UNIVERSIDAD

GALILEO IDEA
CEI: Central
Nombre de la Carrera: Licenciatura en Tecnología y Administración de las
Telecomunicaciones
Curso: Administración Moderna 1 Horario: A distancia
Tutor: DIANA PAMELA, DE LA ROCA MARROQUIN

Tarea 4
Procesos de producción

Apellidos, Nombres del Alumno:

Suret Soyos, Adan Suret
Carné: 19011569
Fecha de entrega: 21/02/2021
 Contents
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................................... 4
Resume ............................................................................................................................................................... 5
Procesos de producción ............................................................................................................................. 5
Organización de los procesos de manufactura ..................................................................................... 6
Análisis del punto de equilibrio ................................................................................................................. 6
Diseño de un sistema de producción....................................................................................................... 7
CENTROS DE TRABAJO .......................................................................................................................... 7
CELDA DE MANUFACTURA ................................................................................................................... 7
DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO ...................................................... 7
Preguntas ........................................................................................................................................................... 9
Diagnóstico Empresarial:................................................................................................................................ 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 11
RECOMENDACIÓNES .................................................................................................................................. 12
Bibliography .................................................................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

A continuación, se observarán la forma en que se desarrolla un proceso de

producción de acuerdo con el tipo de negocio de cada empresa. De acuerdo con
ello se puede visualizar la diferencia de los procesos de manufactura y esto llevarlo
proyecciones de distintos puntos de acuerdo con las necesidades del negocio. Se
observará la aplicación de los distintos sistemas de producción.
 OBJETIVOS

✓ Analizar el inicio y fin de un proceso de producción.

✓ Observar como se organiza un proceso de producción.
✓ Aprender a observar el punto de equilibrio de un proceso de producción.
✓ Analizar y diseñar un proceso de producción.
 Resume
(Chase & F. Robert jacobs, 2018)

Procesos de producción

Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde edificios
de departamentos hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que se requiere
para fabricar algo se divide en tres pasos sencillos, el primero de los cuales es
solicitar a un proveedor las piezas necesarias, seguido por la manufactura física del
artículo y a continuación su envío al cliente

Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento

del Punto de pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario
para permitir que los desacoplamientos del procesos o entidades de la cadena de
suministro operen en forma independiente. Por ejemplo, pedido de un cliente si un
minorista tiene existencias de un producto, el cliente lo toma del estante o exhibidor
y el fabricante nunca ve un pedido del cliente. El inventario actúa como amortiguador
para separar al cliente del proceso de manufactura. La selección de puntos de
desacoplamiento es una decisión estratégica que determina los tiempos de espera
del cliente y afecta en gran medida la inversión en inventario.

Ubicar el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente es importante para

entender los ambientes de producción. Las empresas que atienden a clientes desde
el inventario de artículos terminados se conocen como empresas que fabrican por
existencias; las que combinan varios módulos ensamblados de antemano para
satisfacer las especificaciones de un cliente se denominan empresas que
ensamblan por pedido.

El problema principal para satisfacer clientes en el ambiente de fabricar por

existencias es equilibrar el nivel de inventario terminado con el nivel de servicio al
cliente.

El punto medio se mejora con estimaciones (o conocimiento) más precisas de la

demanda de clientes, transporte más rápido, producción más ágil y manufactura
más flexible.

En el ambiente de ensamblar por pedido, una labor básica es definir el pedido de

un cliente en términos de componentes y opciones disponibles, pues son estos
componentes los que se llevan en inventario. Un buen ejemplo es la forma como
Del! Computer fabrica computadoras de escritorio. El número de combinaciones
posibles es casi infinito (aunque algunos quizá no sean viables). Una característica
requerida para triunfar en el ambiente de ensamble por pedido es un diseño de
ingeniería que posibilite la mayor flexibilidad para combinar componentes, opciones
y módulos en productos terminados.
Organización de los procesos de manufactura

La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo

de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio. Por
ejemplo, en el caso de las computadoras notebook de Toshiba, si el volumen es
muy bajo se puede decidir que un solo trabajador arme cada computadora a mano.
Por otra parte, si el volumen es más grande, lo aconsejable sería establecer una
línea de ensamble.

El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución dentro
de una instalación, con la consideración de que hay cinco estructuras básicas
(proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y proceso
continuo).

En el caso de la distribución por proyecto, el producto ( en razón de su volumen o

peso) permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él y no al
contrario. Los predios de obras (casas y caminos) y los escenarios donde se filman
películas son ejemplos de este formato. Los bienes que se producen con este tipo
de distribución suelen manejarse con las técnicas de administración de proyectos.

Una distribución de centro de trabajo, en ocasiones el denominado taller de trabajo

es donde se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las perforadoras
en un área y todas las troqueladoras en otra. Así, la pieza que se produce pasa,
según una secuencia establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro,
donde se encuentran las máquinas necesarias para cada operación.

La frase celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de

productos que requieren procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para
desempeñar un conjunto específico de procesos, y se dedican a una variedad
limitada de productos.

Una línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se

ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo.
De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una línea recta.

Un proceso continuo se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue

una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es
continuo en lugar de mesurado.

