LOGÍSTICA Y UNIDAD 2.

Diseños
cadenas de suministros
de

CADENA DE
SUMINISTRO
2.1 Metodologías
para el diseño de la
cadena de suministro.
Dr. Ismael B. V.
Octubre 2023
Administración de la cadena de suministro
La administración de la cadena de suministros constituye un tema de
actualidad en los negocios. La idea consiste en aplicar un enfoque total de
sistemas a la administración del flujo completo de la información, los
materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias primas y
pasando por las fábricas y almacenes hasta llegar al consumidor final.
Principios para la gestión de la cadena de
suministro
Existen 7 principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en
la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros
diversas empresas industriales, distribuidoras y detallistas. La
implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un
excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y
crecimiento. Al determinar qué es lo que los clientes demandan y cómo se
coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer
estas demandas más rápidas, más baratas y mejor.
 7 Principios
1. Segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes
grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados
rentablemente.
2. Adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de
los segmentos de clientes.
3. Estar atento a las señales del mercado y alinear la planeación de la demanda en
consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos
consistentes y la asignación óptima de los recursos.
4. Buscar ubicar el producto lo más cerca posible del cliente.
5. Manejar estratégicamente las fuentes de suministro.
6. Desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministro.
7. Adoptar mediciones del desempeño para todos los canales.
Unidad 2
2.2 Reingeniería y logística
Reingeniería
• La reingeniería es un método mediante el cual se rediseña
fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin,
empleando toda la tecnología y recursos organizacionales disponibles,
orientados por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas criticas y contemporáneas de
rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.
Unidad 2
2.3 Planeación del
requerimiento de recursos
¿Qué es un MRP?
• Los sistemas de Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP: Materials Requirement Planning -
Planificación de las requisiciones de materiales-)
integran las actividades de producción y compras.
Programan las adquisiciones a proveedores en
función de la producción programada. El MRP, es un
sistema de planificación de la producción y de gestión
de stocks o inventarios que responde a las
necesidades de lo que se debe fabricar y/o
aprovisionar.
 Operación de un sistema MRP
• Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa
maestro de producción, que establece el número de
artículos que hay que producir en periodos específicos. Un
archivo de listas de materiales identifica los materiales
específicos que se usan para fabricar cada artículo y las
cantidades correctas de cada uno. El archivo de registros de
inventario contiene datos como el número de unidades
disponibles y en pedido.
2.4 Técnicas y estrategias de compras
La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo
cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar
cuándo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer las
necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las capacidades
de la misma para la producción de bienes y servicios.
El proceso de adquisición comprende cinco pasos básicos:

1. Reconocer una necesidad.

2. Seleccionar proveedores.
3. Hacer el pedido.
4. Seguir el rastro del pedido.
5. Recibir el pedido.
Selección y certificación de proveedores
Selección del proveedor. Para tomar decisiones sobre la selección de proveedores y
revisar el rendimiento de sus proveedores actuales, la gerencia debe examinar los
segmentos de mercado que desea atender y relacionar las necesidades de éstos con la
cadena de suministro. Por ejemplo, las empresas que ofrecen servicios de alimentos
hacen de la entrega a tiempo y la calidad los dos criterios más importantes para realizar la
selección de sus proveedores.

Los criterios de evaluación para un proveedor comúnmente depende de la empresa.

¿Cuáles criterios para seleccionar y evaluar un proveedor sugiere usted?

Criterios de selección
El Dr. Ismael Barrera V. sugiere tomar en cuenta las siguientes consideraciones
como de principal jerarquía para la selección optima de un proveedor.
✓ Precio.
✓ Plazo.
✓ Tiempo de entrega.
✓ Respaldo en Garantías.
✓ Control documental.
 Importancia del departamento de compras
El departamento de compras es un
protagonista clave en el logro de los
objetivos estratégicos de una empresa.
Puede afectar la entrega rápida de
productos y servicios, entregas a tiempo,
costos de producción y la calidad de los
productos y servicios, todos los cuales son
elementos clave en la estrategia de las
operaciones.
Certificación de proveedores como estrategia
de compras
Objetivo: Generar las bases para la medición de proveedores, para tener claros
los criterios e indicadores con los cuales serán evaluados, basándose en
herramientas de calidad.
Se debe dividir en los siguientes cinco sectores la evaluación.

