Está en la página 1de 6

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES

1. Distinga proceso central de proceso de apoyo. Defina y dé ejemplos.

Proceso central: Cadena de actividades que entrega valor a los clientes externos. Por
ejemplo, el centrifugado en un lavadero.
Proceso de apoyo: Proporciona recursos vitales e insumos a los procesos centrales y,
por lo tanto, es esencial para la administración de la empresa. Por ejemplo,
reclutamiento de personal, presupuesto, etc.

2. Mencione 4 procesos centrales. Explique 2.

 Proceso de relación con los clientes  Identifica, atrae y entabla relaciones


con los clientes externos, y facilita la colocación de pedidos de los clientes.
 Proceso de desarrollo de nuevos servicios y productos
 Proceso de surtido de pedidos  Proceso que incluye actividades requeridas
para producir y entregar el servicio o producto al cliente externo.
 Proceso de relaciones con los proveedores

3. ¿Qué es la administración de operaciones?

Es el diseño, dirección y control sistemático de los procesos que transforman los


insumos en servicios y productos para los clientes internos y externos.

4. ¿Qué son las competencias centrales? Enumérelas.

Son los recursos y las fortalezas peculiares de una organización que la gerencia toma
en consideración para formular la estrategia.
 Fuerza de trabajo
 Instalaciones
 Pericia financiera y de mercado
 Sistemas y tecnología

5. Enumere las dimensiones de las capacidades competitivas y explique brevemente.

 Costo: Se centra en las operaciones de bajo costo, que consiste en entregar un


bien o producir un bien al menor costo posible.
 Calidad: Es una dimensión de un servicio o producto que el cliente define.
Existen dos prioridades competitivas que se refieren a la calidad: calidad
superior y calidad consistente.
 Tiempo: Dimensión que tiene que ver con la velocidad de entrega, la entrega a
tiempo y la velocidad de desarrollo
 Flexibilidad: Es una característica de los procesos de una empresa que le
permite reaccionar con rapidez y eficiencia ante las necesidades de los
clientes.

6. Enumere los 5 pasos de la planificación de proyectos.

1°) Definir la estructura de división del trabajo


2°) Elaborar el diagrama de la red
3°) Establecer el programa
4°) Analizar si debe sacrificarse costo por tiempo o viceversa
5°) Evaluar los riesgos

7. Defina holgura de una actividad y holgura libre

Holgura de una actividad  Es la cantidad máxima de tiempo que dicha actividad


puede retrasarse sin provocar retrasos en todo el proyecto.
Holgura libre  Es la cantidad de tiempo que puede retrasarse la fecha de terminación
más próxima de una actividad sin retrasar el tiempo de inicio más próximo de la
actividad inmediata.

8. ¿Cuáles son las 4 opciones de procesos con las que puede contar un gerente?

 Proceso del trabajo  Proceso con la flexibilidad necesaria para producir una
amplia variedad de productos en cantidades significativas, con complejidad y
divergencia considerables en los pasos ejecutados.
 Procesos por lotes  Proceso que se distingue de un proceso de trabajo por
sus características de volumen, variedad y cantidad.
 Procesos en línea  Proceso que se situa en el continuo entre el proceso por
lotes y el proceso de flujo continuo; los volúmenes son altos y los productos
están estandarizados, lo que permite organizar los recursos en torno a
productos particulares.
 Proceso de flujo continuo  Representa el extremo de la producción
estandarizada de alto volumen y flujos en línea rígidos, en el que la producción
no se inicia ni se detiene durante periodos largos.

9. Tipos de automatización

Automatización fija: Proceso de manufactura que produce un tipo de parte o producto


en una secuencia fija de operaciones simples.
Automatización flexible (o programable): Proceso de manufactura que puede
modificarse fácilmente para manejar diversos productos.
10. ¿Cuáles son las estrategias de inventario y de fabricación? Defina 2.

 Estrategia de fabricación por pedido


 Estrategia de ensamble por pedido
 Estrategia de mantenimiento de inventario  Implica mantener artículos en
inventario para entrega inmediata, minimizando el tiempo de entrega.
 Producción en masa  Proceso en línea en el que se aplica una estrategia de
fabricación para mantener el inventario.

11. ¿Qué es el análisis de procesos? Nombre los pasos que lo componen.

Es la documentación y comprensión detallada de cómo se realiza el trabajo y cómo


puede rediseñarse.

1°) Identificar oportunidades


2°) Definir el alcance
3°) Documentar el proceso
4°) Evaluar el desempeño
5°) Rediseño del proceso
6°) Implementar los cambios

12. ¿Cuáles son las categorías en que se clasifican los costos? Describa 2.

