CARRERA:

Desarrollo y gestión de software

PROFESOR:

Ing. Javier Sánchez Mendoza

ASIGNATURA:

Fundamentos de TI

CTIVIDAD:

Investigación sobre el mantenimiento correctivo

ALUMNO:

Dennis Eduardo Ramírez Galeana

GRADO Y GRUPO:

TI 1-1
Contenido
Tipos de Mantenimiento Correctivo..........................................................................3

Correctivo no planificado......................................................................................3

Mantenimiento correctivo planificado....................................................................4

Proceso de Mantenimiento Correctivo.....................................................................5

Identificación del Problema...................................................................................5

Priorización...........................................................................................................7

Reparación........................................................................................................... 8

Pruebas Post-Reparación...................................................................................10

Importancia del Mantenimiento Correctivo.............................................................12

Minimización de Tiempos de Inactividad............................................................12

Prolongación de la Vida Útil................................................................................13

Optimización de Recursos..................................................................................14

Mejora de la Experiencia del Usuario.................................................................15

Pitidos y luces encendidas.....................................................................................16

El mantenimiento correctivo es una estrategia de mantenimiento que se enfoca en
corregir y reparar las fallas o problemas que surgen de manera imprevista en un
sistema o equipo. Este tipo de mantenimiento se realiza después de que ha
ocurrido una avería o cuando se ha identificado un mal funcionamiento, y su
objetivo principal es restaurar el equipo a un estado operativo normal.

A diferencia del mantenimiento preventivo, que se realiza de manera programada

para prevenir fallos antes de que ocurran, el mantenimiento correctivo es reactivo
y se lleva a cabo como respuesta a una situación ya existente. Puede ser tanto
planificado (si se programa después de identificar un problema, pero no de
manera regular) como no planificado (realizado de manera inmediata ante una
emergencia o avería). Tipos de Mantenimiento Correctivo:

Tipos de Mantenimiento Correctivo

Correctivo no planificado
El mantenimiento correctivo no planificado se refiere a las acciones de reparación
y corrección que se realizan de manera inesperada o no programada en un
equipo, sistema o instalación después de que se ha producido una falla o un
problema. A diferencia del mantenimiento correctivo planificado, que se lleva a
cabo en función de un programa predeterminado, el mantenimiento correctivo no
planificado es reactivo y surge como respuesta a una avería imprevista.

Las situaciones que pueden requerir mantenimiento correctivo no planificado

incluyen:

1. Averías imprevistas: Cuando un equipo o sistema experimenta una falla

inesperada y necesita ser reparado de inmediato para restaurar su
funcionalidad.

2. Emergencias: En casos de situaciones de emergencia donde la

intervención rápida es esencial para evitar daños mayores o interrupciones
significativas.
 3. Problemas imprevistos de rendimiento: Si se detectan problemas de
rendimiento que no fueron anticipados durante el mantenimiento preventivo
o que no se pudieron abordar en ese momento.

Mantenimiento correctivo planificado

El mantenimiento correctivo planificado se refiere a las acciones de reparación y
corrección que se llevan a cabo de manera programada y predeterminada, en
contraste con el mantenimiento correctivo no planificado que se realiza como
respuesta a una avería inesperada. Este tipo de mantenimiento tiene como
objetivo abordar problemas identificados durante las inspecciones regulares,
monitoreo o análisis de rendimiento, antes de que se conviertan en fallas críticas.

Algunos aspectos clave del mantenimiento correctivo planificado incluyen:

1. Programación: Las actividades de mantenimiento correctivo planificado se

programan de antemano, de acuerdo con un calendario predeterminado o
en respuesta a indicadores específicos, como el tiempo de servicio de un
componente o equipo.

2. Inspecciones regulares: Se llevan a cabo inspecciones periódicas para

identificar posibles problemas o desgastes antes de que provoquen una
falla. Estas inspecciones pueden incluir pruebas, análisis de rendimiento y
monitoreo continuo.

3. Reemplazo de componentes: Durante el mantenimiento correctivo

planificado, se pueden reemplazar componentes que están llegando al final
de su vida útil antes de que fallen. Esto ayuda a prevenir problemas y a
mantener la confiabilidad del equipo.

