Cómo realizar el mantenimiento correctivo

Los procedimientos de mantenimiento correctivo varían según el equipo, los

recursos asignados y los requisitos de la empresa, entre otros factores. Por
ejemplo, las máquinas que utilizan tecnología moderna pueden reducir el
tiempo que se tarda en diagnosticar un problema y disminuir el coste de la
reparación, manteniendo los tiempos de funcionamiento. A continuación, se
presenta un proceso general de pasos de mantenimiento correctivo para
ayudar a los gestores y técnicos a empezar:
Paso 1: Estar al tanto de un mal funcionamiento detectado en el sistema
Una vez detectado, el fallo de la máquina debe ser confirmado por los
técnicos in situ. Si se demuestra que no se ha encontrado ningún fallo, el
sistema suele volver a funcionar. Sin embargo, si se confirma que se ha
producido una avería, deben tomarse medidas de mantenimiento correctivo.
Normalmente, antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento correctivo
también se debe rellenar un informe de fallos.
Paso 2: Localizar el defecto en un equipo específico del sistema
La localización de averías, a veces denominada aislamiento de averías, es el
proceso de determinar la ubicación de una avería en la medida necesaria
para efectuar la reparación. En el contexto del mantenimiento correctivo, es
el acto de señalar el defecto a un equipo específico dentro del sistema. Los
técnicos tienen que identificar en qué equipo de todo el sistema se produjo
realmente el fallo.
Paso 3: Diagnosticar el problema de un componente concreto del equipo
Una vez identificada exactamente la avería, se procede al diagnóstico de la
pieza defectuosa en el equipo. Para determinar la causa de la avería se
suelen utilizar determinados equipos, programas informáticos u otros medios
documentados. En la mayoría de las máquinas, una capacidad de prueba
integrada con componentes de hardware y/o software existente puede
ayudar a diagnosticar el problema de una pieza defectuosa.
Paso 4: Reparar o sustituir la pieza o elemento defectuoso del equipo
En el proceso de mantenimiento correctivo, es cuando los técnicos aplican
correcciones como la reparación o la sustitución de piezas de la máquina,
entre otras acciones de mantenimiento correctivo. Este paso también puede
denominarse «corrección de fallos», en el que se realizan tareas de
mantenimiento para rectificar el mal funcionamiento. Las medidas básicas de
mantenibilidad, como el tiempo medio de reparación o el tiempo de
mantenimiento correctivo, suelen incluir este paso.
Paso 5: Alinear y calibrar la pieza reparada o nueva en relación con el
sistema
Después de corregir el elemento defectuoso, suelen seguir la alineación y la
calibración, que marcan el inicio de la comprobación, o la serie de pruebas
del elemento para determinar su estado o condición. Es crucial realizar los
ajustes necesarios cuando se restablece cualquier elemento a una operación
específica. Además, para eliminar las desviaciones es necesario comparar un
aparato de medición con un patrón establecido y realizar una alineación
posterior.
Paso 6: Limpiar y lubricar el equipo como corresponde
Después de la calibración, se suele realizar un control de la contaminación y
la lubricación para ayudar a mantener el artículo en buenas condiciones de
funcionamiento. Es fundamental utilizar un lubricante limpio y en la cantidad
adecuada. La limpieza a fondo de los equipos y sus componentes no sólo
puede facilitar la detección de posibles problemas y prolongar su vida útil,
sino que también puede contribuir a mejorar la fiabilidad y reducir los costes.
Paso 7: Validar el rendimiento antes de devolver el sistema al servicio
Por último, hay que realizar pruebas para comprobar que el rendimiento del
artículo ha alcanzado su estado especificado. Este paso completa la
comprobación y la muestra general de un proceso de mantenimiento
correctivo. Si los resultados revelan que el elemento en relación con el
equipo funciona satisfactoriamente, entonces el sistema puede volver al
servicio y las operaciones comerciales pueden reanudarse.