DATOS PARA EL MANTENIMIENTO

Pila Alonso, Alberto

Resumen La norma ISO 14224Petroleum, petrochemical and natural gas industries. Collection and Exchange of reliability and maintenance data for equipment, muestra que datos sobre las actividades de mantenimiento correctivo son necesarios archivar. Esta ordenacin del conocimiento permite obtener informacin til para poder tomar decisiones de mejora en cuanto a las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo a implementar. La norma utiliza un enfoque RCM.
Palabras clave: ISO, RCM, FMEAC, sntoma, causa, orden de trabajo, SAP PM.

1. Informacin: datos y conocimiento

La informacin sobre las tareas realizadas es fundamental para mejorar la administracin del mantenimiento. La informacin tiene dos partes: -Datos referidos a pedidos de trabajo, rdenes de trabajo, etc. Su objetivo principal es recopilar datos sobre tipos y cantidad de averas, equipos afectados en las mismas, tiempos de resolucin, materiales o servicios utilizados, etc. -Conocimiento: aqu incluiramos el know-how de las personas de la empresa sobre el tipo de maquinaria, buenas prcticas, procedimientos, normas, etc. Son muchos los profesionales que estn detectando en sus departamentos de mantenimiento que el conocimiento es una asignatura pendiente, tanto su desarrollo como su mantenimiento para evitar que se pierda. Jubilaciones, promociones, cambios, salidas de tcnicos, ha hecho que se pierda el gran valor que supone el conocimiento generado por la experiencia. Es necesario recolectar el conocimiento tcito de las personas (experiencia) para convertirlo en conocimiento explcito y ponerlo a disposicin de todos. Antonio Crespo Moro escribe en uno de sus artculos que la gestin del conocimiento no debe ser un objetivo sino una herramienta que nos permita mejorar la eficiencia de los procesos de nuestro negocio. La gestin documental es la base a partir de la cual se pueden iniciar cambios de mejora de todo tipo. La existencia de documentacin donde se indique cmo se lleva a cabo el mantenimiento (topologa, planificacin y metodologa describiendo cada operacin) induce el desarrollo de un ambiente de trabajo que favorece una conducta responsable y participativa de todo el personal implicado y al cumplimiento de lo establecido. La existencia de este tipo de documentos facilita la mejora y la competitividad, es un catalizador que acelera la velocidad del cambio.

2. Documentacin del mantenimiento correctivo.

Muchos expertos reconocen la importancia de la medicin de resultados mediante indicadores y el registro sistemtico y ordenado de datos bajo un determinado criterio. Estos