4. Minimización de tiempos de inactividad: Al realizar mantenimiento

correctivo de manera planificada, se busca minimizar los tiempos de
inactividad, ya que las actividades se llevan a cabo cuando el equipo o
sistema no está en pleno funcionamiento o cuando su impacto en las
operaciones es mínimo.
 Proceso de Mantenimiento Correctivo
Identificación del Problema
La identificación de problemas en un mantenimiento correctivo es un paso crítico
para poder abordar y corregir las fallas o defectos que han surgido en un equipo o
sistema. Aquí hay algunos pasos comunes para identificar problemas durante un
mantenimiento correctivo:

1. Recepción de Reportes de Problemas:

 Recopilar información de los operadores, usuarios o personal que

haya observado la falla.

 Registrar detalles como la descripción de la falla, el momento en que

ocurrió, y cualquier síntoma o comportamiento anormal asociado.

2. Inspección Visual:

 Realizar una inspección visual del equipo o sistema para identificar

signos evidentes de daño, desgaste o malfuncionamiento.

 Buscar partes dañadas, conexiones sueltas, fugas, o cualquier otro

indicio de un problema.

3. Análisis de Datos:

 Utilizar datos históricos y registros de mantenimiento para identificar

patrones o tendencias que puedan indicar un problema recurrente.

 Analizar registros de sensores, registros de eventos y cualquier otro

dato relevante para entender mejor el contexto de la falla.

4. Pruebas Funcionales:

 Realizar pruebas funcionales para evaluar el rendimiento del equipo

o sistema.

 Simular condiciones de operación para replicar la falla o verificar si el

equipo no cumple con las especificaciones.
5. Diagnóstico por Instrumentación:

 Utilizar instrumentos de medición y diagnóstico para evaluar el

rendimiento de componentes específicos.

 Medir parámetros como temperatura, presión, corriente, voltaje, etc.,

para identificar cualquier anomalía.

6. Entrevistas y Consultas:

 Hablar con el personal operativo y de mantenimiento para obtener

información adicional sobre el comportamiento del equipo antes de la
falla.

 Consultar a expertos en el equipo o sistema para obtener opiniones y

diagnósticos especializados.

7. Revisión de Documentación Técnica:

 Revisar manuales de operación, manuales de servicio y otra

documentación técnica para comprender las especificaciones y
procedimientos recomendados.

 Buscar información sobre problemas conocidos y soluciones

sugeridas por el fabricante.

8. Análisis de Causa Raíz:

 Utilizar técnicas como el análisis de causa raíz para identificar la

causa fundamental de la falla.

 Preguntarse repetitivamente "¿por qué?" hasta llegar a la raíz del

problema.
Priorización
La priorización en un mantenimiento correctivo es crucial para asignar recursos y
tiempo de manera eficiente, especialmente cuando hay múltiples problemas o
fallas que requieren atención. Aquí hay algunos criterios comunes que puedes
considerar al priorizar tareas en un mantenimiento correctivo:

1. Impacto en la Seguridad:

 Dando prioridad a las fallas que presentan un riesgo inmediato para

la seguridad de las personas, el medio ambiente o los activos.

2. Impacto en la Producción:

 Evaluando cómo cada falla afecta la producción y la operatividad del

sistema. Dando prioridad a aquellas que tienen un impacto
significativo en la capacidad de producción.

3. Grado de Urgencia:

 Considerando la urgencia de abordar cada problema. Algunas fallas

pueden requerir una respuesta rápida para evitar daños mayores o
interrupciones significativas.

4. Costo de Inactividad:

 Analizando el costo asociado con el tiempo de inactividad del equipo

o sistema. Priorizando las tareas que minimizarán los costos
operativos y financieros.

5. Complejidad de la Reparación:

 Evaluando la complejidad de cada tarea de mantenimiento

correctivo. Puede ser beneficioso abordar primero las tareas más
simples o aquellas que se pueden completar rápidamente.

6. Historial de Problemas:
  Revisando el historial de problemas para identificar patrones o
problemas recurrentes. Priorizando aquellos que son parte de un
problema persistente.

7. Disponibilidad de Recursos:

 Considerando la disponibilidad de mano de obra, herramientas y

piezas de repuesto necesarias para abordar cada problema.

8. Impacto Financiero:

 Evaluando el impacto financiero de cada tarea en términos de costos

de reparación y posibles pérdidas asociadas con la falla.

9. Cumplimiento Normativo:

 Dando prioridad a las tareas que afectan el cumplimiento de

normativas y regulaciones aplicables.

10. Rendimiento General del Sistema:

 Considerando cómo cada tarea contribuirá al rendimiento general y

la confiabilidad del sistema.

