UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

INGENIERÍA ELÉCTRICA INDUSTRIAL

COSTO ANUAL DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA LA PRODUCCIÓN
DE EXTRACTO TÁNICO A ESCALA PILOTO
INTEGRANTES
Ayay Santos, Axel Gabriel
Claudio Deza, Mauricio Leonardo
Cruz Vargas, Nataly Fabiana
Esquivel Ticlia, Wilmer Dionicio
González Valencia, Roberto Junior
León Escobar, Luis Aarón
Laiza Ramirez, Joel Owen
DOCENTE
Ing. Segundo Seijas Velásquez

TRUJILLO - LA LIBERTAD
2024
 CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO......................................................................................4
2.1. Conceptos básicos del proceso:....................................................................................4
2.2. Datos generales del proceso:........................................................................................4
2.3. Descripción del proceso................................................................................................5
3. RESUMEN DE LAS POTENCIAS DE LAS MÁQUINAS EMPLEADAS.........................13
4. CÁLCULOS.....................................................................................................................14
5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...............................................................................17
 1. INTRODUCCIÓN

En el contexto actual del sector industrial, el coste de la electricidad es una gran

preocupación para cualquier empresa, especialmente aquellas involucradas en
procesos de uso intensivo de energía como la producción de extracto de tánico.
Esta planta piloto brinda una importante oportunidad para abordar este tema
desde una perspectiva práctica y aplicada.

La optimización de los recursos energéticos y una gestión adecuada del

desperdicio de energía reactiva no sólo pueden reducir los costes operativos,
sino también contribuir a la sostenibilidad medioambiental y la competitividad
económica. La industria del extracto tánico es una parte vital de las cadenas de
suministro en muchas industrias, desde la del cuero hasta la farmacéutica y la
alimentaria. La instalación de una planta piloto en Perú para la producción de
este extracto no sólo es una oportunidad para el desarrollo industrial, sino
también un gran desafío para la gestión energética. Uno de los desafíos más
apremiantes que enfrenta esta iniciativa es el costo de la electricidad necesaria
para ejecutar los procesos de extracción y producción; estos costos de energía se
ven reflejados en el análisis energético que se presenta más adelante.

En nuestro país, los precios de la energía son muy volátiles y forman una gran
parte de los costos operativos, por lo que es importante entender completamente
estos costos desde el principio. La falta de atención a este aspecto puede afectar
negativamente la viabilidad económica y la competitividad de la planta piloto.
Además del coste directo de la electricidad, otro aspecto importante a considerar
es el desperdicio de energía reactiva. Este fenómeno es común en los sistemas
industriales y puede generar cargos adicionales por parte de los proveedores de
energía y reducir la eficiencia general del sistema eléctrico de la planta. La
gestión de estos residuos requiere no sólo la implementación de tecnologías y
prácticas más eficientes, sino también una comprensión profunda de los
patrones de consumo y la respuesta del sistema aplicado a esta planta piloto.
 2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
2.1. Conceptos básicos del proceso:
- Taya o tara: Leguminosa nativa de Sudamérica, en este caso traída de
la sierra liberteña y/o Cajamarca. Posee una concentración promedio
de 60% de tanino, 45% en los casos más bajos.

- Tanino: Los taninos son compuestos amargos y ácidos presentes en

diferentes plantas, son moléculas complejas conformadas por
alrededor de 12 a 16 grupos fenólicos, lo cual les otorga gran
capacidad de interaccionar con otras moléculas de interés biológico.
El término tanino se usó originalmente para describir ciertas
sustancias orgánicas que servían para convertir las pieles crudas de
animales en cuero, proceso conocido como curtir.

2.2. Datos generales del proceso:

- Capacidad de producción: 1 TON/día
- Producto: Extracto tánico curtiente con un mínimo de 80% de tanino
- Materia prima: Taya o tara
2.3. Descripción del proceso
Primero se realiza una preparación mecánica a la materia prima previa al
tratamiento. Se introducen las tayas en un MOLINO DESPEPITADOR
accionado por motor eléctrico (Potencia: 5 hp), que separa la materia prima en
2: las pepas y el producto molido del resto de la leguminosa, que es lo que nos
interesa.

