"Donar Organos es Donar Esperanzas"

Universidad Nacional del Nordeste

Facultad de Ingeniería
CARRERA: INGENIERIA ELECTROMECANICA
DEPARTAMENTO DE: MECANICA
ASIGNATURA:–. MECANICA DE FABRICACION- (Código F-39)
APROBADO POR RESOLUCION Nº 012/03 – C.D. (27/03/2003)
AREA: OPTATIVAS
CARACTER DE LA ASIGNATURA OBLIGATORIA SEGÚN OPCION
REGIMEN HORAS DE CLASE PROFESORES
Por Semana Total Titular: Ing. Miguel Angel MENÉNDEZ
Cuatrimestral Adjunto: Ing. Alfredo Javier LARANGEIRA
6 90
ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES
Aprobadas Regularizadas
Tecnología Mecánica Elasticidad y Plasticidad

PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

1. OBJETIVOS
Conocer los métodos de fabricación de elementos mecánicos y saber adoptar el más conveniente en cada
caso. Conocer los procedimientos de fabricación y saber adoptar a partir del volumen de producción el
método más acertado. Conocer los métodos de medición de mayor precisión de órganos mecánicos.
2. CONTENIDOS

2.1 CONTENIDOS MINIMOS

Cualidades de instrumentos de medición de agujeros, ejes, conos, engranajes, roscas, planos, etc.
Fundamentos del proyecto de máscaras y montajes. Estampado en frío de la chapa. Proyecto y fabricación
de brochas. Acabado de superficies. Fabricación de engranajes cilíndricos, cónicos, tornillos sin fin, rueda
helicoidal. Rasqueteado de engranajes. Automatismo y máquinas automáticas. Análisis y procedimientos de
fabricación. Fabricación en serie.

2.2 CONTENIDO ANALITICO

UNIDAD I: Metrología Funcional

1.1 Cualidades de un instrumento de medida.
1.2 Medición de ejes y agujeros.
1.3 Medición y verificación de ángulos.
1.4 Medición de conos.
1.5 Bloques prismáticos de control.
1.6 Comparadores y amplificadores.
1.7 Rectitud y alineación.
1.8 Medición y verificación de planos.
1.9 Medición de roscas.
1.10 Medición de engranajes.
1.11 La forma microgeométrica.
1.12 Interferometría.

UNIDAD II: Estampado en frío.

2.1 Objetos y definiciones.
2.2 Principios básicos del diseño.
2.3 Tipos de máscaras.
2.4 Dispositivos de sujeción.
2.5 Ejemplos de diseño y fabricación de una máscara.
2.6 Montajes para fresado, brochado, rectificado, torneado y cepillado.

UNIDAD III: Estampado en frío

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3.1 Operaciones de estampado.
3.2 Operación de corte (fuerza de corte y baricentro. Juego entre punzón y matriz).
3.3 Operación de doblado (desarrollo de elementos doblados, fuerza de doblado, doblado con punzón de
goma).
3.4 Arrollamiento.
3.5 Bordonado.
3.6 Perfilado.
3.7 Engrapado.
3.8 Embutido(Desarrollo del elemento embutido, fuerza de deformación. Cálculo de etapas del embutido.
Presión del sujetador).
3.9 Ensayos de embutido (Erichsen, Siebel y Pomp).
3.10 Ensayo de doblado.
3.11 Extrusión (por impacto y método de Hooker).
3.12 Trafilado.
3.13 Elementos constructivos de las estampas.
3.14 Materiales empleados en la construcción de estampas.

UNIDAD IV: Proyecto y fabricación de brochas

4.1 Aplicaciones del brochado.
4.2 Proyecto y material de la pieza.
4.3 Diseño de brochas interiores y exteriores.
4.4 Cálculo resistente de la herramienta.
4.5 Materiales empleados en la fabricación de brochas.
4.6 Elección de una máquina de brochar.
4.7 Fabricación de brochas.

