INDUSTRIAS DE TIPO INERMITENTE Y TIPO CONTINUO

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN CONTINUA

Este método de producción se utiliza para fabricar, producir, o procesar materiales

sin interrupción, a través de un proceso de flujo continuo que permite mantener los
materiales en continuo movimiento y, generalmente, funcionando las 24 horas al
día, siete días a la semana con alguna parada de mantenimiento aunque poco
frecuentes. Sus principales características son:

  El flujo de producción es ininterrumpido.

  Los productos están estandarizados.
 Toda la producción sigue unos estándares de calidad.
  Se produce con anticipación a la demanda.
  Los procedimientos de trabajo están prefijados.
Existen dos tipos de sistemas de producción industrial continua:
A) Producción en masa: es la producción de grandes cantidades de productos
estandarizados en base a líneas de montaje. Se caracteriza por la mecanización
como medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas
partiendo de una cuidadosa organización de flujo de materiales a través de varias
etapas de la fabricación, y en base a la supervisión de los estándares de calidad y
la división del trabajo.
B) Producción por procesos: en este caso, el flujo de materiales también es
continuo pero todo el sistema productivo se destina a la fabricación de un solo
bien el cual, una vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en
sus materias primas. Este tipo de procesos están fuertemente mecanizados y
requieren de una mano de obra muy poco cualificada, en contraste con la
complejidad de las tecnologías que se aplican en la transformación.
INDUSTRIAS QUE PRODUCEN EN PROCESO CONTÍNUO

Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre
operación y operación. Son procesos que realizan un sólo producto totalmente
estandarizado. Un típico caso es la producción de gasóleos, energía eléctrica,
ciertos productos químicos, fabricantes de papel, celulosa, de automóviles,
electrodomésticos, etc.
El plan de producción se elabora generalmente para períodos de un año, con
subdivisiones mensuales. El éxito de dicho sistema depende totalmente del plan
detallado de producción, que debe realizarse antes de que se inicie la producción
de un nuevo producto. En cuanto al aspecto físico del sistema se caracteriza por
máquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formación lineal
y secuencial.
Algunas de las características de este tipo de producción se resumen en los
siguientes puntos:

 Produce grandes volúmenes.

 Su orientación es hacia el producto, ya sea desde el punto de vista del
diseño, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
muy levada con relación a la variedad de productos.
 Cada producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
 Los equipos son dispuestos en línea, con excepción a veces en las etapas
iniciales. El ruteo es el mismo para cada producto procesado.
 El grado de automatización y mecanización es alto.
 Los inventarios predominantes son de materia prima y producto elaborado,
dado que los de material en proceso suelen ser mínimos.
 El planeamiento y el control de la producción se basan, en información
relativa al uso de la capacidad instalada y al flujo de los materiales de un
lugar a otro.
  Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física
del producto adquieren una importancia decisiva.

Cabe distinguir dentro de este tipo de producción dos sub-tipos básicos que no
dependen del ramo de la actividad sino de la variedad de productos que elabore la
empresa: ultra continúa y continúa por lotes. En la ultra continua solo es necesario
determinar las cantidades a producir y los insumos para períodos prolongados. Es
más sencillo el planeamiento y el control de la producción. En el caso por lotes,
obligan al uso de algún modelo de programación que los optimice. Los modelos de
planeamiento y programación más utilizados son:

 El presupuesto.
 La programación lineal.
 La simulación mediante computadoras.
 Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

CARACTERÍSTICAS DE ESTE TIPO DE PROCESO:

a) cuenta con un dispositivo -horno, destilador, tostador- donde tienen lugar

los cambios de la materia prima;
b) se trabaja a igual velocidad, igual temperatura, con la misma materia
prima, y
c) los cambios en la naturaleza del producto se controlan y detectan con
facilidad, ya que la producción está totalmente automatizada. Ejemplos de
producción en proceso continuo: refinación del petróleo; fabricación de
papel, cemento o cal.

