Analizar y sintetizar los tipos de plantas de producción revisados en clase

 Procesos de flujo continuo

Las plantas con procesos continuos utilizan procesos simplificados que involucran la
producción continua de productos o servicios finales. Más informalmente, estos
procesos se realizan continuamente las 24 horas del día y los siete días de la semana.
Ventajas y desventajas
 Se fabrican productos estándar, los cuales tienen una gran demanda durante
todo el año.
 Se utilizan insumos estandarizados y también una secuencia base de
operaciones, máquinas, herramientas y equipos.
 La división del trabajo se hace más eficiente.
 Mínimo y constante manejo de materiales.
 Existe un flujo mínimo de trabajo en cualquier momento.
 Se trata de pequeños trabajos en progreso.
 Es factible el uso de técnicas de productividad.
 Es posible un costo mínimo de producción por unidad.
 Se ejerce un rígido control de calidad.
 Se requiere más mantenimiento.
 Los productos se fabrican para tenerlos en stock y no para satisfacer pedidos
específicos.
 No es necesario tener un almacenamiento en el proceso, lo que a su vez
reduce las instalaciones relacionadas con el manejo de materiales y transporte.
 Se sigue en el sistema el método primero que entra, primero que sale.
 Los trabajadores de producción operan comúnmente bajo turnos rotativos.

 Job Shops
El Job Shop es un tipo de proceso de fabricación que se caracteriza básicamente en
que sus tareas NO necesariamente pasan a través de todos sus procesos en el mismo
orden, es decir que sus productos tienen una relación de procesos y secuencias
particulares. El Job Shop conocido también en el ámbito de producción como enfoque
estratégico orientado al proceso se aplica de manera conveniente en organizaciones
que manejan bajos volúmenes de producción y ofrecen una gran variedad de
referencias o productos.
Ventajas y desventajas
 La principal ventaja del Job Shop consiste en la flexibilidad de su producción,
es decir, su alto número de salidas de producto en términos de referencias.
 Otra ventaja consiste cuando al compararse con un Flow Shop se abordan las
corridas de producción inusuales, en este caso existe una mayor flexibilidad en
la programación por parte del Job Shop, dado que este puede organizarse y
operar como un Batch flow con mayor flexibilidad de asignación.
 Desde el punto de vista del costo, su principal ventaja consiste en la baja
inversión en equipos, al ser de propósito y uso general.
 Desventajas
 Altos tiempos de alistamiento, debido a la preparación necesaria en cada
cambio de referencia.
 Se requiere de inventarios de producto en proceso si se quiere sostener un
flujo, debido a los cambios de referencia. Usualmente este inventario no se
tiene y se incurre en bajos índices de utilización de centros de trabajo.
 La alta variabilidad de la secuencia de los procesos afecta la confiabilidad en
las estimaciones de los tiempos de proceso y dificulta la programación de los
trabajos.

 Producción por lotes

Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas
que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera.
Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida
en partes u operaciones, y que cada operación que determinada para el lote completo
antes de emprender la siguiente operación.
Ventajas y Desventajas
 Puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena
de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos.
 La producción por lotes puede ser útil para las pequeñas empresas que no
pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas.
 El productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas.
 Es también útil para una fábrica que haga artículos estacionales, para
productos que sea difícil pronosticar la demanda.
 Hay ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene
que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el
siguiente lote pueda ser producido.

 Líneas dedicadas de producción.