➢ Comerciales.
➢ Operativas.
➢ Administración.
➢ Respaldo en Garantías.
➢ Ranking Cliente-Proveedor.
Comerciales
• Precio: Que otorgue las condiciones para competir en el mercado.
• Plazo: Validar si otorga o no crédito.
• Margen de ganancia: Validar que porcentaje (%) de ganancia puede otorgar.
• Cobertura: Que tanto respeta las zonas que manejamos vs la competencia.
• Rebates: Evaluar quienes otorgan rebates o condiciones comerciales que
brindan.
• Promoción: Apoyo a catálogo, Camisas, flyers, etc.
• Surtido: Se sugiere entregue arriba del 95% de lo pedido.
Operativas
• Entregas que cumplan la fecha solicitada.
• Logística adecuada (en plataforma, tarima, etc. Condiciones expuestas por
el cliente. Puede medirse con un registro de incidencias de almacén.
• Que entregue a pie de andén y el mismo descargue. De igual manera se
medirá con registro de incidencias de almacén.
Administración
• Envió de documentación (Facturas, Notas de crédito, etc.) vía mail. El
indicador serán la documentación faltante en un determinado periodo.
• Estados de cuenta. Que las solicitudes sean cubiertas lo antes posible.
• Eliminación de diferencias en saldos. No dejar añejar saldos o diferencias
por parte del proveedor y esto puede ser reflejado en el estado de cuenta.
Este rubro puede incluir contar con todo lo referente al control documental
requerido por la empresa.
Respaldo en garantías
• Que sea un proceso rápido y esbelto.
• Que cada que se reporte una garantía no pasar más de 24 horas para una
respuesta.
• Criterios claros en procesos de devoluciones y garantías entre ambas
partes.
Ranking cliente - proveedor
• Evaluar en qué lugar se encuentran los proveedores acorde al ranking
general de la empresa tomando la base del último año efectivo.
• Evaluar para el proveedor que numero de cliente representa nuestra
empresa. Tomando la base informativa del proveedor.
2.5 Evaluación de la cadena
de suministro.
¿Cómo es una cadena de suministro
eficiente?
• Deberá poder vender mucho, movilizar poco y tener los más bajos costos operativos.
Si medimos, controlamos y mejoramos estos parámetros, vamos a estar
enfocándonos en mejorar el desempeño de la cadena de suministro.
• Sin importar cuál sea esa estrategia debemos tener en claro cuál es el desempeño
actual de nuestra cadena de suministro, e identificar las métricas claves para tener
controlados y organizados los recursos intervinientes en el flujo de la cadena.

Qué y Cómo Por qué y Para qué

Esto nos permite responder continuamente
¿Qué medir? si estamos siendo efectivos y eficientes
con las acciones tomadas