 Costos de prevención: Están asociados con las medidas encaminadas a


prevenir los defectos antes de que estos se produzcan. Ej: Rediseño
 Costos de valoración: Aquellos en los que se incurre cuando la empresa evalúa
el nivel de desempeño de sus procesos.
 Costos internos de una falla
 Costos externos de una falla

13. ¿Cuáles son los 3 enfoques de trabajo en equipo que se utilizan más a menudo?
Defina 1.

 Equipos para resolución de problemas


 Equipos con propósitos especiales  Grupos que se ocupan de cuestiones de
máxima importancia para la gerencia, los trabajadores o ambos.
 Equipos autoadministrados

14. ¿Con qué herramientas se podría planificar la capacidad?

 Modelo de filas de espera: Utilizan distribuciones de probabilidades para


ofrecer estimaciones del tiempo de retraso promedio de los clientes, la
longitud promedio de las filas de espera y la utilización del centro de trabajo.
 Simulación: Analiza problemas más complejos de los que puede resolver el
modelo de filas de espera. Es una técnica que identifica los cuellos de botella
del proceso y los colchones de capacidad correspondientes, en procesos
complejos con patrones de demanda aleatorios y picos de demanda
previsibles.
 Árboles de decisiones: Resulta valioso para evaluar diferentes alternativas de
la expansión de capacidad cuando la demanda es incierta y cuando intervienen
decisiones secuenciales.

15. ¿Cuáles son los tipos de distribución? Defina 2.

 Distribución de flujo flexible: Distribución en la que los recursos se organizan


por función, y no por producto o servicio.
 Distribución de flujo en línea: Distribución en la cual las estaciones de trabajo
o departamentos están dispuestos en una trayectoria lineal.
 Distribución híbrida
 Distribución de posición fija

16. ¿En qué consiste el método de las 5s (cinco “s”) en sistemas esbeltos?

Método que consiste en cinco prácticas en el lugar de trabajo que propician los
controles visuales y la producción esbelta.

 Separar
 Ordenar
 Limpiar
 Estandarizar
 Sostener

17. ¿Qué es “KANBAN” según libro grande?

Es un sistema que mediante tarjetas se controla el flujo de producción en la fábrica.


TOYOTA

18. ¿Cuáles son los elementos en que se basa el sistema de kazban?

 Nivelado de la producción
 Reducción del tiempo de preparación
 Distribución en planta de la maquinaria
 Estandarización de tareas
 Mejora de métodos
 Autocontrol

19. ¿Cuáles son los conceptos principales para acortar el tiempo de preparación?

 Distinguir la preparación con máquina parada de la preparación con la


máquina en marcha
 Convertir cuanto sea posible la preparación de máquina parada en
preparación con la máquina en marcha
 Eliminar los procesos de ajuste
 Suprimir la fase de preparación misma

20. ¿Cuáles son todas las técnicas para la aplicación de todos los conceptos de
preparación?

 Estandarizar las acciones de preparación con la máquina en marcha


 Estandarizar sólo los elementos necesarios en la máquina
 Utilizar una sujeción de manejo rápido
 Utilización de un instrumento suplementario
 Utilizar operaciones en paralelo
 Utilización de un sistema mecánico de preparación

CARPETA

21. ¿Cómo se conforma el sistema de producción?

ENTRADA – PROCESO – SALIDA

22. ¿A qué se llama proceso de transformación?

23. Defina eficacia, eficiencia y efectividad. (LO TOMA SEGURO)

 Eficacia  Medición del grado en que se han obtenido los resultados buscados
 Eficiencia  Busca medir la calidad de la acción tomada y cómo se aplicarán
los recursos para alcanzar el objetivo.
 Efectividad  Simultaneidad entre eficacia y eficiencia.
24. Grafique los rendimientos crecientes y decrecientes a escala.

Rend. Decreciente a escala Rend. Crecientes a escala Rend. Constantes a escala

 Rendimientos decrecientes a escala  Cantidad de producto aumenta en una


proporción cada vez menor con respecto al crecimiento de los insumos.
 Rendimientos crecientes a escala  Cantidad de producto aumenta en una
proporción mayor con respecto al crecimiento de los insumos.
 Rendimientos constantes a escala  Cantidad de producto aumenta en la
misma proporción que la cantidad de insumos (LINEA HOMOGÉNEA DE
PRODUCCIÓN).

25. ¿Cuáles son las medidas de desempeño relativas al sistema de producción?

 Flexibilidad  Adaptarse a los cambios de demanda


 Confiabilidad  El sistema se desempeña correctamente
 Perdurabilidad  Estima la duración del sistema de producción (vida útil)
 Seguridad  Sistema de producción que cuide el ecosistema (RSE)

26. ¿Es producción todo elemento consumido?

No. Para que haya producción hay que agregarle valor.

27. ¿Todo producto puede ser materia prima de otro?

Si