Pasteurizadores

de Placas

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Pasteurizadores de Placas
En GMINA somos conscientes de la importancia de
desarrollar mtodos de pasteurizacin adaptados a los nuevos
tiempos y necesidades de la industria alimentaria.
Por este motivo, una de nuestras principales especializaciones
profesionales consiste en apoyar la labor de nuestros clientes
mediante el desarrollo proyectual y constructivo de plantas
pasteurizadoras adaptadas a cada necesidad particular.
Adaptados a una amplia gama de productos en la mayora de
industrias, los intercambiadores de calor de placas son una
solucin compacta y eficiente. Son diseados para un control
excepcional, que hace de ellos la solucin ideal para las
tareas de calentamiento y enfriamiento de diversos productos
en condiciones totalmente higinicas.
Los intercambiadores por placas consisten en un paquete de
placas de metal corrugadas, para aportar turbulencia al
fluido, con escotillas para el paso de dos fluidos y el
intercambio trmico entre ambos. El paquete de placas es
ensamblado en una carcasa y comprimido por tornillos de
apriete. Las placas son equipadas con juntas que sellan los
canales y dirigen los fluidos hacia canales alternativos.
El nmero de placas se determina en funcin del caudal, las
propiedades fsicas de los productos, la cada de presin y la
temperatura del fluido. Los datos reolgicos como la
viscosidad, conductividad trmica, densidad y capacidad
calorfica nos proporcionan informacin esencial para la
eleccin del tipo de intercambiador de calor y la separacin
entre placas.

APLICACIONES
Pasteurizacin de zumos con bajo contenido en fibras,
como zumos de manzana, mostos, naranja, nctares de
frutas
Todo tipo de refrescos.
Leche y productos lcteos.
Cerveza.

VENTAJAS
Gran coeficiente de transferencia trmica.
Econmico.
Posibilidad de acople de sistema de recuperacin
energtico: Gran rendimiento energtico, recuperaciones
de hasta el 90% de energa.
Versatilidad: posibilidad de acoplar varios cuerpos al
intercambiador de placas.
Variedad de productos: Diferentes tipos de secciones que
abarcan un amplio abanico de productos.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La pasteurizacin consiste, bsicamente, en someter al
producto (lcteos y derivados, cremas, zumos, concentrados,

sopas, huevo y derivados o cualquier otro tipo de alimentos

fluidos) a un tratamiento controlado de aumento calrico,
seguido de un enfriamiento, consiguiendo as una ptima
esterilizacin del producto, sin perder sus cualidades

CARACTERSTICAS Y VENTAJAS
Presin de trabajo: hasta 10 bar.
Diseo adaptado a las necesidades del cliente: En todos los
proyectos realizados por GMINA valoramos especialmente
una integracin adaptada perfectamente a las
instalaciones de nuestros clientes.
Montados sobre un nico chasis de reducido espacio.
Sencillez en el manejo y aprendizaje del sistema
automatizado: Nuestro objetivo es facilitar el trabajo de
las personas, por ello, utilizamos recursos de racionalidad,
ergonoma y funcionalidad aplicadas a nuestros mtodos
constructivos.
Diseados y fabricados cumpliendo los elevados requisitos
de diseo higinicos recomendados por EHEDG (European
Hygienic Equipment Design Group) y 3A (normas USA).
Asistencia tcnica va Internet: Enfocada a resolver todas
las dificultades tcnicas de nuestros clientes de forma
permanente.
Eficiencia: Control absoluto de la pasteurizacin, con doble
testado de la temperatura de proceso.

DETALLES TCNICOS DE CONSTRUCCIN

Automatizacin:
Amplia gama de procesos; desde la pantalla HMI al SCADA.
Integracin de modo ptimo en soluciones IT (Information
Technology) , por ejemplo, con aplicaciones de los niveles MES
(Manufacturing Executing Systems) y ERP (Enterprise
Resource Planning).
Integracin con el resto de sistemas, buses de campo, ASIBus, Profi-Bus y Ethernet.
Brindamos la mxima facilidad para la conectividad y puesta

en marcha de los sistemas informticos de control de procesos.

Supervisin y control on-line de todo el sistema automatizado.

Componentes: Fabricado con los componentes de mayor

calidad del mercado.
Materiales: AISI 316 todas las zonas en contacto con el
producto y AISI 304 el resto. Todos los componentes
utilizados estn aprobados por la FDA.

Q NOS HACE NICOS?

Clculo y registro del factor f0 de esterilizacin.
ste factor viene determinado por el tiempo de exposicin
y la temperatura de esterilizacin con la que es tratado el
producto. En funcin de ambos parmetros, se determina
la intensidad del tratamiento trmico.
Las curvas del siguiente grfico representan el efecto letal
para distintos tipos de bacterias patgenas.

Tratamientos: Tratamientos de pasivado que reducen las

picaduras superficiales.
Montaje: Pre-montado en chasis, reduccin de los
periodos de puesta en marcha en fbrica.
Excelente Acabado Superficial: Con rugosidades de
acabados interiores menores de Ra < 0.8 mm.
Limpieza: Diseo sin zonas muertas (roscas internas,
conexiones de piezas, etc.)
Todos los elementos estn diseados para una produccin
fiable y segura.