Facilitar la detección temprana de

¿Cómo medir?
imprevistos.
 KPI’s en la logística
• Los KPI’s (key performance indicators, indicadores clave de
desempeño o, simplemente, indicadores) son valores medibles que
nos hablan acerca de qué tan bien está funcionando cierto aspecto
de un negocio. El seleccionar los indicadores adecuados dependerá
de la industria, contexto y nuestro interés particular por las distintas
partes del negocio.
• Gestionar una cadena de suministro con insumos que nacen y
terminan en diversos puntos geográficos del planeta requiere
de coordinación y colaboración estrictamente disciplinada por parte
de todas las organizaciones y grupos de trabajo de la cadena y que
los procesos que intervienen sean tan eficientes como sea posible.
Además, se requiere monitorear de forma constante y objetiva al
flujo físico de los materiales, servicios, insumos y productos
terminados a lo largo de toda nuestra cadena.
•
¿Cuántos KPI necesito para saber el
desempeño de la cadena de suministro?
• Un error típico a la hora de construir un tablero de comando que mida el
desempeño de la cadena de valor es tentarnos a incluir demasiados
indicadores.
• Tener que vigilar y controlar muchos KPIs al mismo tiempo es tener un
alto riesgo. Además es ineficiente y nos saca de foco al entorpecer las
operaciones y el pilotaje de la cadena de suministros.
Primer KPI de la logística: Rotación del
inventario
• La primera restricción es la financiera. En el momento en que decidimos
montar un negocio no tenemos el poder de elegir cuánto vamos a vender,
pero sí podemos elegir cuánto estamos dispuestos a invertir.
• Desde el principio, la limitante al deseo de querer vender más es la
disponibilidad de dinero que en algún momento se convertirá en
semielaborados o productos finales, que llamaremos inventario.
• Y entonces, ¿qué es lo mejor que nos podría pasar en función de nuestro
inventario? La respuesta es que no permanezca detenido y fluya lo más
rápido posible del origen al cliente final, acortando los plazos
para recuperar nuestra inversión.
¿Qué es el inventario?
Inventario
Inventario, una palabra que no es desconocida del todo.
Aunque solo sea referencialmente, pero que no la conocemos tan a fondo,
como para temerle o desafiarle.
Sin embargo sabemos que en estos tiempos modernos, la palabra inventario
ha alcanzado una notoriedad muy alta.
Hemos escuchado que debemos mantener un control correcto de inventarios,
pero:
¿Qué es eso?
¿Cuál es la forma mas adecuada?
¿Qué es un inventario?
Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una
organización.

El inventario se clasifica en:

• Materia prima.
• Producto terminado.
• Partes componentes.
• Suministros.
• Trabajos en proceso.
Otra definición de inventario
Inventarios o Stocks son la cantidad de bienes o
activos fijos que una empresa mantiene en
existencia en un momento determinado, el cual
pertenece al patrimonio productivo de la
empresa.
Para el cálculo del inventario se debe tomar en cuenta lo que es la demanda,
ya que la demanda es la base para las respuestas anteriores donde se define
demanda como:
Demanda: Son las unidades requeridas que se toman del inventario en un
determinado tiempo.
Inventarios
Demanda Independiente
Las demandas de los diferentes artículos no están relacionadas entre sí, p.
ejemplo. Una estación de trabajo puede procesar dos o más tipos de
productos que no tengan nada que ver para un producto final.

Demanda Dependiente
La necesidad de cualquier artículo es un resultado directo de la necesidad
de otro artículo, usualmente un artículo de mayor nivel del cual forma
parte.
Sistemas de Inventario
Es el conjunto de políticas y controles que
vigilan los niveles de inventario y determinan
aquellos a:
1. Mantener una cantidad optima.
2. El momento en que es necesario reabastecerlo.
3. Que tan grandes deben ser los pedidos.
Una de las características fundamentales de los
inventarios es el control y resguardo de la mercancía
física, donde para esto se determina un espacio físico el
cual debe estar perfectamente ubicado y no contener
más de dos materiales en una misma ubicación es decir
eliminar el producto revuelto.
Objetivos del Inventario:
1.- Mantener la independencia en las operaciones.

2.- Ajustarse a la variación de la demanda de productos.

3.- Permitir una flexibilidad en la programación de la producción.

4.- Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega

de materiales.

5.- Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico.

Costo del Inventario:
1.- Costos de mantenimiento.
2.- Costos de preparación.
3.- Costos de las órdenes.
4.- Costos de faltantes
Beneficios de un buen control de inventario

• Unificación de espacios.
• Mayor control en las existencias físicas.
• Rapidez en conteos de inventario.
• Eliminación de tiempos por reacomodo.
• Velocidad en las respuestas sobre existencias de productos.
Principales a tomar en cuenta:
ENTRADAS

SALIDAS

TRASPASOS Y
TRASLADOS
INVENTARIOS
INVENTARIO FÍSICO

PLANIFICACIÓN DE
NECESIDADES

REPORTES
¿Cómo calcularlo?
• Es aquí donde nace nuestro primer KPI de logística clave y es el que mide qué tan
rápido pasan los productos por la cadena hasta convertirse en algo que genere
retornos, el cual llamaremos rotación del inventario.
• Este indicador nos permitirá monitorear la velocidad a la que se consume nuestro
inventario y representa cuántas veces se renueva en un periodo de tiempo
determinado (generalmente se calcula por año).

