Escuela Politécnica Nacional

Nombre: Christoper Segura

Grupo: GR 1
Resumen del Capitulo IX
Definición del CNC
CNC es el acrónimo de “computer numerical control”. Se trata de un método de
control de los movimientos de una máquina, pudiendo ser esta: un torno, una
fresadora, una rectificadora, una soldadora, una cortadora, una
electroerosionadora, una maquina textil, etc

Aplicaciones
Gracias a la anterior, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales
Una vez programada la máquina, esta ejecuta todas las operaciones por sí sola,
sin necesidad de que el operador este manejándola. A continuación, se indican
algunas piezas realizadas por CN

Proceso de funcionamiento del CNC

El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la maquina son
indicadas mediante códigos numéricos. Esto se ejerce a través del siguiente
proceso:
 Dibujo del proyecto
 Programación
 Interfase
 Unidad se control
 Máquina herramienta

CAD/CAM
El sistema CAD/CAM generan el programa de maquinado de forma automático, es
decir, parte del modelaje y termina en la ejecución de la pieza
 EJES
Según sea la complejidad del mecanizado, tendremos máquinas de dos (x,y), tres
(x,y,z), cuatro (x,y,z,a), cinco (x,y,z,a,b), seis o más ejes

LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN ISO

La ISO estandarizo un lenguaje de programación exclusiva para maquinas CNC.
Muchos fabricantes de controles han desarrollado un lenguaje propio para sus
controles conocido como conversacional, pero un programador que denomine la
programación ISO puede defenderse bien en la mayoría de controles.
Este lenguaje de programación se compone de códigos compuestas por letras
seguidas de números, por medio de los cuales se dan las ordenes de movimiento
y activación de funciones de la maquina

CODIGOS G
Fueron en principio creado para especificar la geometría de la trayectoria de la
herramienta, si avanza rápidamente, o mecanizado en línea recta o en arco. Estos
códigos están compuestos por la letra g seguida de números, van desde el g0
hasta g99
PRINCIPALES CODIGOS GENERALES G
 CODIGOS M
Misceláneos o funciones auxiliares, se crearon en principio par automatizar las
funciones que realizaría el operario, como prender el husillo, encender el
refrigerante, etc. Estos códigos van desde el m0 hasta el m99

CODIGOS S
S: speed = con este código se programa la velocidad del husillo . el código S va
acompañado del valor numérico de la velocidad a la q va a girar el usillo. El valor
de la velocidad del husillo se programara de acuerdo al material a trabajar y al tipo
de herramienta a utilizar. La velocidad del husillo se puede programar en rom
6m/min (g97 o g96)

CODIGO F
F: feed = alimentación o avance del mecanizado, es la velocidad con que se
mueve la maquina en las operaciones de mecanizado. En el torno el avance se
puede especificar en mm/min o mm/rev (g98 o g 99).

CODIGO T
T= tool, especifica la herramienta de trabajo. La programación de las herramientas
se hace de acuerdo al orden operacional del proceso.

CODIGOS X, Z
El eje x es asignado al carro transversal, que es el que determina los diámetros de
trabajo. El eje z es asignado al carro longitudinal y se encarga de las longitudes de
trabajo.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

 ALGORITMO DE PROGRAMACION ISO

SISTEMA DE COORDENADAS
En la maquina se encuentran dos sistemas de coordenadas básicas, una llamada
referencia de máquina y la otra, origen de coordenadas de la pieza.

REFERENCIA DE MAQUINA
El origen de las coordenadas de la maquina se llama cero de máquina.

ORIGEN DE COORDENADAS DE LA PIEZA DE TRABAJO

El origen se genera en la cara de la pieza Z y en el centro de la pieza X.

DIRECCIÓN DEL PUNTO IMAGINARIO DE LA INTERSECCIÓN DE LA

HERRAMIENTA
Ya que existen diferentes posiciones relativas de la herramienta, ecxisten también
diferentes formas de programar la compensación dependiendo de la dirección del
punto de programación de la herramienta.

