CASO DE ESTUDIO HANK KOLB:

(Director de Aseguramiento de la Calidad)

ANTECEDENTES:
Encontramos una empresa sin sistemas de gestión de Calidad, Políticas de Calidad, cada área trata de cumplir sus metas. Su nuevo Director general
de calidad encuentra las debilidades que se presentan e inicia investigaciones al respecto.

1.-QUE PROBLEMA ENFRENTA HANK KOLB ?

Hank Kolb, Enfrenta los siguientes problemas.

 La calidad es percibida como un obstáculo para el trabajo, Falta de capacitación.

 El problema fundamental es la poca importancia que se le da a la calidad, Prioridad al cumplir con los plazos y cuotas del mercado que por
encima de la calidad y la seguridad. Sin compromiso sobre la calidad por parte de la organización entera.
 Falta de inspección en la adquisición de materiales diseño y pruebas.
 Personal: Mac personal obrero del equipo de envasadora ha sido trasladado hace 15 días del almacén, no recibió ningún tipo de
entrenamiento o capacitación. Solo tuvo ligeras indicaciones de Mayne sobre la marcha del equipo. Un nuevo Equipo envasador que estaba
trabajando en otras condiciones y las latas que sale presurizados por encima de lo Normal.
 Baja producción (casi 50% del estándar es decir 14 cajas por turno, esto implica que el plan de producción se desarrollaba muy ajustada).
 Mantenimiento: El equipo especial para envasado se había comprado hace 2 años atrás con el correr del uso el área de mantenimiento
recibe 12 órdenes para su mantenimiento preventivo, también había adaptado al equipo para que pudiera envasar Greasex que este
producto era de bajo viscosidad a diferencia del otro producto en la que se diseñó el equipo originalmente. También no se tuvo previsto el
mantenimiento del cabezal de llenado. Que este ha sido cambiado hace pocos meses. Ocasionando el tiempo de parada del equipo en un
15%.
 Mala coordinación para Compra de nuevos cabezales con dificultades para el ajuste en los aros interiores, el cual se incrementa la presión
de los cabezales.
 Presentaba acumulación de pedidos que inundo el departamento de ventas y se sumaban la lista de pedidos in servibles. (Rechazo).

2.-QUE HA CAUSADO QUE LA EMPRESA LLEGUE A ESA SITUACIÓN?

 La causa fue el mal manejo de los procedimientos para cada actividad, falta de capacitación al personal del cambio de puesto.
 Mala coordinación para realizar las compras de los repuesto de la maquina con los proveedores.
 Desconocimiento de los temas de seguridad sobre el envasado de la latas con alta presión lo que causaría problemas serios en el personal.
 Mala Gestión de Hank Kolb por desconocimiento de la actitud de la calidad. Frente a estos problemas identificados presentamos una
propuesta de Mejora.
 Tipo Objetivo General Actividades Responsable
Concientizar a los directivos de la empresa en la importancia de la Control de Calidad
Lograr el reconocimiento de la calidad y enfoque a las necesidades y seguridad de los clientes.
importancia de la calidad, a Definir las funciones y alcance de las mismas del personal enfocado a la Directivos
través de capacitaciones calidad
Mano de dirigidas a todo el personal, en Sensibilizar al personal, a través de charlas y capacitaciones respecto al Control de Calidad
Obra sus diferentes niveles. costo beneficio de Calidad a la primera.
Desarrollar un programa de capacitación e inducción para el personal
Recursos Humanos /
nuevo. Producción / Control de
calidad
Desarrollar un programa de círculos de calidad con el personal Producción / Control de
operativo. calidad

Tipo Objetivo General Plan de Acción Responsable

Desarrollar estrategias de calidad que permitan asegurar la calidad del producto frente Control de Calidad
a necesidades de lanzar un producto nuevo, urgente, al mercado.
Gestionar los procesos de Realizar estrategias de producción que permitan asegurar la calidad del producto frente Producción
producción enfocados en a necesidades de lanzar un producto nuevo, urgente, al mercado.
cumplir los controles de Generar estrategias de marketing que permitan asegurar la calidad del producto frente Mercadotecnia
calidad establecidos. a necesidades de lanzar un producto nuevo, urgente, al mercado.
Establecer los Indicadores de Gestión y Control de Calidad Control de Calidad
Método Implementar estrategias que mejoren los indicadores de Producción Producción
Implementar un programa de control de calidad de materia prima con AQL (Nivel de Control de Calidad
Calidad Aceptable)
Asegurar el correcto muestreo de los productos en procesos y terminado, así como los Control de Calidad
criterios de aceptación
Establecer Reporte de Incidencias de Calidad y Producción Control de Calidad /
Producción
Implementar un plan de supervisión constante de la producción Producción
Implementar un plan de relevos en las líneas de producción, para evitar ausencias del Producción
personal
Desarrollar un programa de Homologación de Proveedores Control de Calidad /
Compras
Implementar un Comité de Calidad de los directivos de las diversas áreas Control de Calidad
3.-COMO PUEDE HACER HANK KOLB PARA RESOLVER ESE PROBLEMA?