Reparación

La reparación en un mantenimiento correctivo implica la corrección de problemas

identificados en un equipo, sistema o instalación después de que ha ocurrido una
falla. Aquí hay algunos pasos generales que suelen seguirse en el proceso de
reparación durante un mantenimiento correctivo:

1. Diagnóstico de la Falla:

 Antes de realizar cualquier reparación, es crucial identificar y

comprender la causa raíz de la falla. Esto puede implicar pruebas,
 inspecciones visuales, análisis de datos y otras técnicas de
diagnóstico.

2. Planificación:

 Desarrollar un plan detallado para la reparación. Esto puede incluir la

lista de tareas específicas que deben realizarse, los recursos
necesarios (personal, herramientas, piezas de repuesto), y el tiempo
estimado para completar la reparación.

3. Seguridad:

 Priorizar la seguridad durante la reparación. Asegurarse de que se

tomen todas las precauciones necesarias para proteger a las
personas y los activos durante el proceso.

4. Aislamiento del Equipo:

 Si es posible y seguro, aislar el equipo afectado para evitar daños

adicionales y minimizar el impacto en otras partes del sistema.

5. Desmontaje:

 Desmontar el equipo según sea necesario para acceder a la parte

afectada. Esto puede implicar retirar cubiertas, desenchufar
conexiones, y desmontar componentes.

6. Reparación o Reemplazo de Componentes:

 Reparar o reemplazar los componentes defectuosos. Esto puede

incluir la soldadura, el ajuste, la lubricación, o la instalación de piezas
de repuesto.

7. Pruebas Funcionales:

 Después de realizar las reparaciones, llevar a cabo pruebas

funcionales para asegurarse de que el equipo funciona
correctamente y que la falla ha sido corregida.
 8. Ajustes y Calibración:

 Realizar ajustes necesarios y calibrar el equipo según las

especificaciones del fabricante para garantizar su correcto
funcionamiento.

Pruebas Post-Reparación
Las pruebas post-reparación son esenciales en un mantenimiento correctivo para
asegurar que las acciones tomadas hayan corregido la falla y que el equipo o
sistema funcione correctamente. Estas pruebas ayudan a verificar la efectividad de
las reparaciones y garantizan que el equipo esté listo para volver a operar. Aquí
hay algunas pruebas comunes que se realizan después de una reparación en un
mantenimiento correctivo:

1. Pruebas Funcionales Generales:

 Realizar pruebas para verificar el funcionamiento general del equipo.

Esto puede incluir la operación de funciones clave y el monitoreo de
parámetros esenciales.

2. Simulación de Condiciones de Operación:

 Si es posible, simular las condiciones de operación normales para

asegurarse de que el equipo maneje las cargas de trabajo previstas.

3. Verificación de Parámetros Críticos:

 Verificar y registrar parámetros críticos como temperatura, presión,

velocidad, corriente eléctrica, etc., para asegurarse de que estén
dentro de los límites aceptables.

4. Pruebas de Seguridad:

 Si la reparación involucra componentes de seguridad, como

interruptores de límite, válvulas de seguridad, etc., realizar pruebas
 específicas para garantizar que estas funciones estén operando
como se espera.

5. Calibración:

 Verificar y, si es necesario, recalibrar instrumentos y sensores para

garantizar mediciones precisas.

6. Inspección Visual:

 Realizar una inspección visual detallada para identificar posibles

problemas adicionales que puedan haber surgido durante el proceso
de reparación.

7. Pruebas de Carga:

 En equipos que manejan cargas pesadas, realizar pruebas de carga

para asegurarse de que el equipo pueda soportar las condiciones de
operación previstas.

8. Pruebas de Duración:

 En algunos casos, realizar pruebas prolongadas para evaluar la

estabilidad y el rendimiento del equipo durante un período de tiempo
significativo.

9. Comparación con Especificaciones del Fabricante:

 Comparar el rendimiento del equipo con las especificaciones del

fabricante para asegurarse de que cumpla con los estándares
establecidos.

10. Documentación de Resultados:

 Registrar los resultados de todas las pruebas realizadas. Esta

documentación es valiosa para futuras referencias y para el análisis
de posibles problemas recurrentes.
 Importancia del Mantenimiento Correctivo
Minimización de Tiempos de Inactividad
La minimización de tiempos de inactividad en un mantenimiento correctivo es
crucial para reducir el impacto económico y operativo de una falla inesperada.
Aquí hay algunas estrategias que puedes considerar para reducir los tiempos de
inactividad durante el mantenimiento correctivo:

1. Diagnóstico Rápido:

 Implementa procedimientos y protocolos para diagnosticar

rápidamente la causa raíz de la falla. Un diagnóstico rápido permite
tomar medidas correctivas más eficientes.