Análisis del punto de equilibrio

Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa en
el análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y productos se
suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas. El
equipo menos especializado tiene "propósitos generales"; es decir, si se prepara
bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras.
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis del
punto de equilibrio. Una gráfica del punto de equilibrio presenta de forma visual las
distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas
o vendidas. La elección depende, obviamente, de la demanda anticipada. El método
es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una cuantiosa
inversión inicial y costo fijo, y estas guardan una proporción razonable con el número
de unidades producidas.

Diseño de un sistema de producción

Al crear el diseño de un producto, imaginemos el producto como la maza o centro

de una rueda, con materiales y equipo acomodados en forma concéntrica alrededor
del punto de producción en el orden de uso y dificultad de movimiento. Así, al
construir un avión comercial, por ejemplo, los remaches en toda la construcción
estarían muy cerca del fuselaje o en su interior; las piezas de maquinaria pesada,
que deben pasar al fuselaje solo una vez, se colocarían en un lugar un poco más
alejado; y se instalarían grúas cerca del fuselaje debido a su constante uso.

En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo. Como

este orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de un proyecto
puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de
ensamble. Es de esperarse este procedimiento en diseños de máquinas-
herramienta grandes, como troqueladoras, donde la manufactura sigue una
secuencia rígida; el ensamble se ejecuta por completo, y las piezas se agregan a la
base casi como si fueran materiales de construcción.

CENTROS DE TRABAJO

El método más común para perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros
de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales. A veces un centro
de trabajo se conoce como departamento, y se Diseñó de un proyecto. concentra
en un tipo particular de operación.

CELDA DE MANUFACTURA

Se forma una celda de manufactura si se asignan máquinas diferentes a celdas

diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento
semejantes. Se utilizan celdas de manufactura en la industria metalmecánica,
manufactura de módulos para computadora y en labores de ensamble.

DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO

Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un

producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos. Los pasos de ensamble se
ejecutan en áreas conocidas como "estaciones", que suelen estar unidas por algún
modo de aparato de manejo de material. Además, por lo general hay alguna forma
de manejar el tiempo permitido en cada estación. Más que perfeccionar el proceso
para diseñar el ensamble, aquí dedicaremos toda la sección siguiente de este
capítulo al tema del diseño de una línea de ensamble, pues estos diseños son
comunes en empresas de manufactura de todo el mundo. Un proceso continuo o de
flujo es similar a una línea de ensamble, excepto que el producto se mueve
continuamente por el proceso. Es frecuente que el producto fabricado en el proceso
continuo sea un líquido o un producto químico que en realidad "fluye" por el sistema;
este es el origen del término. Una refinería de gasolina es un buen ejemplo de un
proceso de flujo.
 Preguntas

1. ¿Qué es una cadena de suministro?

Procesos que desplazan información y material con destino y origen en ellos en los
procesos de logística, que mueven físicamente los productos y los de
almacenamiento.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?

1. Proyecto
2. Centro de trabajo,
3. Celda de manufactura
4. Línea de ensamble
5. Proceso continuo

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

A partir del número de unidades vendidas, si el negocio generará ganancias o

pérdidas.

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción?

1. Diseño de un proyecto
2. Centros de trabajo
3. Celda de manufactura
4. Diseños de línea de ensamble y proceso continuo
 Diagnóstico Empresarial:
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa,
ya sea de un proceso de producción o de un servicio.

2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• Ya que es una empresa de telefonía, uno de los suministros mas rentables

es el saldo core que se les ofrece a los clientes. Este no tiene vencimiento y
solo es configurable en el sistema, está en todo momento.
• Productos B2B, al vender productos de telefónica se tiene una proyección de
acuerdo con la cantidad de personas que renuevan planes año con año.
• Las campañas publicitarias que son vendidas por Tigo sports.

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• La cantidad de equipos para radio bases son limitados y llevan mucha

documentación y protocolos.
• La cantidad de infraestructura de fibra óptica que se negocia en el extranjero.
• Los puntos donde aun no se ha negociado la infraestructura.

4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio

en su empresa.

Proyecto autogestión por redes sociales.

PE = $5000 / $50000 - $10000

PE = 0.125
 CONCLUSIONES
Ya que hay muchos tipos de empresa se debe de analizar cada uno de los procesos de
producción desde su concepción hasta la etapa mas alta, esto para poder determinar
sus ventajas y desventajas.

A su vez se pueden proyectar mejoras y poder crear procesos de identificación de

falencias mediante alarmas.

Con la información adecuada se puede llegar a restructurar y crear sistemas de

producción desde 0 de una forma efectiva donde tomamos en cuenta los puntos de
equilibrio contantes en la gráfica.
 RECOMENDACIÓNES
• Aprender por qué nació un proceso y en que punto dejo de ser efectivo.
• Proyectar cambio de procesos de acuerdo con el cambio del negocio.
• Crear plataformas digitales para ver el rendimiento de un proceso.
 Bibliography
Chase, R. B., & F. Robert jacobs. (2018). Administración Moderna 1 - Administración de operaciónes
producción y cadena de suministros. In R. B. Chase, & F. R. jacobs, Administración Moderna 1.