UNIDAD V: Acabado de superficies

5.1 Bruñido (honiong).
5.2 Aplicaciones.
5.3 Abrasivos.
5.4 Herramientas para bruñir.
5.5 Máquinas especiales para bruñir.
5.6 Lapidado (Lapping).
5.7 Lapidado a mano cilíndrico y externo, herramientas.
5.8 Lapidado sin centros.
5.9 Lapidado de cigueñales.
5.10 Acabado superfino (superfinishing).

UNIDAD VI: Fabricación de engranajes cilíndricos.

6.1 Tallado de reproducción.
6.2 Tallado mediante fresa de forma.
6.3 Fresa de disco.
6.4 Fresa de punta.
6.5 Máquinas utilizadas.
6.6 Cinemática del tallado por generación.
6.7 Cremallera generatriz (tallado por útil cremallera).
6.8 Principio del tallado por útil-tornillo.
6.9 Principio de tallado por útil-piñón.
6.10 Máquina fellows.

UNIDAD VII: Fabricación de tornillo sin fin y rueda helicoidal sin fin.
7.1 Tallado de tornillo sin fin por fresa de disco.
7.2 Tallado por útil piñón.
7.3 Tallado de tornillos globoides.
7.4 Tallado de rueda helicoidal a sin fin por avance radial.

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7.5 Tallado de rueda helicoidal a sin fin por avance axial.

UNIDAD VIII: Fabricación de engranajes cónicos.

8.1 Tallado de engranajes cónicos de dientes rectos por fresa de forma.
8.2 Idem por reproducción.
8.3 Cinemática del tallado de engranaje cónico de dientes rectos y helicoidales.
8.4 Máquina Reinecker.
8.5 Sistema Bilgram.
8.6 Procedimiento Gleason.
8.7 Máquinas Gleason “Revacyclo”.
8.8 Máquina Gleason “Revex”.

UNIDAD IX: Rectificación Y Rasqueteado (Shaving) de engranajes.

9.1 Rectificación por generación.
9.2 Procedimiento Maag.
9.3 Procedimiento Niles.
9.4 Procedimiento Pratt y Whitney.
9.5 Procedimiento Lees Bradner.
9.6 Procedimiento Reishawer.
9.7 Rectificación por muelas de formal.
9.8 Procedimiento Sfedr.
9.9 Procedimiento Minerva.
9.10 Shaving por útil circular.
9.11 Shaving por útil cremallera.

UNIDAD X: Automatismo. Máquinas automáticas.

10.1 Definición.
10.2 Regulación automática.
10.3 Esquemas tecnológicos y esquemas funcionales.
10.4 Conducción automática en cadena abierta.
10.5 Elementos de circuito de acción proporcional y diferencial.
10.6 Progresividad.
10.7 Ecuación diferencial de un elemento de circuito lineal.
10.8 Mecanismo de unión.
10.9 Mando hidráulico y mando neumático.
10.10 Sistemas neumáticos de valoración de magnitudes físicas.
10.11 Regulación automática por aire comprimido.
10.12 Torneado por reproducción, principio.
10.13 Tornos copiadores.
10.14 Fresado por reproducción (sistema de reproducción por memoria magnética o reproducción por
ordenador numérico).
10.15 Posicionamiento automático de carros.
10.16 Emisor de ficha programa.
10.17 Mecanizado de transferencia.
10.18 Máquina de Transferencia.

UNIDAD XI: Análisis y procedimientos de fabricación.

11.1 Funciones técnicas de preparación del trabajo.
11.2 Principio del análisis de los trabajos.
11.3 Proceso de mecanización (hoja de instrucciones,
11.4 Estudio comparativo de las técnicas de mecanización con arranque de viruta de superficies planas, de
superficies de revolución, de superficies especiales.
11.5 Clasificación según proceso.
11.6 Estudio comparativo de los tratamientos de mejoras.
11.7 Limitaciones de productividad.