HEATING TIMES
BOTELLA
ESTERIL

2000

ctin
Pe

1000
600

90%

me

400

l
thy

3%

ere
est

200

ase

100

Des
tru
ctio
no

c
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tat

10

am

ine

Juice
pasteurization

lesl

2 Pasteurization
Orange

ian

ge

20

es
por

e
Veg

os
Asc

40

f th

PS
Lip
ase
ina
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No
vat
dic
rote
ion
olo
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ratio
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D es
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C
55
es
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sp
C
lic
0
hi
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re
m
er
po
Th
cs
ili
ph
so
Me

ran
Eo
PM

60

90%

UHT
REGION

2
1
60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

TEMPERATURE C

KIT OPCIONAL: DESAIREADOR

Equipamiento para eliminar el aire disuelto en los productos.
Dependiendo de la etapa previa a la pasteurizacin, el
producto podra entrar al pasteurizador conteniendo una
gran cantidad de aire disuelto en l. Por ejemplo, la etapa de
extraccin provoca una alta disolucin de aire en el
producto. No todos los productos tienen la misma resistencia
a la oxidacin producida por el aire disuelto. Determinados
productos son muy sensibles a la oxidacin, variando
propiedades organolpticas que alteran la calidad.

VENTAJAS
Control en tiempo real del proceso de pasteurizacin o
esterilizacin.
Representacin grfica en tiempo real del diagrama
mostrado arriba, que indica en qu regin de esterilizacin
se encuentra el producto que est siendo tratado.
Solucin a las auditoras: Registro del factor f0.
Estos informes pueden ser guardados o impresos.

PASTEURIZADORES DE PLACAS BSICOS SIN PARTCULAS

Modelo

Capacidad
litros/hora

Producto

Sistema

Impulsin

Medio
Temp. mx. Temp. entrada
calentamiento
proceso
producto

Control

Secciones

Holding

JC-P-/250-B

250

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

90C

> 5C <30C

Agua caliente

30s

JC-P-/500_B

500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

90C

> 5C <30C

Agua caliente

30s

1000

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

30s

1500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

30s

2500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

30s

4500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

30s

JC-P-/6500-B

6500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

Automatico

30s

JC-P-/8500-B

8500

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

Automatico

30s

JC-P-/1200-B

12000

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

Automatico

30s

JC-P-/15000-B

15000

zumos,
fibras < 2%

Placas
Alfa Laval

Centrifuga

110C

> 5C <30C

Vapor

Automatico

30s

JC-P-/1000-B
JC-P-/1500-B
JC-P-/2500-B
JC-P-/4500-B

GMINA puede disear cualquier modelo personalizado en funcin de las necesidades requeridas por el cliente

MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES es el resultado de una

fusin entre dos empresas MACHINEPOINT y GMINA.
MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES disea, fabrica e
integra lneas, equipos y procesos para la industria
alimentaria, ms en concreto para los procesadores de
bebidas, la industria lctea y los procesadores de frutas y
vegetales.
MACHINEPOINT FOOD TECHNOLOGIES pertenece al GRUPO
MACHINEPOINT, un grupo internacional especializado en
equipos industriales para las industrias plstica, embalaje y
alimentacin.
El grupo tiene sus oficinas centrales en Espaa (Valladolid) y
sedes comerciales en Turqua, Mxico, Francia, India y Norte
de frica. El centro de ingeniera de MACHINEPOINT FOOD
TECHNOLOGIES esta localizado tambin en Espaa (Murcia),
es aqu donde se encuentra nuestro equipo de fabricacin y
diseo de equipos y plantas, as como nuestro centro I+D+i.
GEMINA PROCESOS ALIMENTARIOS S.L. es una empresa lder
en diseo y fabricacin de sistemas que aportan soluciones
innovadoras para la industria del sector alimentario. Ms de 25
aos de experiencia diseando, fabricando, montando,
automatizando y poniendo en marcha lneas y procesos.

Oficinas centrales - Europa

Parque Tecnolgico de Boecillo
Edificio C.E.E.I. 2.01
E-47151 Valladolid - Espaa
Tel: +34 983 549 900
Fax: +34 983 549 901
Email: foodtechnologies@machinepoint.com

Centro de Ingeniera - Europa

Polgono Industrial Los Romerales
Parcelas 3 y 4
30520 Jumilla - Murcia - Espaa
Apartado de Correos 231
Email: foodtechnologies@machinepoint.com

North Africa
71, Rue Jilani Marchand 2034 Ezzahra
Ben Arous
Tunisia
Tel: +216 98 31 14 90
Tel/Fax: +216 79 48 45 21
Email: africa@machinepoint.com

Turkey
Tel: +90 212 414 27 49
GSM: +90 554 577 2166
Email: turkey@machinepoint.com

India
39, Rajdhani Bungalows,
Near Ramwadi, Isanpur Road
Ahmedabad 382 443
India
GSM: 0091 997 997 5617
Tele/Fax: 0091 79 65492585
Email: india@machinepoint.com

France
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Email: france@machinepoint.com

Mexico
Tel: +52 442 348 6609
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