permiten por ejemplo la comparativa o la bsqueda de mejoras. Muchos argumentan que es poco habitual encontrar rigor y simplicidad en la recoleccin y registro de datos que permitan desarrollar posteriormente decisiones basadas en una informacin de calidad. La norma EN 13460:2009 define documentacin como informacin dada en una forma especfica. ISO 14224 normaliza los datos necesarios para el mantenimiento. Est relacionada con OREDA (Offshore Reliability Data), organizacin que promueve la recoleccin de informacin sobre mantenimiento de equipos utilizados en plantas petrolferas y de gas. Esta hace hincapi en la calidad de los datos en su proceso de recopilacin ya que estos sern posteriormente analizados en busca de informacin. La calidad de los datos es entendida como el acatamiento de las definiciones de los parmetros de confiabilidad, tipos y formatos de datos, ingreso, transferencia, manejo y almacenamiento exacto de datos. Para asegurar la calidad se debe verificar peridicamente la consistencia, distribuciones, asegurar que se usan los cdigos apropiados y se interpretan de forma homognea y correcta por todos los participantes. Es habitual usar rdenes de Trabajo como documento que vehicula la informacin de mantenimiento bsica. Ya sea en este o en otro similar se deber anotar los datos de correctivo pertinentes y estar presente la siguiente informacin: Fecha de observacin: fecha en la que se ha creado el aviso a mantenimiento, normalmente cuando se ha observado el defecto en cuestin. Localizacin: que equipo/instalacin tiene el defecto detectado u observado, donde est localizado. Estado del equipo: normalmente se deber anotar si el equipo afectado sigue en operacin, se ha parado, sigue funcionando con posibilidad de causar daos a personas o instalaciones, perdida funcional total, perdida funcional parcial, etc. Sntoma o efecto: descripcin de que es lo observado por aquel que crea el aviso de incidencia. Suele referirse a como se ha manifestado el fallo. P.ej: perdida de fluido, vibracin, sobretemperatura, ruido, humo, coloracin, etc. Para el personal que no est acostumbrado a estas definiciones, puede explicrsele que este dato suele ser el nombre con que se designa la avera. Podra incluso diferenciarse entre sntoma y efecto. El sntoma se referira ms concretamente a como se manifiesta el fallo antes de ocurrir. Puede ser til para recabar informacin en cuanto a estudiar la posibilidad de aplicar mantenimiento predictivo o condicional. Por ejemplo si se detecta un incremento de temperatura puede ser indicador de un mal funcionamiento. El efecto se refiere mas a como se manifiesta la avera una vez ha ocurrido. Mtodo de deteccin: es interesante saber cmo se ha detectado el sntoma de la avera. P.ej: observacin por operador, inspeccin preventiva, etc. Causa que ha generado el fallo o avera. Este dato es uno de los ms importantes pues ayudar a determinar el tipo de mantenimiento preventivo que hemos de aplicar en caso de que se pueda. Las acciones preventivas debern evitar que se produzcan unas determinadas causas. Pero tambin se podra actuar en el sentido de reducir el impacto que tendr lugar, ya sea sobre el mismo equipo mantenido o sobre cualquier activo de la empresa. Esto se realizar mediante rediseos del equipo o del sistema del que forma parte. Actividad correctora: describe el tipo de accin que se realizar para normalizar la incidencia al ocurrir el fallo o avera. P.ej reemplazar una pieza, reparar la pieza, ajustar, etc.

Fallo funcional. Es la descripcin de la funcin que el equipo ha dejado de realizar totalmente o parcialmente, es decir, que la realiza pero bajo parmetros de funcionamiento no adecuados. Tiempo de respuesta: es el tiempo que pasa entre que el servicio de mantenimiento es avisado de la ocurrencia de la incidencia en la operacin hasta que comienza a ejecutar los trabajos necesarios. Tiempo efectivo de reparacin: tiempo que se tarda en reparar y poner de nuevo al servicio de operacin (produccin, fabricacin). Es el tiempo invertido en la reparacin en horas-hombre. Tiempo de desplazamiento: tiempo dedicado a llegar hasta el equipo a reparar, este dato tiene importancia en empresas con activos dispersos, por ejemplo una empresa de abastecimiento de agua. Tiempo de espera: en ocasiones mantenimiento debe esperar a que operacin pare o prepare la maquina para ser intervenida. Bitcora de reparacin: relacin de detallndolas por das de calendario. operaciones realizadas para reparar,

Disponibilidad: identifica los datos como por ejemplo: fechas de no disponibilidad, tiempo de no disponibilidad, fecha de entrega a operacin del equipo intervenido.