Las ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua son

las siguientes:
 1. Se reduce el contenido de mano de obra directa.
2. Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo
tanto la exactitud y precisión son altas.
3. Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas
se detectan rápidamente.
4. Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se
mantiene al mínimo.
5. Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
6. Se reduce el manejo de materiales.
7. Se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlado la línea de
flujo.
8. Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los
métodos.
9. Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
10. La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos
por ventas.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en

cuenta las siguientes exigencias:

1. La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es

muy importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción
generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.
2. Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la
modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.
3. Las fases de operación deben estar balanceadas.
4. Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de
producción conserve su ritmo y unidad.
5. Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las
normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir
eficazmente.
 6. Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá
aprovechar al máximo la capacidad instalada.
7. La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.
8. Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las
maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente
se detendría el proceso.

2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE

Los procesos de transformación de este tipo se suceden a intervalos irregulares y
sin continuidad de flujo. Los productos son fabricados en base a los pedidos del
cliente y, por eso, los bienes se producen en pequeña escala. En este sistema, se
producen grandes variedades de productos en los que tamaño, diseño y otras
características intrínsecas al bien pueden variar, por lo que la flexibilidad es una
de las principales características que los diferencias de los tipos de sistemas de
producción continua.

Existen tres tipos de sistemas de producción industrial intermitente:

A) Sistemas de producción modular: esta forma de producción parte de un

enfoque que subdivide un sistema en partes más pequeñas, denominadas
módulos, y que pueden ser creadas de forma independiente. Su uso puede
aplicarse a sistemas distintos para obtener múltiples funcionalidades. las
principales características d este tipo de sistema de producción son:
  Partición funcional del diseño de producto en
módulosdiscretosescalables,reutilizables y formados por elementos
independientes y aislados.
  Uso riguroso de interfaces modulares bien definidas.
  Facilidad de cambio que permita hacer uso de estándares industriales
para las interfaces clave.
B) Sistemas de producción por lotes: este método de fabricación se utiliza para
producir cantidades limitadas de un mismo producto bajo pedido. Su principal
característica es la versatilidad de las instalaciones, que permiten producir
diferentes tipos de bienes. Por esto mismo, la mano de obra ha de ser cualificada.
C) Sistemas de producción por proyectos: este es el caso más complejo de
producción intermitente ya que los requerimientos en materia de recursos varían
conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se
interrelacionan y pueden incluir personal externo a la empresa (contratas) y la
necesidad de monitorización es superior a otros tipos de sistemas de producción
para garantizar la actualización del planning por una parte, y, por otra, para
adecuarse a las exigencias de auditoría que se imponen en cada caso.
INDUSTRIAS QUE PRODUCEN EN PROCESO INTERMITENTE
Son aquellas en las que se fabrica, ha pedido, una determinada cantidad
de producto (por ejemplo, 50 locomotoras), y que luego dejan de producir
hasta que reciban otro pedido.
Ejemplos: industrias que se dedican a la fabricación y el armado de
vagones, aviones, buques o turbinas hidráulicas para grandes diques.
También es el caso de las computadoras y sus componentes micro
electrónico, los muebles, los electrodomésticos, los alimentos, los
materiales de construcción y las herramientas.
Problemática en la producción intermitente. Es la que llevan a cabo los talleres. Se
reciben pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción o trabajo.

CARACTERÍSTICAS:

 Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.

 Gran diversidad de productos
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
 Trabajos distintos uno del otro.
 Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional
o por procesos).
 Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente,
intenso trabajo de programación.
 Bajo volumen de la producción por producto.
  Mano de obra altamente calificada
 Necesidad de contar con recursos flexibles.

En este tipo de producción se le asigna mayor importancia a la programación, que

se orienta en función de varios objetivos y pautas difíciles de compatibilizar entre
sí:

 Cumplimiento de los plazos de los pedidos.

 Minimización de la inversión en instalaciones.
 Minimización de los inventarios en proceso.
 Estabilidad de la fuerza de trabajo.
 Máximo nivel de producción.
 Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
 Flexibilidad, en general.
 Confiabilidad de los procesos críticos.
 Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias.
 Minimización de los costos de producción.
 Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos.
 Utilización máxima de las instalaciones.
 Minimización de horas extras.
 Lapso mínimo de fabricación.
 Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.