CAPÍTULO I: GENERALIDADES DEL ESTUDIO DE LA EMPRESA DE

CHOCOLATES “MIBOMBON”

1.1 INTRODUCCIÓN

La gestión de calidad es una herramienta administrativa que adoptan las organizaciones con
los objetivos primordiales de ser competitivos e incrementar sus utilidades. Sin embargo, la
gestión de calidad no solo genera lo descrito anteriormente, ya que desarrolla una
administración organizacional que logra la mejora continua de todos los procesos que
interactúan entre sí, para obtener como resultado un producto o servicio sin defectos ni errores
y por consiguiente la satisfacción del cliente.
Una de las metodologías utilizadas para la gestión de calidad, es la filosofía six sigma, que
desarrolla a través de técnicas como la administración por procesos, principios estadísticos y el
trabajo en equipo, una cultura de calidad que busca la minimización de defectos.
El origen y el principio en el cual se desarrolla la filosofía six sigma, es en el control de la
variación y en el aumento del desempeño de procesos a través de métodos estadísticos, y en el
uso del ciclo de mejora continua DMAIC. (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar),
por parte de equipos de trabajo llamados grupos kaizen.

1.2 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Durante la realización de un proceso se involucran tres etapas principales: las entradas, el
procedimiento de transformación y las salidas. En cualquiera de esas tres etapas suceden
cambios que al no ser controlados pueden originar errores. Six Sigma persigue ofrecer
productos o servicios con la calidad adecuada y al costo más bajo para buscar la satisfacción
de los clientes.
En la empresa Mibombón la calidad del producto y servicio juega un papel primordial para la
competitividad de la misma, sin embargo los procesos de producción que se desarrollan no
conllevan el control de la desviación de variables críticas que afectan directamente el
desempeño de las líneas de producción y la conformidad del producto, por lo que no existe la

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disminución de errores que repercute negativamente tanto en la capacidad de la empresa para
obtener procesos productivos capaces y reducción de costos por mala calidad.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo afecta en el desarrollo de producción de la empresa Chocolates Mibombón, el no

contar con un modelo de mejoramiento de procesos?

1.4 OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.4.1 Objetivo General

Desarrollar una propuesta para mejorar los procesos de producción de la empresa
Chocolates Mibombón.

1.4.2 Objetivos Específicos

 Realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa Chocolates
Mibombón.
 Desarrollar los grupos kaizen en los procesos de producción.
 Desarrollar el modelo DMAIC en producción.

1.5 JUSTIFICACIÓN.

1.5.1 Justificación Social.

Con la propuesta del modelo de mejora se propone la generación de un mejor ambiente

laboral, lo cual optimiza los recursos humanos dispuestos en producción.

1.5.2 Justificación Económica

Con la aplicación del modelo de mejora Six Sigma se pretende la eliminación de desperdicios
en el proceso de producción, lo que se traduce en beneficios económicos para la empresa dada
la reducción de gastos derivados de estos desperdicios.

1.5.3 Justificación Académica

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A través del desarrollo de la carrera de Ingeniería Industrial se obtienen conocimientos con
capacidades y competencias que se aplicarán en el desarrollo del presente proyecto obteniendo
la consolidación de los mismos, además de la adquisición de nuevos conocimientos a través de
la investigación.

ALCANCE

El alcance del presente proyecto abarca la generación de un modelo de mejora en los procesos
de producción de la empresa Chocolates Mibombón.

METODOLOGÍA

La metodología que se aplicará se muestra a continuación:

Esquema Nº1: Metodología de Modelo Six Sigma

-Identificación de los
procesos.
Indicadores de Producción.
Información Primaria Descripción de Maquinaria
DIAGNÓSTICO DE LA y Equipos.
EMPRESA Identificación de
desperdicios generados

-Revisión bibliográfica.
Información Secundaria
-Datos de otras empresas.

Champion (líder)
Master black belt (maestros
Programas de cintas negras)
GRUPOS KAIZEN Black belt (cintas negras)
capacitación
Green belt (cintas verdes)
65
Team six sigma (equipos
 FASE 1: Definir seis sigma)
 FASE 2: medir
DMAIC  FASE 3: Analizar
 FASE 4: Actuar
 FASE 5: Controlar

3
 Fuente: Elaboración Propia

1.8 CRONOGRAMA

ETAPA MES 1 MES 2 MES 3 MES 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Elaboración del X X X
perfil
2 Recopilación de X X X
Información
3 Desarrollo de los X X X X
grupos kaizen
4 Desarrollo X X X X X X
DMAIC