También se le puede
llamar: Costo de
mercancías vendidas

También se le puede
llamar: Inv. Promedio
de mercancías.
Ejemplo
Suponga que el costo de la mercancía vendida de una empresa en un año (o
costo de los bienes consumidos) es de $11,545,280 y en el mismo año su
inventario promedio de mercancía (o costo del inventario promedio) es de
$760,000.
Con base a lo anterior determinar e interpretar la rotación de inventarios de
mercancía.
Segundo KPI de la logística: Disponibilidad
del inventario
• La ventas son la segunda restricción. Suponiendo que superamos la
primera restricción y contamos con el capital financiero para empezar a
vender, lo segundo que buscaremos es maximizar nuestros ingresos, que
en lenguaje logístico se entiende como no perder ventas.
• Que la demanda es la que manda no es noticia, y el desafío de poder
abastecer tanto como sea posible requiere no solamente del capital
financiero, sino además de una planificación casi quirúrgica que nos lleve a
disponer del mix de productos adecuado, en lugar y momento donde se
genera la demanda.
¿Cómo calcularlo?
• En otras palabras, la disponibilidad del inventario mide la capacidad de nuestros
procesos de atender a la demanda (conocida también como nivel de servicio) y
se puede calcular como:
Para convertir
en porcentaje
multiplicar por
100.

• Lo ideal de nuestra cadena de suministro no es solo que pueda abastecer la

demanda, sino que además pueda hacerla crecer, potenciarla e impulsarla.
• Por lo general en un mercado creciente, una buena disponibilidad de nuestro
inventario puede traducirse de manera ágil en un incremento de las ventas,
siempre y cuando nuestro producto cumpla con las especificaciones del cliente.
Ejemplo
Un fabricante de zapatos quiere calcular el nivel de servicio que ha prestado para una
de sus referencias durante un tiempo determinado (un año). Para hacerlo, considera
el número de unidades vendidas durante ese periodo (4,100) y las que no pudieron
ser suministradas pese a que existió una petición por parte de un cliente (300).
Con base a lo anterior determinar e interpretar el nivel de servicio.
Costos operativos de la cadena
• Por más que tengamos un negocio que logre abastecer de forma
satisfactoria la demanda, con un alto nivel de rotación de inventarios
(supongamos que compramos y vendemos los ítems al instante), el sistema no
será sostenible económicamente si los costos de los procesos son mayores que
los ingresos.
• La mejor manera de lograr la eficiencia en nuestros procesos es analizándolos
y eliminando aquellas tareas que no agregar valor.
Desempeño de los procesos
• Si queremos que los indicadores se ajusten a nuestros objetivos, debemos
apoyarnos en una planificación sólida y detallada que permita que nuestra
cadena de suministro funcione acertada y sincronizada, donde se compre lo
justo y lo necesario en los tiempos requeridos con la capacidad justa.
• La variabilidad de los pedidos en cada eslabón a lo largo de la cadena es un
factor clave a tener controlado para evitar la desincronización de los integrantes
de la cadena para evitar inventario acumulado en algunas etapas y escaseando
en otras.
La clave para mejorar el desempeño
• Para que podamos ser proactivos a la hora de diseñar nuestros procesos
operativos, debemos focalizar todos nuestros esfuerzos en mejorar
constantemente la planificación del abastecimiento y las operaciones para
poder lograr una cadena de suministro esbelta.
Unidad 2
2.6 Logística inversa
Logística inversa
Gran parte del trabajo físico relacionado con la logística inversa se realiza en
los almacenes.
La logística inversa incluye las actividades para apoyar:
1) La administración de las devoluciones.
2) La re fabricación.
3) La recomercialización,
4) El reciclado.
5) La eliminación.
GRACIAS POR SU ATENCION