Lo que debe realizar un análisis de casusa efecto según el modelo de ISHICAWA para identificar las causa potenciales que tiene el mayor impacto
negativo en la gestión de calidad. Y el circulo de DEMING

BENEFICIOS:

 Se capacitara a personal para un optimo desarrollo en su labor

 Se reducirán los defectos por una mala operación de la maquinaria.
 Se reducirán el tiempo muerto los equipos defectuosos.
 Existirá una estandarización de los procesos con mejora de la calidad.
 Generará una mayor satisfacción ante el cliente y proveedores.
 Habrá una reducción de pérdidas de material no conforme.
 Hank Kolb deberá encargar que se realice seguimiento a lo siguiente:

1) Objetivos cruzados entre las áreas. (Marketing vs área de Operaciones vs Compras vs Planeamiento)
2) Cumplimiento de controles de calidad por parte del proveedor de las latas y las líneas de producción de la empresa.
3) Realización del mantenimiento preventivo de las máquinas tomando en consideración el cumplimiento de la producción y las fechas de
entrega.

ESTRATEGIA PROPUESTA

1. Realizar un análisis de los problemas expuestos en la compañía (trabajadores, capacitación, productos, calidad, maquinaria, costé, etc.)
2. evaluar las acciones a seguir en mejora de la problemática (se valida la mejor propuesta para implementarla primero en un periodo de
prueba).
3. En el periodo de prueba “piloto”, se verifica si es correcto el plan de acción o hay que realizar cambios.
4. Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la línea de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e
implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más eficientemente.

Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. (PHVA)

Propuesta de Mejora de la Maquina.

Tipo Objetivo General Plan de Acción Responsable

Garantizar que la máquina cumpla
con las características requeridas
para la fabricación del producto y que
Maquina se encuentre totalmente operativa.
 Implementar un procedimiento que evalúe la factibilidad, costo Producción /
y beneficio de la modificación de un equipo para otro tipo de Mantenimiento
producto.
 Desarrollar un programa de Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento
Predictivo.
 Desarrollar un programa de control de calidad de fabricación de Mantenimiento
equipos tercia rizados.

Tipo Objetivo General Plan de Acción Responsable

Lograr la buena coordinación y  Implementar un procedimiento de Actividad que evalúe el Investigación y

Materia establecimiento de las características diseño de los insumos o materiales que requieran los productos, Desarrollo / Compras /
Prima técnicas de lata por parte del en términos de factibilidad, funcionabilidad, costo y beneficio. Producción / Control de
proveedor y la empresa. Calidad
RECOMENDACIONES DE LA PROPUESTA: Controlar la llegada de los materiales a utilizar (Latas, Piezas del equipo, válvulas etc.)
-Mantenimiento preventivo de los equipos y piezas factibles y críticas para evitar tiempos de retrasó.
-Certificación del personal para el buen manejo del sistema operacional del equipo.
-Personal de supervisión e inspección.
-Ejecutar los estándares de calidad ya establecidos para tener unos parámetros del producto rechazado.
-Establecer políticas de calidad donde no se permita al personal saltar los procesos de calidad establecidos
-Para evitar la evasión de especificaciones por parte del personal de calidad debe contar con un check list para el seguimiento del producto.
-Generar reportes del producto rechazado por el personal de control de calidad
-Técnica de Calidad Implementación de poka-yokes en las líneas de mano factura. Este método es para prevenir los errores o advertir sobre ellos.

4.-QUE APRENDIZAJE NOS BRINDA EL CASO DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA EMPRESA Y OPERACIONES PRODUCTIVAS.

Las grandes empresas también tienen inconvenientes en la administración, ante cualquier situación hay que tener un plan de acción. En cualquier
tipo de compañía desarrollar la capacidad de implantar un Sistema de Gestión de Calidad en las organizaciones y/o consolidar, diseñado desde la
propia eeee, conocido y utilizado por todos, que viene ser útil como herramienta de gestión empresarial. Tener la proximidad del cliente, demostrar
la autonomía iniciativa. Así, es preciso que, desde el principio, el sistema esté diseñado poniendo atención en tres focos principales.
En lo Operativo. Mejoramiento de la calidad es esencial para la reducción de los costes y mejorar la rentabilidad de nuestra organización.
Mejoramiento de la Productividad mejorar los índices de mejoramientos de los productos generando mayor volumen, manteniendo los mismos
recurso de insumos. Siendo eficaces y eficientes. Reducción de tiempo ocioso de las máquinas y equipos.