4 Sistema de produccin por lotes.

Flujo intermitente.
Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En
estos casos tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros
de trabajo.
Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos centros de
trabajo que les sean necesarios y no utilizar los dems.
Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra
altamente calificada, las operaciones intermitentes son estrechamente
flexibles para cambiar el producto o el volumen.
Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos
similares y habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se
denomina distribucin por productos debido a que los distintos procesos,
el equipo y las habilidades laborales se colocan en una secuencia de
acuerdo a la manera en que se fabrica el producto.
Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto
le falta estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la
operacin intermitente resulta la ms econmica y tiene el menor riesgo.

Produccin por lotes.

Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por
vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior:

Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo.

Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Sistema de Produccin en Taller: tambin hay puestos de trabajo, pero no hay lnea. El mismo
proceso anterior sera ahora:

Taller

C
B

Salida

Los puestos pueden estar en el mismo edificio o no, en la misma rea geogrfica o no, y
hasta en distintos pases.
El que se mueve es el producto. La velocidad depende de cada etapa de produccin y de
transporte. Es ms flexible que la produccin que la produccin en serie y no requiere tanta
planificacin. La planificacin es altamente deseable pero no es ineludible.
Hay grandes costos muertos por los productos o piezas paradas en cada puesto.
1

Sistema de Banco de Trabajo: donde la mayor parte de la actividad productiva depende de

una sola persona. Puede tener ayudantes, pero el da que falta esa persona casi no se
produce.
NO estamos hablando del sistema artesanal, que no es industrial porque no hay tiempos.
Un ejemplo es una pequea fbrica o taller donde una persona maneja las mquinas con
algunos ayudantes: carpintera.
- Procesos de flujo en lotes. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la
misma familia requiere una preparacin previa de la maquinaria, como ocurre en las
imprentas cuando se cambian las planchas de impresin para imprimir diferentes
fascculos. La preparacin supone un tiempo en el que la lnea de produccin estar
parada, lo que implica a su vez un coste valorable en trminos de produccin no hecha,
que hay que recuperar con la produccin de lotes de muchas unidades y as distribuir dicho
coste entre ms unidades.
- Procesos de flujo alternado, o flujo mezclado, que son una particularidad de los
anteriores, ya que producen lotes, pero de cantidades mnimas e incluso de unidades. Para
ello se requiere que los tiempos de preparacin se hayan reducido tanto, que sea rentable
producir en pequeas cantidades puesto que la incidencia del coste del ajuste sobre cada
unidad del producto es muy baja.

Procesos de flujo discontinuo o flujo intermitente. Corresponde esta denominacin a aquellos

productos que no tienen definida una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda
determinado por el producto procesado y para ello no hay una maquinaria especialmente diseada,
sino mltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes.
Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos
obtenidos por ensamblado. Como la maquinaria no se ha hecho en funcin del proceso, los
tiempos perdidos entre los cambios de operaciones son muy importantes de manera que el
rendimiento del proceso es muy bajo 10 al 15% - por el contrario la flexibilidad es mucho mayor
que en otros tipos de flujo. Como siempre que hay varios productos en produccin, es fundamental
evitar interferencias, lo que requiere un importante trabajo de organizacin la produccin que
coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje de obra, etc., y para evitar que en
cierto momento algunas mquinas se encuentren sobrecargadas y en otro momento estn ociosas.
1.2.5 PRODUCCIN EN SERIE

Sistema de produccin continua:

Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo
perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro
de este sistema se realizan los tres pasos:

Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones

mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles,
electrodomsticos.
Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas
en formacin lineal y secuencial.
Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de
produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto.