2. Disponibilidad de Recursos:

 Asegúrate de que los recursos necesarios, como piezas de repuesto,

herramientas y personal capacitado, estén disponibles rápidamente
para llevar a cabo las reparaciones.

3. Planificación Anticipada:

 Desarrolla planes de acción anticipados para posibles escenarios de

falla. Ten procedimientos y recursos listos para abordar problemas
comunes que puedan surgir.

4. Equipo de Respuesta Rápida:

 Designa un equipo de mantenimiento de respuesta rápida que pueda

movilizarse inmediatamente cuando se detecte una falla.

5. Inventario de Piezas Críticas:

 Mantén un inventario de piezas de repuesto críticas en el lugar o

cerca del lugar de trabajo para reducir el tiempo necesario para
obtener componentes de reemplazo.
Prolongación de la Vida Útil
El mantenimiento correctivo generalmente se asocia con la corrección de fallas o
problemas después de que han ocurrido. Sin embargo, hay estrategias que se
pueden implementar durante el mantenimiento correctivo para ayudar a prolongar
la vida útil del equipo o sistema afectado. Aquí hay algunas prácticas que podrían
contribuir a la prolongación de la vida útil durante un mantenimiento correctivo:

1. Inspección Adicional:

 Aprovecha la oportunidad del mantenimiento correctivo para realizar

una inspección más detallada de los componentes y sistemas
relacionados. Identifica y aborda posibles problemas que podrían
afectar la vida útil.

2. Reemplazo Preventivo de Componentes Desgastados:

 Si se identifican componentes desgastados durante el mantenimiento

correctivo, considera reemplazar otros componentes relacionados
que puedan estar cerca del final de su vida útil para prevenir futuras
fallas.

3. Actualizaciones o Mejoras:

 Evalúa si hay oportunidades para realizar actualizaciones o mejoras

durante el mantenimiento correctivo. Esto podría incluir la instalación
de componentes más eficientes, tecnologías más avanzadas o
mejoras en el diseño.

4. Optimización de Procesos:

 Revisa y optimiza los procesos operativos para reducir el desgaste y

la fatiga del equipo. Ajusta configuraciones, velocidades o
parámetros operativos según sea necesario.

5. Programación de Mantenimiento Preventivo Adicional:

  Después de abordar la falla específica, programa actividades de
mantenimiento preventivo adicional para abordar áreas críticas y
prevenir futuras fallas.

6. Análisis de Causa Raíz:

 Lleva a cabo un análisis de causa raíz exhaustivo para comprender

completamente por qué ocurrió la falla. Esto puede ayudar a
implementar medidas correctivas más efectivas y prevenir problemas
similares en el futuro.

7. Mejora de Procedimientos de Operación:

 Trabaja con el personal operativo para mejorar los procedimientos de

operación y mantenimiento, reduciendo así la probabilidad de futuras
fallas relacionadas con errores humanos.

Optimización de Recursos
La optimización de recursos en un mantenimiento correctivo es esencial para
maximizar la eficiencia y minimizar los costos asociados con la reparación de
fallas no planificadas. Aquí hay algunas estrategias para optimizar los recursos
durante el mantenimiento correctivo:

1. Diagnóstico Eficiente:

 Implementa protocolos y herramientas que faciliten un diagnóstico

rápido y preciso de la falla para evitar pérdida de tiempo en la
identificación del problema.

2. Inventario de Piezas de Repuesto:

 Mantén un inventario adecuado de piezas de repuesto críticas para

minimizar los tiempos de espera. Identifica y prioriza las piezas que
son más propensas a fallar.

3. Equipo de Respuesta Rápida:

  Establece un equipo de mantenimiento de respuesta rápida que
pueda movilizarse de manera eficiente cuando se detecte una falla,
asegurando una pronta intervención.

4. Capacitación del Personal:

 Asegúrate de que el personal de mantenimiento esté debidamente

capacitado para realizar las reparaciones de manera eficiente y
segura. La formación adecuada puede acelerar los procesos y
reducir errores.

5. Uso de Tecnología:

 Utiliza herramientas y tecnologías avanzadas, como sistemas de

monitoreo en tiempo real y diagnóstico remoto, para identificar y
abordar problemas de manera más rápida y precisa.

