 Mantenimiento.

El mantenimiento consiste en un conjunto de acciones que nos permiten predecir

averías en nuestros equipos, indagar la razón por la cual se producen estas y en el
caso de que ya estás se hayan producido entonces el mantenimiento es corregir
esos desvíos o errores.

En la gestión de mantenimiento es vital que nos mantengamos al tanto de

nuestros equipos mediante un plan preventivo de mantenimiento, normalmente el
fabricante nos proporciona instrucciones para efectuar el mantenimiento a tiempo
de los mismos, por ende, lo ideal es que podamos llevar a cabo acciones que
permitan prever una falla en la maquinaria.

Por otra parte, si ya se ha producido una avería o falla en un equipo es de suma

importancia que contemos con las herramientas adecuadas y necesarias para
llevar a cabo la gestión de reparación del equipo, esto con el objetivo de que no
se tenga que paralizar el trabajo de la empresa por mucho tiempo.

 Tipos de Mantenimiento.

Los tipos de mantenimiento están acompañados de tareas efectuadas en cada uno

de ellos, atendiendo a la siguiente clasificación:

De acuerdo a su especialidad tenemos los siguientes tipos:

- El Mantenimiento Mecánico.
- El Mantenimiento Eléctrico.
- El Mantenimiento de Instrumentación.

De acuerdo con su peligrosidad tenemos:

- Mantenimiento con Permiso de Trabajo.

- Mantenimiento sin Permiso de Trabajo.

De acuerdo con la naturaleza de la tarea vamos a conocer seis tipos de

mantenimiento a continuación:

- El Mantenimiento Preventivo: consiste en ejecutar acciones que prevean las

fallas que pudieran presentarse en cualquier momento.

- El Mantenimiento Correctivo: este tipo de mantenimiento está totalmente

basado en ir arreglando las fallas o averías que se vayan presentando durante
el día a día.
- El Mantenimiento Conductivo: consiste en acciones simples que se
ejecutan por el mismo personal que utilizan los equipos.

- El Mantenimiento Predictivo: este tipo de mantenimiento es considerado

como uno de los más tecnológicos, porque las máquinas utilizan parámetros o
variables para conocer el estado de operatividad que posee la máquina, es
importante destacar que para este tipo se requieren altos conocimientos
matemáticos y técnicos.

- El Mantenimiento Cero Horas: consiste en el conjunto de tareas que se

llevan a cabo en horas programadas previamente, es decir, se paraliza la
ejecución de la máquina para verificar la misma y en ese sentido evitar que se
produzca algún problema o fallo.

- El Mantenimiento Modificativo: este consiste en la variación o

modificación de la instalación para evitar las averías, este se basa en el
análisis de fallos que ya se han producido y por ende nos lleva a gestionar
modificaciones que eviten los mismos.

Ejemplo de un Plan de Mantenimiento.

El plan de mantenimiento es un conjunto de tareas que planeamos realizar

con el objetivo de compensar los desgastes de los equipos.

Una de las estrategias que se pueden utilizar para identificar las tareas que
van a formar parte del plan de mantenimiento es el análisis de fallas previas.

Fase uno:

Un plan de mantenimiento que esté basado en protocolos genéricos necesita

la elaboración de los protocolos de mantenimiento para cada tarea que se
vaya a ejecutar, como por ejemplo, la duración del trabajo, la frecuencia con
la que se ejecute el trabajo.

Algunas de las tareas que pueden componer este tipo de plan de

mantenimiento pudieran ser:

- Limpiezas.
- Configuraciones.
- Inspecciones sensoriales.
- Chequeo de lazos de control, entre muchas otras.

La fase número dos del plan de mantenimiento basado en protocolos consiste en

la descomposición de la planta en varios sistemas.
La fase tres consiste en listar y descodificar los equipos que componen cada uno
de los sistemas de la planta, teniendo en cuenta los equipos que son de tipo
mantenibles y no mantenibles.

La fase cuatro consiste en agrupar los equipos ya listados en la fase tres en los
dos renglones anteriormente mencionados.

La fase cinco consiste en la aplicación de cada uno de los protocolos establecidos

en nuestro plan considerando todos los equipos listados y la agrupación de estos.

La fase seis o llamada obtención de gamas considerando su especialidad y la

frecuencia de las tareas.

En la fase siete se deben revisar las gamas manualmente.

Finalmente, se deben determinar las obligaciones legales.

 Objetivos del Mantenimiento.

Los objetivos del mantenimiento se basan en satisfacer con las necesidades que
la empresa o industria pudiera tener en la maquinaria de esta, para ello se
organizan los técnicos de acuerdo a las necesidades identificadas, se elaboran los
métodos de trabajo, se gestionan las averías atendiendo al nivel que estas tengan,
también se deben gestionar las herramientas que resuelvan las fallas que se
pueden presentar.

Garantizar que no se vea afectada la razón de la empresa, en caso de que sea la

producción o los costos relacionados a ella.

Finalmente, es un objetivo de la gestión de mantenimiento que los equipos y/o

maquinarias de la empresa no vayan en deterioro con el tiempo, sino que estos se
conserven a través del tiempo en condiciones de ser utilizados y en capacidad de
brindar un correcto funcionamiento.