COMPENSACION DEL RADIO DEL INSERTO

Los insertos intercambiadores están redondeados en la punta de corte para
mejorar el acabado de la pieza y alargar su tiempo de vida, pero esto puede
ocasionar imprecisiones al programar los movimientos.

TORNOS CNC GSK GT40A

Características:
 El nivel de interpolación de precisión de los ejes X, z es μm, la velocidad
máxima de avance es de 30m/min.
 El control del PLC integrado permite el cambio automático de las
herramientas.
 Permite realizar la compensación de error de diapasón, compensación de
contragolpe, compensación de longitud de la herramienta y radio de nariz
de la herramienta.
 El torno cuneta con un control de aceleración e desaceleración exponencial
lo que permite generara grandes velocidades y alta precisión en el
maquinado.
 La máquina permite trabajar en el sistema métrico, americano o múltiple.
 La capacidad de memoria es alta de 6144KB.
 Permite una comunicación bidireccional entre CNC y PC, CNC y CNC

MODOS DE OPERACIÓN

EDITAR (edición)
En el modo edición, el programa puede ser configurado, modificado, eliminado,
etc.

AUTO (automático)
En el modo automático, el programa se ejecuta automáticamente.
MDI (ingreso manual de datos)
En el modo de ingreso manual de datos (MDI), se pueden ingresar y ejecutar los
parámetros y funciones requeridas.

CERO MÁQUINA (retorno a cero máquinas)

En el modo de retorno al cero máquina, los movimientos para retornar al cero
máquina se pueden ejecutar individualmente para los ejes X, Z, o
simultáneamente.

RUEDA (manivela/paso simple)

En el modo manivela/paso simple, el eje seleccionado se mueve de acuerdo al
incremento o apreciación seleccionado.

JOG (manual)
En el modo manual, se pueden ejecutar funciones tales como: movimientos de
avance manual, movimiento de avance rápido, modificación de los movimientos de
avance y movimiento rápido, entre otras.

CERO PROG. (retorno a cero de programa)

En el modo de retorno al cero de programa, los movimientos para retornar al cero
de programa se pueden ejecutar individualmente para los ejes X, Z, o
simultáneamente.
Aplicación de los Códigos (G, M, S, F, T, X, Z, U, W) para torneado

PROGRAMACION DE COORDENADAS
Las coordenadas de la herramienta se pueden programar con coordenadas
absolutas X; Z.

CODIGOS G
G0: POSICIONAMIENTO DE MARCHA.
Código para aproximar la herramienta a la pieza antes del mecanizado
G1: MECANIZADO EN LINEA RECTA
Código utilizado para el mecanizado en línea recta.

CENTRO DE MECANIZADO CNC VIWA

CARACTERISTICAS:
 Controlador marca Centroid M-V802 (Panel de Máquina).
 Mayor precisión, enlace directo husillo servomotor a través de un
acoplamiento.
 Cabina de gran tamaño con puerta de corredera.
 Bancada.
 Mesa de trabajo.
 Cabezal (husillo) velocidad variable: 80 - 6000 RPM
 Cambiador automático para 12 Herramientas.
 Bomba para líquido de corte.
 Bomba de lubricación automática.
 Sistema neumático requerido para cambio de herramienta.
 Extractor de viruta.

CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL CENTROID M-V802

 Sensores de posición (encoders) y de límites de carrera para los ejes X, Y,
Z.
 Encendido y apagado electrónico del husillo y del líquido de corte.
 Licencia de uso de software de Control.
 Unidad procesadora (CPU) tipo PC, Disco duro de estado sólido, floppy o
superior.
 Programación conversacional (Intercon).
 Gráficos de trayectoria.
 Tiempo estimado de maquinado.
 Ciclos Programables.
 Asistente matemático (Geométrico).
 Opción de tamaño ilimitado de programa