modelo de producción continua en la toma de decisiones:

El sistema de producción continua es un método de flujo de producción utilizado para fabricar,

producir o procesar materiales sin interrupción. La producción continua se denomina proceso de
flujo continuo porque los materiales que se procesan, ya sea a granel seco o fluido, están
continuamente en movimiento, experimentan reacciones químicas, o están sujetos a un
tratamiento mecánico o térmico.

En un sistema de producción continua, los artículos se producen para tener inventario y no para
cumplir pedidos específicos. En el proceso no es necesario el almacenamiento, lo que a su vez
reduce las instalaciones de manejo de materiales y transporte.

Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las instalaciones están
estandarizadas en cuanto a enrutamiento y flujo de producción, ya que las entradas están
estandarizadas.

Por tanto, la producción continua denota la producción de grandes cantidades de una sola o muy
pocas variedades de productos con un conjunto estándar de procesos y secuencias. Por lo general,
“continua” significa operar 24 horas al día, siete días a la semana, con paradas de mantenimiento
poco frecuentes.

Características

– La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con respecto a una
demanda pronosticada.

– La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia se preocupa
mucho por la pérdida de tiempo operativo.

– El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto están

estandarizados; es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran demanda durante
todo el año.

– La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de diseño del

producto.

– Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito especial para ejecutar

operaciones estandarizadas.

– Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los materiales se reciben
como entrada en un extremo del proceso y el producto terminado se entrega en el otro extremo.

– Se ejerce un rígido control de calidad.

Tipos de producción continua

Producción en masa

Se fabrica en grandes cantidades solo un tipo de producto o un máximo de dos o tres tipos, ya que
no se hace mucho hincapié en los pedidos de los consumidores.

Son las características principales de este sistema la estandarización del producto, proceso,
materiales y máquina, y el flujo ininterrumpido de materiales.

El sistema de producción en masa ofrece economías de escala, ya que el volumen de producción

es grande. La calidad de los productos tiende a ser uniforme y alta debido a la estandarización y a
la mecanización.

Producción por proceso

Este sistema se utiliza para la fabricación de aquellos artículos cuya demanda es continua y alta. En
este caso, la materia prima única se puede transformar en diferentes tipos de productos en
diferentes etapas del proceso de producción.

Por ejemplo, el procesamiento de petróleo crudo en una refinería: se obtiene queroseno, gasolina,
etc., en diferentes etapas de producción.

Producción por ensamblaje

Se combinan dos o más componentes para fabricar un producto terminado. Las piezas fabricadas
se unen en subconjuntos o en un conjunto final.

Es particularmente útil cuando se produce una variedad limitada de productos similares en una
escala masiva o en lotes bastante grandes, de forma regular o continua.

Cada máquina debe recibir directamente el material de la máquina anterior y pasarlo

directamente a la siguiente máquina.

Ventajas

La principal ventaja es que el inventario de trabajo en proceso es mínimo. Como el procesamiento

del material es continuo y progresivo, no hay período de espera.

– Se requieren pocas instrucciones de trabajo y se requiere menos espacio de almacenamiento.

– La calidad de la producción se mantiene uniforme, porque cada etapa desarrolla su habilidad a

través de la repetición del trabajo.
– A medida que se minimizan los costos de manejo de materiales, se puede hacer un uso completo
de la automatización.

– Cualquier retraso en cualquier etapa se detecta automáticamente. Como resultado, existe un

control automático del tiempo y se reduce el contenido de trabajo directo.

– El trabajo en proceso es mínimo debido al balance de la secuencia operativa.

– Se reduce el manejo de materiales, debido al patrón establecido de la línea de producción.

– Se simplifica el control sobre materiales, costos y producción. La naturaleza repetitiva de los

procesos facilita el control de la producción.

– Se reduce el costo general por unidad, debido a la distribución de grandes costos fijos de los
equipos especializados en un gran volumen de producción. Es mínimo el desperdicio.

– Hay un rápido retorno sobre el capital empleado.

Desventajas

El sistema de producción continua es muy rígido y si hay una falla en una operación, todo el
proceso se ve afectado. Debido al flujo continuo, es necesario evitar la acumulación de trabajo o
cualquier bloqueo en la línea.

A menos que la falla se elimine de inmediato, forzará la detención de la etapas anterior y

posterior.

– Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda.

– Mantenimiento rígido de las máquinas.

– No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar.

– Difícil de adaptarse a nuevas situaciones y especificaciones.

– Se requieren máquinas y herramientas de propósito especial.

Ejemplos

Ejemplos son la industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo, productos

químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas residuales sanitarias,
vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento.