necta Nº 1 Año 2019
En El Palmar
El sábado 12 de enero a las 2:00 pm se levanta el alerta que
señalaba que el nivel de condensado de uno de los tanques de
reserva de planta de agua tratada marcaba cero, por lo que no
se pudo arrancar la molienda. No contar con los niveles óptimos
en estos repositorios es crítico para el proceso.
Richard Rondón, Coord. de Fábrica, nos cuenta cómo
atendieron la contingencia. “Reunimos a los supervisores del
turno y entre todos concluimos que se debía aplicar la
metodología PDCA para resolver el problema, ya que permite
identificar la causa raíz.
Al aplicar las preguntas que incorpora la metodología,
concluimos que alguna de las áreas que requieren de esta agua
tratada debía tener un mayor consumo. Estas áreas son
contamos
con un camino
estructurado
de pasos para
la solución de
problemas
imbibición (agua que usa molino) y clarificado (agua que usa
fábrica). En el recorrido descubrimos que ambos tanques
(Tanque N° 3 de Condensado de Fábrica y Tanque de
Imbibición) se estaban derramando por sus reboses, y que el
agua tratada (en el caso de imbibición) y Condensado (en el
caso del Tanque N° 3) la estábamos botando a la alcantarilla,
esto por temas operacionales en cuanto al manejo de ciertas
válvulas.
A las 2:30 pm empezamos a aplicar la herramienta y a las 4:00
pm salimos con acciones. Para las 6:00 pm llevamos el tanque
de cero a niveles óptimos y pudimos arrancar la molienda. El
chequeo de las condiciones de operación en todas las áreas
involucradas para el correcto cumplimiento del ciclo energético
de la planta, asegura la continuidad operacional.”
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Agua tratada,
elemento clave
en el proceso

El agua que requiere el proceso es tratada para eliminar las durezas propias del agua cruda. El usar agua cruda,(con alta
conductividad y durezas) para el proceso de molienda específicamente, genera en el momento de la evaporación incrustación en los
equipos de intercambio térmico, lo que disminuye la capacidad de transferencia de calor; esto también tiene impacto directo en los
cocimientos (bien sea de refino o crudo) por baja producción de vapor vegetal (V1) que afecta directamente en la producción de
azúcar; y en forma general, en el balance energético de la planta que involucra a Calderas, Turbo Generadores, Molinos y Fábrica.

El no aplicar agua tratada a los procesos de imbibición y evaporación, afecta el mantenimiento de los equipos, porque se requerirán
más horas/hombre para colocarlo a tono, y más cantidad de insumos químicos.

Beneficios del uso de la metodología solución de problemas

“Ha permitido que las áreas se integren, ya que los problemas no son de un departamento es de la planta completa. Los supervisores
han visto que al aplicar la metodología, no solamente mejora su área sino que entienden cómo ese proceso afecta en la continuidad
del siguiente. Se ha generado sinergia y se ha promovido la comunicación”, nos comenta Richard.

Con lo ocurrido aprendimos como equipo

que cada vez que se va a iniciar una

Una nueva
molienda hay que consultar el nivel del
tanque. “Ahora un tanque que era de

oportunidad de
todos y de nadie, se ha convertido en un
punto de chequeo importante para
arrancar la molienda”

aprendizaje Otro gran aprendizaje es que nos dimos

cuenta de las fallas en la comunicación
hacia los supervisores, pues habían
reportes que no se los compartíamos y
que son necesarios para su gestión.
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Conociendo la metodología PDCA

Planificar y hacer, planificar y actuar

La secuencia de pasos
a) Reunir al equipo involucrado que conoce la problemática y puede orientar para la solución del problema
b) Describir el problema (síntomas del problema, mediciones)
c) Estudiar el problema a través del análisis causa raíz o por qué por qué para descartar aquellas
variables que no se pueden resolver directamente por las implicaciones que tienen
d) Identificar las acciones concretas
e) Armar el plan de acción con responsables, actividades, tiempo, recursos
f) Verificar para comprobar que lo que estás aplicando está apuntando a la solución, con base a los
resultados que se estén obteniendo

Mejora continua, una herramienta incluyente

Richard considera que la mejora continua es un estilo de vida que no se entiende hasta que se vive, siendo una
herramienta que genera cambios en los equipos de trabajo. “Antes de que la aplicáramos, los supervisores
defendían sólo su punto de vista, ahora trabajamos integrados. No nos enfocamos en qué hicimos mal, sino en
buscar soluciones integradas y perdurables para todas las áreas.”

• Richard Rondón
• Edgar López
• José Fernández
• Jesús González
Felicitamos a los protagonistas de este logro • Lorena Navarro
• Carlos Dawson
• Yonder Pimentel
• Miguel Gutiérrez
• Manuel Colina
• Isaias Carmona