Molino despepitador Motor eléctrico

Como igualmente tras la molienda quedan partículas o polvo residuo de las

pepas en ciertas partes del producto, este se somete a una limpieza en una
CLASIFICADORA TIPO EXCÉNTRICA (Potencia = 3 hp).

Clasificadora tipo excéntrica

Paralelo al trato a las tayas, para este proceso debemos usar agua
completamente libre de iones (sobre todo de fierro), por lo que empleamos un
MINERALIZADOR SEMIAUTOMÁTICO para desmineralizar el agua, el cual
funciona con una bomba de alta presión (Potencia = 1.5 hp).

Mineralizador semiautomático

Tras esto, se almacena el agua en un RECIPIENTE DE 1800 L de agua donde

se le añade otros aditivos secuestrantes de iones metálicos con tal de asegurar lo
más posible la calidad del agua. La presencia de iones férricos puede repercutir
negativamente en el color y otros factores. Este recipiente también sirve para
alimentar de agua a la caldera.

Recipiente de 1800 L
La talla en polvo es almacenada en difusores, recipientes de acero inoxidable
con series de toberas en su interior para la inyección de vapor, donde ocurre la
lixiviación o percolación del producto, es decir, aquí es donde el agua absorbe
al producto. Tras un tiempo, el “jugo” es extraído y llevado a la centrífuga para
eliminar completamente las partículas que pueden haber quedado suspendidas
en el líquido.

Difusores Centrífuga

Posteriormente se pasa a otro recipiente de acero inoxidable donde una bomba

de alta presión, a través de un filtro prensa, permite obtener un jugo totalmente
exento de partículas sólidas.

Recipiente Bomba de alta presión Filtro prensa

Dato: A pesar de que los difusores poseen válvulas solenoides para control de
temperatura automático, los moderadores constantemente toman la temperatura
para asegurarse de que ésta no varíe en más de ±3°C.
 Control manual de temperatura

Después de la lixiviación lo pasamos a una MARMITA (que es un

precalentador) donde existe el calentamiento del jugo hasta una temperatura de
60°C previo a su ingreso al evaporador.

Marmita (precalentador)

Luego pasamos a un recipiente con CHAQUETA donde es previamente

calentado con el vapor vegetal proveniente de los evaporadores.

Recipiente con chaqueta

Su finalidad es precalentar el jugo de tal forma que va por una tubería hacia los
evaporadores (EL CORAZÓN DE LAS PLANTAS).

Evaporadores

Su material es de acero inoxidable , el diseño se llama circulación forzada, es

muy útil porque el jugo no permanece mucho tiempo dentro de los serpentines,
en el TANQUE FLASH.

Tanque flash

Se da en la evaporación espontánea se da por diferencia de presión, todas los

evaporadores suceden al vacío 70 cm de mercurio, temperatura de evaporación
está aproximadamente 60°c, estos evaporadores son de control automático y
tiene válvulas solenoides.
 Válvulas solenoides

Válvulas de las cuales, por medio de un regulador de temperatura, mantienen

constantes la temperatura dentro del evaporador aproximadamente a 60-65°C,
también existe un TANQUE DE PULMÓN con dos buenas bombas de vacío.

Tanque de pulmón

Tras el evaporado-concentrado el jugo se pasa a los CLARIFICADORES

Clarificadores
Donde su forma es TRONCOCÓNICA en su parte inferior, tienen baja
velocidad, donde se eliminan impurezas(SE DENOMINAN GOMAS) para esto
se adiciona alcohol etílico de tal manera que solubiliza al tanino y deja
precipitar a las gomas en forma de flóculo también se puede adicionar polifloc,
la precipitación tiene una duración es de 8 horas, continuando el alcohol que se
ha utilizado podemos recuperar en unos ALAMBIQUES (tienen un diseño
especial) el control de temperatura es automático de 78 a 80 °C(aquí se destila).