Mejora de la Experiencia del Usuario

La mejora de la experiencia del usuario en el contexto de un mantenimiento
correctivo implica minimizar las interrupciones, optimizar la eficiencia y garantizar
que los usuarios afectados por la falla experimenten el menor impacto posible.
Aquí hay algunas prácticas que pueden contribuir a mejorar la experiencia del
usuario durante el mantenimiento correctivo:

1. Comunicación Clara y Transparente:

 Proporciona comunicaciones claras y transparentes sobre la

naturaleza de la falla, el tiempo estimado de inactividad y las
acciones que se están tomando para abordar el problema. Mantén a
los usuarios informados sobre el progreso.
 2. Notificaciones Proactivas:

 Implementa sistemas de notificación proactiva para informar a los

usuarios afectados antes de que se produzca una interrupción. Esto
permite que se preparen para posibles tiempos de inactividad.

3. Establecimiento de Expectativas:

 Informa a los usuarios sobre las expectativas realistas en términos

de duración del mantenimiento y tiempo de recuperación. Esto ayuda
a gestionar las expectativas y reducir la frustración.

4. Provisión de Alternativas:

 Donde sea posible, proporciona alternativas o soluciones temporales

para mitigar el impacto de la falla en la experiencia del usuario
durante el tiempo de inactividad.

5. Acceso a Recursos de Autoayuda:

 Ofrece recursos de autoayuda, como manuales en línea, tutoriales o

información de resolución de problemas, para que los usuarios
puedan abordar problemas comunes por sí mismos durante el
tiempo de inactividad.

Pitidos y luces encendidas

Las computadoras, ya sean de escritorio o laptops, suelen emitir señales o signos
que pueden indicar problemas o fallas en el sistema. Aquí hay algunos ejemplos
de señales comunes que podrían indicar fallas en equipos de cómputo:

1. Pitidos en la Placa Base:

 Muchas placas base emiten una serie de pitidos durante el proceso

de encendido para indicar problemas. La secuencia de pitidos puede
variar según el fabricante y el modelo, pero a menudo se proporciona
un código de sonido en el manual de la placa base que puede
ayudar a diagnosticar la falla.
2. Luces de Diagnóstico en la Placa Base o Componentes:

 Algunas placas base o tarjetas gráficas tienen luces de diagnóstico

que indican problemas específicos mediante códigos de colores o
patrones de parpadeo.

3. Errores en la Pantalla de Inicio o Pantalla Azul (BSOD):

 Si la computadora muestra mensajes de error en la pantalla de inicio

o experimenta una Pantalla Azul de la Muerte (BSOD) en sistemas
Windows, estos mensajes pueden proporcionar información sobre la
naturaleza de la falla.

4. Demoras o Congelamientos Inesperados:

 Si la computadora experimenta demoras inusuales, se congela o se

vuelve inoperable, podría indicar problemas con el hardware, el
software o ambos.

5. Ruidos Inusuales:

 Ruidos extraños, como clics, zumbidos o ruidos de ventiladores

inusuales, podrían indicar problemas con el hardware, como discos
duros defectuosos o ventiladores dañados.

6. Sobrecalentamiento:

 Si la computadora se apaga de manera inesperada o experimenta un

rendimiento reducido, podría deberse al sobrecalentamiento. Los
ventiladores que funcionan constantemente a altas velocidades
también podrían indicar este problema.

7. Problemas con el Arranque del Sistema Operativo:

 Mensajes de error durante el proceso de arranque del sistema

operativo o incapacidad para cargar el sistema operativo podrían
indicar problemas con el disco duro, la RAM o el sistema operativo
mismo.
 8. Errores de Sonido o Problemas de Audio:

 Problemas con el sonido, como estática, falta de sonido o errores al

reproducir audio, podrían deberse a problemas con los controladores
de audio o el hardware relacionado.

9. Problemas de Conexión a la Red:

 La pérdida de conexión a la red, conexiones intermitentes o

velocidades de red inusualmente lentas pueden indicar problemas
con el hardware de red, los controladores o la configuración de red.

10. Errores de Pantalla o Gráficos:

 Problemas visuales en la pantalla, como artefactos, parpadeo o

colores incorrectos, podrían indicar problemas con la tarjeta gráfica,
el controlador de gráficos o la pantalla misma.

Es importante tener en cuenta que cada sistema puede comportarse de manera

diferente, y algunos de estos signos pueden ser específicos de ciertos modelos o
fabricantes. En caso de experimentar problemas con tu computadora, consultar el
manual del usuario o buscar asistencia técnica puede ser útil para diagnosticar y
abordar la falla.