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Los factores de produccin son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricacin se podran
resumir en una combinacin de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
Para saber qu es un proceso de produccin es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas
interviene de forma decisiva en la consecucin del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfaccin
del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.

Podra hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de produccin:

esta primera etapa de la produccin, las materias primas se renen para


ser utilizadas en la fabricacin. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de
produccin es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este clculo hay
que considerar tambin los costes de transporte y almacn. Es en esta fase cuando se procede a la
descomposicin de las materias primas en partes ms pequeas.

durante esta fase, las materias primas que se recogieron


previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a travs de su montaje. En esta
etapa es fundamental observar los estndares de calidad y controlar su cumplimiento.

la adecuacin a las necesidades del cliente o la


adaptacin del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la ms
orientada hacia la comercializacin propiamente dicha. Transporte, almacn y elementos intangibles
asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.
La fabricacin industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptndose
a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuacin son slo un ejemplo de la
capacidad de regeneracin del negocio:

forzando al mximo los ajustes y la economa de procesos, para un


mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa ms sostenible,
tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.

como por ejemplo en el caso de la combinacin de robots


con sistemas de visin.

para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimizacin


de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.
Existen cuatro tipos de proceso de produccin diferentes. Son los siguientes:

en esta modalidad productiva solamente se fabrica un


producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un
proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir
como resultado de la combinacin de fabricacin manual e interaccin de mquinas y/o
equipos.

con la frecuencia que sea necesario se produce una pequea


cantidad de productos idnticos. Podra considerarse como un proceso de produccin
intensivo en mano de obra, pero no suele ser as, ya que lo habitual es incorporar patrones
o plantillas que simplifican la ejecucin. Las mquinas se pueden cambiar fcilmente para
producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.

es como se denomina a la manufactura de cientos de productos


idnticos, por lo general en una lnea de fabricacin. Este proceso de produccin, a
menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y,
generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un
nmero menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricacin de un elevado nmero de
productos.

permite fabricar muchos miles de productos idnticos y, a


diferencia de la produccin en masa, en este caso la lnea de produccin se mantiene en
funcionamiento 24 horas al da, siete das a la semana. de este forma se consigue
maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso
de produccin, que est altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.
El conocimiento de las distintos mtodos de produccin industrial es imprescindible a la hora de valorar
las ventajas y desventajas de cada uno; accin necesaria de cara a la planificacin y optimizacin de
procesos. Si bien en algunos casos las circunstancias de mercado no hacen posible esta eleccin,
siempre es conveniente ampliar la perspectiva mediante la formacin necesaria para poder adquirir
una visin global ms completa que resultar decisiva en la toma de decisiones.

Los mtodos de produccin industrial pueden clasificarse en dos grandes grupos:

con ms de un siglo de rodaje, esta modalidad de


organizacin de la produccin se basa en la distribucin de tareas. Cada trabajador de la
cadena se responsabilizar de ejecutar una funcin especfica, para la que generalmente
requerir la ayuda de maquinaria. La principal caracterstica de esta modalidad es que la
produccin no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo responder a una demanda
estable. Los procesos se encuentran altamente automatizados y ello permite la contratacin de
mano de obra especializada y poco cualificada.

se da cuando bien por razones de demanda, bien por motivos


econmicos inherentes a la propia empresa, no es posible mantener un flujo de fabricacin de
producto continuo, por lo que la produccin se orienta a los procesos y se realiza bajo pedido o
por lotes. Los procesos se flexibilizan aunque ello requiere la utilizacin de mano de obra
cualificada.
Entre las principales ventajas de este mtodo de produccin industrial se encuentran:

Especializacin del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes
de formacin.
Velocidad del ciclo de fabricacin.
Simplicidad de las tareas de planificacin, gestin y control.
Optimizacin de instalaciones.
Ajuste de costes.
Las desventajas ms importantes de la produccin continua son:

La falta de flexibilidad.
El coste de instalacin.
La criticidad de la intervencin humana que puede causar ratrasos.

Sus principales ventajas respecto a la opcin continua son:

Flexibilidad.
Minimizacin de stocks.
Aunque, cuenta con importantes inconvenientes como:

Complicaciones administrativas y de gestin.


Aumento de costes.
Dificultades a la hora de llevar a cabo la seleccin de personal.
Disminucin de la velocidad del ciclo de fabricacin en comparacin con la que puede
alcanzarse en una produccin continua.
La administracin de los procesos productivos es inseparable de la logstica en un entorno de gestin de
la cadena de suministros. El impacto de los diseos logsticos en el rendimiento general es un rea clave
de la gestin industrial y marca el enfoque sobre el que se ha de plantear la toma de decisiones en
cuanto a los procesos productivos.

Los mtodos de produccin y de logstica modernos son cada vez ms complejos. El resultado es
la dinamizacin del ciclo productivo de los bienes. A esta circunstancia, hay que sumarle el hecho de que
tanto proveedores como compradores han perdido su carcter localizado y se encuentran distribuidos
por todo el planeta.

La globalizacin implica tambin una mayor externalizacin, con el impacto que ello supone para
los procesos productivos, que dan de ser ms adaptables y deben preservar su flexibilidad, muchas
veces por encima de otras cualidades.

Estos desafos se entrecruzan con algunas cuestiones clave en el diseo de la cadena de


suministros, que debe garantizar:

Localizacin de la mejor ubicacin para las instalaciones de produccin.


Determinacin del enclave ms estratgico para los centros de distribucin.
Identificacin de los recursos necesarios y sus proveedores.
Aseguramiento de la calidad en los resultados.
Consecucin de los niveles de seguridad precisos.
Aportacin del nivel de servicio ptimo a los clientes.
La logstica aplicada a los procesos productivos comprende todas las actividades que tienen lugar entre
el acopio de materiales, inicio de la cadena de suministros, hasta la entrega de productos al almacn de
distribucin. Su meta es la optimizacin y para ello ha de encontrar el mejor mtodo aplicable a la
gestin de los procesos.

En concreto, ha de observar las siguientes variables:

1. Modos de suministrar cada lnea de produccin.


2. Formas de trasladar los bienes finales al sistema de distribucin.
3. Relacin entre la logstica de produccin y otros subsistemas logsticos.
4. Orientacin total de costes.

Partiendo de una correcta toma de decisiones ser posible reducir:

El tiempo de procesamiento, las pausas y tiempos de espera y el que se dedica a


aplicar modificaciones.

Los cuellos de botella y operaciones que no aportan valor.

El gasto energtico y administrativo.

El stock de productos y los gastos de inventario.

Y, al mismo tiempo, aplicando la logstica a los procesos productivos, sobre todo cuando se incorporan
funciones de automatizacin, los resultados son:


Podra decirse que, cuando los procesos productivos son objeto de anlisis y se busca la coherencia en
su gestin, los costes se reducen al tiempo que aumenta el valor generado. Esta combinacin de
factores es la clave para la obtencin de ventaja competitiva, resulta imprescindible a la hora de
aprovechar las oportunidades que se presentan y es un elemento indispensable para la sostenibilidad
del negocio.
E

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