 760,000.00

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 CONCLUSIONES

4. Las decisiones básicas giran en torno a la elección del tipo de proceso y de

su capacidad (diseño), de los inventarios, de la fuerza de trabajo y de la
calidad.
5. Las empresas podrán escoger aquella propuesta de trabajo que les sea
mucho más útiles y que vayan más acorde a su filosofía y tipo de
producción.
6. La competitividad empresarial, en el contexto de la globalización, exige a
las organizaciones para ser sostenibles en mercados nacionales e
internacionales tener una administración de los procesos productivos más
eficiente y eficaz de sus recursos financieros, humanos, tecnológicos, entre
otros.

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 RECOMENDACIONES

1. La planeación eficaz de un proceso requiere comprender con claridad lo

que la fábrica es capaz de hacer o no en relación con las estructuras de los
procesos.
2. Entender que diseñar un producto que complazca al cliente es todo un arte.
Fabricar el producto es una ciencia. Llevar el producto desde el diseño
hasta el cliente es administración.
3. El uso de tecnología. Aunque los detalles de los procesos de manufactura
constituyen el mundo de la ingeniería, conocer las tecnologías modernas
(sobre todo la manufactura asistida por computadora) ahora se considera
parte esencial de los estudios de administración.

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 BIBLIOGRAFIA

Administración Moderna 1
Administración de Operaciones Producción y Cadena de Suministros
Richard B. Chase y F. Robert Jacobs

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