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11.8 Estudio del proceso para un trabajo unitario.
11.9 Estudio del proceso para un trabajo en masa.
11.10 Estudio de un proceso mecanizado.
11.11 Estudio crítico de una fase de mecanizado.
11.12 Análisis crítico de los planos de ejecución.
11.13 Elección del procedimiento en función del número de piezas.
11.14 Estudio de las operaciones de control y ensayo.
11.15 Proyectos de procesos y dispositivos.

UNIDAD XII: Fabricación en serie.

12.1 Coordinación del material, hombre y maquinaria.
12.2 Disposición funcional y producción en serie.
12.3 Ventajas y limitaciones de la producción en serie.
12.4 Diseño de producción.
12.5 Subdivisión del producto.
12.6 Elección del equipo.
12.7 Diseño del herramental.
12.8 Movimiento de materiales.
12.9 Disposición de la línea.
12.10 Técnica de la disposición.
12.11 Pilas de material.
12.12 Técnica del equilibrio de la línea de producción.
12.13 Instalación de la línea.
12.14 Funcionamiento de la línea (control de materiales, control de producción).

3. BIBLIOGRAFIA

3.1 BIBLIOGRAFIA BASICA

 Manual de Ingeniería de la Producción Industrial. Autor: Harold B. Mynard. Editorial Reverté S.A.
 Máquinas Herramientas Modernas. Autor: Mario Rossi. Editorial Científico Médica.
 Manual Universal de la Técnica Mecánica. Autor: Oberg – Jones – Horton – Editorial Mitre S.R.L.
 Manual del Ingeniero de Taller. Autor: Academia Hutte de Berlín. Editorial Mitre S.R.L.
 Estampado en frío de la chapa. Autor: Mario Rossi. Editorial Científico Médica.
 Utilajes mecánico y fabricaciones en serie. Autor: Mario Rossi. Editorial Científico Médica.

3.2 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA

 Fresado planeado y taladrado. Autor: Mario Rossi. Editorial Científica Médica.
 Rectificado y acabado. Autor: Doménico Lucchesi. Editorial Labor S.A.
 Verificación de piezas y máquinas herramientas. Autor: Doménico Lucchesi. Editorial Labor S.A.
 Metrotecnia, tolerancias e instrumentación. Autor: Doménico Lucchesi. Editorial Labor S.A.
 Tecnología Mecánica. Autor: Pascual A. Pezzano. Editorial Librería y Editorial Alsina.
 Sistemas Automáticos de control. Autor: Benjamín C. Kuo. Editorial Mitre S.R.L.

4. METODOLOGIA DE ENSEÑANZA
La asignatura se desarrollará mediante el dictado de clases magistrales con una carga horaria de 6 horas
semanales (total en el cuatrimestre 90 horas). Se dividirá en clases teóricas y prácticas a razón de un 50%
para cada una. Los alumnos deberán desarrollar diversos proyectos durante el período de cursado de la
asignatura; los mismos son de carácter obligatorio. Se proyectarán videos ilustrativos sobre procesos de
fabricación y se realizarán visitas a establecimientos fabriles de la zona en horarios extraclase, de éstas se
presentarán monografías detallando lo observado.

5. EVALUACION

Regularización: Para regularizar la asignatura se deberá cumplir con un 75% de asistencia a las clases
teóricas y prácticas. Además deberán aprobar todos los proyectos exigidos por la cátedra con una

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calificación no inferior a 6 (seis). Aprobar dos exámenes parciales con una calificación mínima de 6 (seis),
contando con la opción de un recuperatorio por cada parcial.

Promoción parte práctica: Para promover la parte práctica de la asignatura, los alumnos deberán cumplir
todo lo indicado en el ítem anterior pero con calificación no inferior a 7 (siete), contando con la opción de un
recuperatorio por cada parcial.

Promoción total de la asignatura: Se prevé un régimen de parciales por coloquio, además de la

promoción de la parte práctica ya enunciada en el ítem anterior.

Los alumnos que han regularizado la asignatura, la promoverán aprobando un examen final teórico práctico.
Para los alumnos que han promocionado la parte práctica, el examen final será de temas teóricos._

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