3. Caracterizacin del fallo Cada avera debe caracterizarse con unos atributos que facilitarn las consultas y los anlisis de datos. Cada atributo aporta una informacin. Existen diversos mtodos para realizar esta clasificacin. A continuacin se indica dos formas basadas en dos metodologas el RCM, FMEA y lo normalizado en ISO 14224. A) Anlisis de fallos mediante conceptos de RCM (Reliability Centered Maintenance): Esta es una metodologa de anlisis de fallos para la bsqueda de las actividades de mantenimiento preventivo que son ms adecuadas aplicar. 1. Fallo funcional: referente al tipo de funcin que se ha dejado de realizar, o que se realiza parcialmente. 2. Modo de fallo: causa que genera el fallo. Puede haber varias causas que generen un mismo fallo. 3. Efecto del modo de fallo: manifestacin el fallo funcional. Efecto que ocurre cuando se produce dicho fallo funcional el cual ha sido causado por un determinado modo de fallo. Habitualmente se toma como la forma en cmo se percibe la avera: alarmas sonoras, digitales, prdidas de fluidos, vibraciones, temperaturas, etc. La informacin puede ser til a la hora de definir la forma en la que plantear un mantenimiento de tipo condicional, donde la medicin u observacin de ciertos parmetros nos indicar que el activo est entrando en un funcionamiento con mayor probabilidad de fallo. 4. Consecuencia del fallo funcional. Referente a la afectacin a la organizacin o inclusive a cualquier stakeholder. Las consecuencias clasificadas como ocultas no se manifiestan hasta que sea demandado el equipo para funcionar. El resto son evidentes. Ambas pueden afectar a la operacin del activo, a la seguridad o al medio ambiente. Con este dato se puede evaluar que tipo de poltica de mantenimiento se ha de aplicar, ya que una organizacin debe usar como baremo de decisin como afecta a de la organizacin la ocurrencia de un fallo. Puediera

ser necesario evaluar el coste de la reparacin, el coste de indisponibilidad de un activo, etc. B) Anlisis de fallos mediante FMEAC (anlisis de modos de fallo sus efectos y la criticidad): Esta metodologa ampliamente usada, puede ser til para determinar como recolectar datos de las averas, para un posterior anlisis con este mtodo. 1. Modo de fallo: manera de fallar, es el propio fallo o avera. 2. Causa del fallo: lo que provoca el modo de fallo. 3. Efecto: sntoma detectado por el cliente o usuario cuando ocurre el modo de fallo. Lo que ocurre cuando el fallo se produce. 4. Criticidad: grado de importancia para la empresa de las afectaciones posibles. Habitualmente FMEA usa un mtodo para dicha evaluacin, mediante la evolucin de ciertos parmetros. Dado que RCM usa FMEAC en su concepto y que este mtodo tambin se usa aisladamente en procesos de decisin, es fcil confundir conceptos. Ambos mtodos se inician en los fallos funcionales, es decir se centran en prevenir fallos en las funciones de cada activo y no mantener el activo per se.

Figura 1: relacin de conceptos RCM y FMEA.

Esta metodologa ampliamente usada, puede ser til para determinar como recolectar datos de las averas, para un posterior anlisis con este mtodo. C) Anlisis de fallos mediante ISO 14224: Esta norma ha sido la nica que el autor ha encontrado en la que se haga referencia explicita a la clasificacin de averas. El proceso que define la norma consiste bsicamente en identificar los siguientes datos: 1. Item mantenible: es el componente de un sistema o subsistema al que se le puede aplicar mantenimiento correctivo o preventivo. Un mal funcionamiento de este conlleva a una avera con perdida de funcionalidad de elemento del que forma parte.

2. Modo de fallo: entendido como las diferentes formas de perder funcionalidad. Segn indica la norma esta informacin responde a una de las preguntas del mtodo RCM, la segunda: De que forma puede fallar?. La norma aporta diferentes modos de fallo para una serie de equipos habituales en las plantas petroqumicas. Con estos listados la norma pretende evitar un problema habitual que es listar excesivos modos de fallo. 3. Causa: evento que provoca la aparicin de un modo de fallo determinado. 4. Descriptor. Es lo mismo que causa. El descriptor/mecanismo es la causa primera identificada por los operarios de produccin o mantenimiento y en causa se anota la causa raz. 5. Actividades de mantenimiento: actividad que se realiza para solventar la avera. 6. Mtodo de deteccin. Otro dato importante es la forma en cmo se ha detectado la avera. La norma muestra 10 formas diferentes. A continuacin se muestran algunos extractos de las tablas que la norma facilita para comprender los anteriores conceptos.

