UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION -C

SISTEMAS PRODUCTIVOS

Sistema de Producción Continua

Integrantes

LEIDY YULIETH PEREZ 1251869

SHAROL ISNEIDY VELASCO 1251879

MÓNICA BELEN BARRERA 1251899
SISTEMA DE PRODUCCION: CONCEPTO

Por sistema de producción se entiende una serie de elementos organizados,

relacionados e interactivos, que van desde máquinas, personas, materiales e incluso
procedimientos y estilo de gestión. El sistema de producción es el sistema que
proporciona una estructura que acelera la descripción, ejecución y planificación de un
proceso industrial. Los gerentes de operaciones toman decisiones relacionadas con la
función de las operaciones y los sistemas de transformación empleados en la empresa.
Del mismo modo, los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las
actividades y tareas cotidianas de adquisición y consumo de recursos. Son sistemas
utilizados por directivos de primera línea por su relevancia como factor de decisión
empresarial. El análisis del sistema permite una familiarización más eficiente con las
condiciones en las que la empresa está en referencia al sistema productivo que se aplica.
SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA: CONCEPTO

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y
operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente estandarizado. Un
típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica, ciertos productos químicos,
fabricantes de papel, Etc.

Produce grandes cantidades de productos estándar sobre líneas que siguen la secuencia
de operaciones requeridas para la fabricación del producto. A lo largo de la línea se
encuentran los operadores, herramientas y equipos. Uno de los puntos más importantes
de las líneas de producción es mantener la producción estable o constante, es por ello
que se deben balancear las líneas

En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal,
en la que estas mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los
materiales son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economía
de fabricación favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un
producto determinado es elevada, nos veremos obligados a trabajar continuamente.
DIFERENCIA ENTRE SISTEMA DE PRODUCCION Y
SISTEMA DE PRODUCCION CONTINUA

La diferencia entre este sistema de producción y la producción en serie continua es que

es posible obtener una gama (variedad) de productos más pequeña a través de este
proceso que a través de la producción en serie. El volumen de producción puede ser
mayor, generalmente de materiales. El grado de mecanización y automatización es mayor
en el continuo por lo que habrá menos mano de obra directa, se puede decir que en los
procesos continuos hay sustitución de mano de obra por maquinaria. En los procesos
continuos hay altos costos de arranque y parada. También podemos distinguir que en los
procesos continuos la mano de obra directa es menor, por lo que es probable que se
contraten algunos trabajadores cualificados. La interconexión entre los procesos es
máxima. En un proceso continuo, el proceso está diseñado para que cada actividad esté
relacionada con la anterior.
ANTECEDENTES
La producción continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de producción se
realizó en el año de 1914, la Ford Motor Company, empresa americana fabricante de
automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para fabricar el automóvil
modelo T, creando la primera línea de producción móvil del mundo en ese año. El sistema
de producción continua es utilizado por las empresas que producen un determinado
producto, y por un prolongado tiempo no se presentan cambios en su ejecución. El ritmo
de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el
producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser
perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta
en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y
progresivo.

En resumen, proceso continuo significa que, al concluir el trabajo determinado en cada

operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en
el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada
y no permitiéndose averías en ningún lugar.
 CARACTERISTICAS DE ESTE TIPO DE PRODUCCION
 Produce grandes volúmenes.
 Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del diseño, como el
hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy levada con relación a la
variedad de productos.
 Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
 Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas iniciales. El
ruteo es el mismo para cada producto procesado.
 El grado de automatización y mecanización es alto.
 Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado, dado que
los de material en proceso suelen ser mínimos.
 El planeamiento y el control de la producción se basan, en información relativa al uso
de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un lugar a otro.
 Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del producto
adquieren una importancia decisiva.

Dentro de este tipo de producción se pueden distinguir dos subtipos básicos que no
dependen de la rama de actividad sino de la variedad de productos que la empresa
produce: ultra continuo y continuo en lotes.

En la ultra-continua, sólo es necesario determinar las cantidades a producir y los insumos

por largos períodos de tiempo. Es más fácil planificar y controlar la producción. En el caso
de los lotes, requieren el uso de algún modelo de programación que los optimice. Los
modelos de planificación y programación más utilizados son:

El presupuesto.
Programación lineal.
Simulación por ordenador
PLAN DE PRODUCCION
El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con subdivisiones
mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan detallado de producción,
que debe realizarse antes de que se inicie la producción de un nuevo producto. En cuanto
al aspecto físico del sistema se caracteriza por máquinas y herramientas altamente
especializadas, dispuestas en formación lineal y secuencial.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en

cuenta las siguientes exigencias:
1. La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante
porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando gastos de
almacenamiento de dichos productos terminados.

2. Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de

producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.

3. Las fases de operación deben estar balanceadas.

4. Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve
su ritmo y unidad.

5. Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de
calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir eficazmente.

6. Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar

al máximo la capacidad instalada.

7. La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.

8. Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias,
siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso
VENTAJAS
 Se reduce el contenido de mano de obra directa.
 Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.
 No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
 Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
 Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por
cada línea.
 El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a
la demanda sostenida.
 Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción.
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.
DESVENTAJAS

El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo
el proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de
trabajo o cualquier bloqueo en la línea.

A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y

posterior.

 Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.

 Mantenimiento rígido de las máquinas.
 No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto
estándar.
 Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.
 Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.
TIPOS DE PRODUCCION CONTINUA
Producción en masa
Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un máximo de dos o tres
tipos, ya que no se hace mucho hincapié en los pedidos de los consumidores.

Son las características principales de este sistema la estandarización del producto, proceso,
materiales y máquina, y el flujo ininterrumpido de materiales.

El sistema de producción en masa ofrece economías de escala, ya que el volumen de

producción es grande. La calidad de los productos tiende a ser uniforme y alta debido a la
estandarización y a la mecanización.

Producción por proceso

Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya demanda es continua
y alta. En este caso, la materia prima única se puede transformar en diferentes tipos de
productos en diferentes etapas del proceso de producción.

Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se obtiene queroseno,

gasolina, etc., en diferentes etapas de producción.

Producción por ensamblaje

Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto terminado. Las piezas
fabricadas se unen en subconjuntos o en un conjunto final.

Es particularmente útil cuando se produce una variedad limitada de productos similares

en una escala masiva o en lotes bastante grandes, de forma regular o continua.Cada
máquina debe recibir directamente el material de la máquina anterior y pasarlo
directamente a la siguiente máquina
Ejemplos
Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo,
productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas
residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento.

Producción en masa
Una línea de producción que lava, clasifica y empaqueta manzanas las 24 horas del día
cuando las manzanas están en temporada.

Línea de ensamblaje
Una línea de ensamblaje de juguetes que agrega componentes y piezas a los artículos en
ocho pasos. Siempre hay un juguete en cada paso con juguetes que fluyen continuamente
de un paso a otro.

Este proceso se emplea en el ensamblaje de automóviles, radios, televisores,

computadoras, y otros aparatos eléctricos y electrónicos.
Producción por proceso
La fabricación de acero, la cual implica la fusión continua de materias primas por un alto
horno.

Producción en serie personalizada

Una línea de producción que produce cajas de cereal al agregar doce

ingredientes continuamente en doce pasos. Los clientes pueden personalizar el cereal para
solicitar así diferentes formulaciones.

Por ejemplo, un cliente quiere tres ingredientes en su cereal y otro quiere los doce
ingredientes. La línea de producción produce automáticamente los cereales únicos basados
en las especificaciones detalladas del cliente.

Producción estándar personalizada

Un fabricante de tablas de surf produce diez estilos de tablas sin arte en una línea de
producción continua. Estas se almacenan y luego se terminan con el arte, según las
especificaciones del cliente.

Producción de energía
Por ejemplo, una represa hidroeléctrica, donde se produce energía eléctrica de forma
continua.
 CONCLUSION

Llegamos a la conclusión de que la producción continua, se refiere a la fabricación de

productos iguales en gran cantidad, en este tipo de producción las áreas de fabricación se
encuentran en secuencia, una seguida de la otra y el producto sigue ese proceso, de manera
tal que la producción nunca se detiene. Para tener este tipo de producción es necesario
que el proceso del producto no cambie continuamente, se cuente con los materiales
necesarios, la producción sea en línea y el producto tenga una gran demanda, además de
que gran parte del proceso es automatizado.
 BIBLIOGRAFIA
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https://retos-operaciones-logistica.eae.es/metodos-de-produccion-industrial-
modalidades-ventajas-y-desventajas/

https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_continua

http://ual.dyndns.org/biblioteca/admon_de_la_produccion/pdf/unidad_04.pdf