Alambiques

La caldera es de tipo acuotubular, tiene un ventilador y un diseño especial que

permite recircular el aire caliente a través de las tuberías o los tubos.

Caldera

Por los tubos circula el agua y por el exterior es bañado por los gases calientes y
se alimenta de agua a través de una bomba de alta presión, esta bomba es de
tipo centrífuga y se alimenta automáticamente con el panel de control.
 Bomba de alta presión de tipo centrífuga

Esta caldera tiene como combustible antracita en forma sólida, esto nos permite
un ahorro enorme en cuanto a combustible. Resulta como consumir la tercera
parte de petróleo bunker incluso mucho menos comparándolo con el petróleo
diesel que es más caro. Además es automática, por lo que tiene un control
automático de nivel y presenta un presostato para la regulación de su presión.

Presostato
3. RESUMEN DE LAS POTENCIAS DE LAS MÁQUINAS EMPLEADAS
 4. CÁLCULOS
Primero, calculamos el costo del kWh en Perú para este año. El dato no se
encuentra disponible en la red, pero nos apoyamos de otros sí presentes,
tomando en cuenta que este proceso industrial corresponde a la industria
química.
La información disponible es la siguiente:
Partiendo de los 6.6 centavos de dólar por kWh del 2020, empleando las
variaciones interanuales disponibles, obtenemos que un aproximado de la tarifa
industrial de electricidad actual es de US$ 0.08825/kWh, el cual es equivalente,
según el tipo de cambio actual (S/.3.687/US$), a S/.0.33/kWh.
Ya con todos los datos, calculamos el costo anual de electricidad de este
proceso:
- Potencia total consumida: 17323.27 kW
- Horas anuales de operación: 8000 h
- Tarifa de Electricidad: S/.0.33/kWh
1
Costo anual=17323.27 kW ∗8000 h∗S/.0 .33
kW∗h
Costo anual=S /.45092843 .08

Respuesta: El costo energético de operación anual es de S/.45092843.08

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
➢ De Prensa y Colaboradores, O. (2021, 17 mayo). Taninos: ¿antinutrientes o
moléculas con potencial benéfico? - Centro de Investigación en Alimentación y
Desarrollo (CIAD). Centro de Investigación En Alimentación y Desarrollo
(CIAD). https://www.ciad.mx/taninos-antinutrientes-o-moleculas-con-
potencial-benefico/#:~:text=Los%20taninos%2C%20compuestos%20presentes
%20en,et%20al.%2C%202011).

➢ Elcomercio. (2015, 21 julio). Gráfico del día: Perú tiene el menor costo eléctrico
industrial. El Comercio Perú. https://elcomercio.pe/economia/peru/grafico-dia-peru-
menor-costo-electrico-industrial-194866-noticia/

➢ JuanCarlos Muñoz. (2017, 4 octubre). VIDEO EXTRACTO TANICO [Vídeo].

YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=jpSj9wlHLkQ

➢ Olano, E. G. (2021, 5 octubre). Tarifas eléctricas vuelven a subir, esta vez en 5.6% a
industrias y comercios. Gestión. https://gestion.pe/economia/tarifas-electricas-
vuelven-a-subir-esta-vez-en-56-a-industrias-y-comercios-noticia/

➢ Olano, E. G. (2022, 16 noviembre). Tarifas eléctricas de industrias en Lima han

subido hasta 37% en lo que va de este gobierno. Gestión.
https://gestion.pe/economia/tarifas-electricas-de-industrias-en-lima-han-subido-hasta-
37-en-lo-que-va-de-este-gobierno-noticia/

➢ Salazar, E., & Salazar, E. (2023, 5 noviembre). Desde hoy se incrementan las tarifas
de electricidad en todo el Perú. La República.pe.
https://larepublica.pe/economia/2023/11/04/osinergmin-recibo-de-luz-desde-hoy-se-
incrementan-las-tarifas-de-electricidad-en-todo-el-peru-rafael-laca-enerkory-327836