Figura 2: algunas extracciones de tablas de inters de ISO 14224

4. Sistema de informacin Toda esta informacin necesita de un sistema informtico que gestin de dichos datos. A veces se les llama sistemas (GMAO: gestin del mantenimiento asistida por ordenador). Si el nmero de averas o activos no es mnimo, es muy til tener sistemas de este tipo que ayuden a realizar anlisis diversos. Uno de los GMAO mas utilizados es el modulo PM de SAP, dado que SAP es un CRM muy extendido en las empresas mas importantes. A continuacin se describe una situacin concreta del uso de dicho programa. Aunque cada aplicacin est diseada en funcin de las necesidades del cliente, hay ciertos aspectos comunes. El sistema de apertura de una incidencia de tipo correctivo recibe el nombre de aviso de mantenimiento. En l se introducirn todos los datos que puedan caracterizar la incidencia. La parte mas importante es la que recibe el nombre de posicin. Est formado por tres campos los cuales se pueden rellenar mediante listados predefinidos llamados catlogos. Los bsicos son tres:

Tipo B: parte objeto. Se refiere al elemento de la ubicacin tcnica que ha sufrido la avera. Ubicacin tcnica es el elemento de SAP que permite identificar y ordenar los activos mantenidos. Tipo C: sntoma.

Tipo 5: causas.

Estos catlogos se asocian a cada ubicacin tcnica, las cuales son la forma de representar un activo en el sistema informtico. Podra decirse que son los archivadores donde se guardar la informacin de un determinado activo. A continuacin la figura dos muestra un ejemplo.

Figura 3: ejemplo de catalogacin de una avera.

En las dos siguientes figuras se muestra cmo se representa lo citado en el sistema para el mantenimiento SAP PM.

Figura 4: copia de pantalla de un aviso de mantenimiento en SAP PM.

Figura 4: ejemplo de diferentes sntomas disponibles a la hora de catalogar una avera.

Como se observa en la figura 4, SAP PM en su versin habitual, no permite introducir todos los datos que aconseja la ISO 14224. Ralph Hanneman de la empresa Meridium [5], muestra en un artculo cmo SAP puede adaptarse a lo requerido por esta norma.
5. Conclusin

Este artculo pretende resaltar la importancia que tienen los datos que se recogen en campo durante las actividades de mantenimiento. Estos deben ser cuidadosamente tratados y entendidos, ya que son muy tiles en la toma de decisiones de mejora. Se ha mostrado como la norma ISO 14224 aborda este aspecto clave en la administracin del mantenimiento y como puede ser implementada en un sistema de gestin asistido por ordenador (GMAO).
6. Referencias.

[1] UNE. Mantenimiento. Documentos para el Mantenimiento. UNE-EN 13460: Diciembre 2009 [2] UNE. Gestin de la confiabilidad. Parte 3-11: Gua de aplicacin. Mantenimiento centrado en la fiabilidad. UNE 200001-3-11:2003 [3] UNE. Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de anlisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE). UNE 20812:1995. [4] ISO. Petroleum, petrochemical and natural gas industries. Collecion and Exchange of reliability and maintenance data for equipment. ISO 14224-2006. [5] Hanneman, Ralph. Understandig the basics of failure and event coding form EAM and CMMS. https://www.meridium.com/knowledgecenter/members/downloads/dlfiles/Meridium_Basics_F ailure_Event_Coding.pdf

Autor: Alberto Pila Alonso Ingeniero Tcnico Industrial (Universidad de Cantabria), Ingeniero en Organizacin Industrial (Universidad Politcnica de Catalunya), Graduando en Ingeniera Marina y Sistemas Navales, (Universidad Politcnica de Catalunya). Tcnico de mantenimiento AT en TMB.

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