1) Sistema de Produccin en Serie:

Siempre plantea una lnea donde se van produciendo encadenadamente
procesos. En cada puesto de trabajo hay una tarea nica y repetitiva. Lo
vinculamos a un proceso continuo donde hay etapas. Lo ms caracterstico es que
la velocidad de produccin no depende de los operarios.
Otras caractersticas: un mismo producto, secuenciacin de tareas,
volumen.
Tareas

En los puestos puede haber personas o robots, pero igualmente la

velocidad depende de la velocidad de la cinta.
Genera altos volmenes, se produce el mismo producto, favorece la
especializacin de cada tarea.
Costo de inicio de la actividad: alto, requiere mucha planificacin e
inversin. Es poco flexible, por lo tanto no es posible equivocarse en la
planificacin.
Lleva mucho tiempo ponerlo en funcionamiento, por lo tanto hay que tener
en cuenta en cunto tiempo se amortizar la inversin.
Si un una lnea debo poner a una persona que haga 100 puntos de
soldadura por hora y vienen 4 personas que quieren el mismo salario y con
perfiles similares y que efectan las siguientes cantidades de puntos:
Operarios
Puntos

B
80

C
100

D
110

150

Se recomienda tomar al que est apenas por encima del nivel requerido. El
D tender a distraerse y le generar problemas psicolgicos.
La planificacin es una condicin ineludible.
Procesos de flujo continuo. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue
siempre una secuencia de operaciones que viene establecida por las caractersticas de producto.
Como es lgico pensar, estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir
contra-stock, porque la estandarizacin producto permite fijar de antemano y durante el tiempo de
vida del producto permite fijarse antemano y durante el tiempo de vida del producto de la secuencia
de operaciones.
Dentro de este tipo de procesos podemos hacer otras clasificaciones:

 Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transicin entre operacin
y operacin. Son procesos que realiza slo producto totalmente estandarizado. Un tpico caso es la
produccin de gasleos, energa elctrica, ciertos productos qumicos, etc.
Procesos en serie. En estos procesos hay una transicin entre las operaciones y estn
diferenciadas por requerir la aplicacin de maquinaria o mano de obra distinta o para cada
operacin.
1.2.3 Produccin por proyecto
Procesos sin flujo. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las operaciones alrededor
del producto. No existe de antemano ningn flujo definido, por consiguiente son los adecuados
para los productos por diseo.
Lo que se ha dicho, corresponde a situaciones idneas, no es axiomtico que un tipo de producto
necesite obligatoriamente un tipo de proceso, eso depende de la estrategia que desee seguir la
empresa, no obstante cuanto ms se acerquen la relacin producto-servicio-proceso a estas
condiciones, su gestin ser ms fcil.
La produccin por diseo. La produccin por ensamblado. La produccin
contrastock.
La segunda clasificacin, centrados ya en los procesos fabriles, viene dada por las
necesidades de dar servicio al cliente. Desde este punto de vista cabe citar las
siguientes diferencias:
- Si el cliente necesita el producto con ms rapidez que lo que se tarda en producir.
En estos caso se tienen que tener producidas ciertas cantidades de producto, para que
el cliente no espere. Estas producciones se denominan Producciones Contra-Stock.
Producir de esta manera exige manejar grandes cantidades de productos finales
baratos; es decir de coste unitario bajo, pues de otra manera los costes de los stocks
lastran la rentabilidad del proceso.
Para abaratar los productos se requiere que las operaciones hechas sobre ellos sean
parecidas, o muy iguales, lo que hace que hace que sean productos muy iguales.
- Los clientes pueden esperar a la fabricacin del producto. En tal caso hay que
preguntarse si el cliente espera porque quiere un producto exclusivo, lo que hace que
la produccin sea Bajo Diseo, o bien el cliente desea un producto especial basados en
mdulos estndar, es lo que se conoce como Produccin por Ensamblado.

En las producciones por ensamblado se realizan mltiples productos basados en

opciones. En tales caso sera inviable mantener stocks de todos los productos
posibles de producir.

En las producciones exclusivas el cliente quiere un producto nico donde el

coste unitario es importante, pero no siempre fundamental. Lo importante en
estos casos suele ser el plazo en el que el cliente podr disfrutar del producto.
Por lo que la gestin se encamina a que todos los recursos se hallen disponibles

en el momento oportuno en que se necesiten. Por supuesto, estos procesos no

suelen tener stocks, a no ser de algunas materias primas, pero no de productos
finales.