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RESUMEN

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de
productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de
pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar, así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control
numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números,
letras y otros símbolos, por ejemplo, los llamados códigos GM.

Fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles,
es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y
transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes
móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metálica donde
se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores
destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas
máquinas.

Esta fresadora es una más avanzada trabaja a ase de unos códigos, esta máquina se puede
manejar por una computadora conforme un programa para que esta funcione debe uno
ingresara los códigos esta nos sirve de una manera muy útil y preparada es lo más reciente en
unas empresas son las mejores maquinas esta máquina, nos puede facilitar el trabajo de varis
vueltas de medición ya uno se basa por coordenadas.

INTRODUCCION
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La evolución del control numérico ha producido la introducción del mismo en grandes,

medianas, familiares y pequeñas empresas, lo que ha generado la necesidad de trabajadores
especializados con grandes conocimientos de la técnica del CNC.

A lo largo de este ensayo analizaremos las ventajas e inconvenientes de la implantación del

sistema CNC, en las industrias actuales, las últimas técnicas y tendencias y las necesidades
reales de las mismas en los diferentes tipos de empresas.

DESARROLLO

En 1942 Estados Unidos de América, se realiza un proyecto y ejecución de una maquina

automática que definía gran cantidad de puntos con objetivo de mecanizar las piezas, de difícil
proceso y complejas formas, que en una maquina convencional prácticamente no se podían
resolver. En 1948 se comenzó a realizar un sistema en el que el ordenador se encargara del
mando de una máquina herramienta.

Se puede decir que el control numérico es un sistema de fabricación mediante el cual la

maquina es controlada por informaciones alfanuméricas introducidas por un programa que
puede ser comprado y evaluado en el ordenador para su posterior mecanizado. [ CITATION
Mar13 \l 2058 ]

Con CNC podemos comandar:

-Movimiento de cabezal y ejes (carros).

-Los cambios de herramientas y piezas.

-Los valores de avance y revoluciones.

-Salida de lubricantes-refrigerantes.
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Las máquinas de CNC cuentan con más que ejes de movimiento. Estos ejes de movimiento se
motorizan para los desplazamientos de los carros según sus ejes principales.

El tipo de movimiento puede ser angular, lineal o circular, la cantidad de movimientos y la

rapidez de movimiento son programables en todas las maquinas herramientas CNC.[ CITATION
Flo09 \l 2058 ]

COMPONENTES DE UNA FRESADORA CNC

1 – Columna

2 – Pieza de trabajo

3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes

XeY

4 – Fresa

5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo

6 – Panel de control CNC

7 – Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento

B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte [ CITATION

Bav16 \l 2058 ]

EJES DE LA FRESADORA

Eje Z: es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.

Eje Y: es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.

Eje X: es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta.[ CITATION Cru16 \l 2058 ]

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LA ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA

Se puede dividir la estructura de un programa en los siguientes apartados:

 Orden de la información:

La mayor parte de los controles numéricos CNC para maquinas-herramientas se programan

según sus normas ISO. No obstante, es frecuente encontrar diferencias, a veces notables, en
cuanto a lo concerniente al formato, función y su código.

El programa de mecanizado debe ser introducido

al CNC de tal forma, que sea aceptado por este.
Debe contener los datos, geométricos y
tecnológicos, necesarios para que la máquina-
herramienta efectúe las funciones y movimientos
previstos.

ELABORACION DE UN PROGRAMA

El proceso básico a seguir para la programación y por lo tanto escritura de los diferentes
bloques o series de la secuencia se explica a continuación:
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Antes de empezar a programar los distintos bloques hay que y tener en claro la hoja de
operaciones y la hoja de herramientas.

El programador esta formado por una serie de secuencias u órdenes llamados bloques. Cada
bloque puede contener varios de los siguientes caracteres y palabras, seguidos de un código o
valor:

N = Numero de bloques
G = Funciones preparatorias
X, Y, Z, W = Cotas de los ejes
F = Velocidad de avances
S = Velocidad del giro cabezal
T = Numero de herramientas
M = Funciones auxiliares
Dentro de cada bloque tenemos que mantener este orden, si bien no es necesario que cada
bloque contenga todas y cada una de estas informaciones.

El CNC puede ser programado en el sistema métrico, es decir, en mm o pulg., y a su vez en

coordenadas cartesianas, coordenadas polares y paramétricas.

[ CITATION Mar13 \l 2058 ]

Comand Descripción Uso

o
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M00 Inicio de programa Se utiliza en el comienzo del programa, todo lo que haya
debajo de esta línea de programa se considera el
programa. Es útil si se utilizan varios programas para una
pieza.

M01 Paro opcional. Detiene el programa,(efectuar operaciones), se reanuda en

el block siguiente con el botón start.

M02 Fin de programa Finaliza el programa.

pieza.

M03 Giro de la Inicia el giro de la herramienta en el sentido de las agujas

herramienta en del reloj. Adjuntando el parámetro S indica la velocidad
sentido horario. de giro.

M04 Giro de la Inicia el giro de la herramienta en el sentido contrario a las

herramienta en agujas del reloj. Adjuntando el parámetro S indica la
sentido anti-horario. velocidad de giro.

M05 Detención del giro de Detiene el giro de la herramienta.

la herramienta.

M06 Cambio de la Subprograma de cambio de la herramienta. Parámetro T

herramienta. indica el número de herramienta.

M07 Conexión del aporte Aplica refrigerante al proceso.

de rocío del
enfriador.nº2

M08 Conexión del aporte Aplica refrigerante al proceso.

de rocío del
enfriador.nº1
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M09 Fin de aporte de Detiene aporte refrigerante al proceso.

rocío del enfriador.

M19 Indexación del Indexa el cabezal en su origen angular .En el eje de

cabezal. rotación

M30 Fin de programa Finaliza todos los comandos anteriores y finaliza el

programa.

COMANDOS G

Los comandos G son las órdenes más utilizadas. Son las órdenes de movimientos de las
herramientas. Por lo que son las básicas y las que determinarán las coordenadas y la forma
final de la pieza mecanizada. Se expone a continuación los comandos G Modales, de una
fresadora con el programa de CNC.

G0 - Posicionamiento rápido.-Permite mover la herramienta con rapidez en una línea recta.

Ideal para posicionar rápidamente la herramienta cerca del punto de corte deseado. Hay que
tener especial cuidado al utilizar este comando para que la herramienta no interfiera con
ningún objeto que pueda golpear.

G1 - Interpolación Lineal: Realiza una interpolación lineal controlada con avance. Utilizado
para realizar un mecanizado lineal. El avance ha de estar acorde con la velocidad de giro, para
evitar problemas y mantener la vida útil de la herramienta.

G2 - Interpolación Circular a Derechas (Sentido horario): Realiza una trayectoria circular en el

sentido de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el
radio de la curva que se desee mecanizar.

G3 - Interpolación Circular a Izquierdas (Sentido anti horario): Realiza una trayectoria circular
en el sentido contrario de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del
punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar.
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G4 - Temporizador: Añade una opción de temporizar una acción. Se suele utilizar para
asegurarse de que la herramienta realice el corte de material en un lugar concreto delicado. O
para mantener la herramienta quieta en una posición concreta durante un tiempo, útil si se
trabaja con varias herramientas a la vez.

G5 - Trabajo en arista matada: Realiza un programa prescrito para eliminar las aristas vivas,
redondeándolas o creando un chaflán en los cantos.

G7 - Trabajo en arista viva: Trabaja sin matar aristas o cantos. También se utiliza para
eliminar la función G5.

G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior: Permite mecanizar una curva

tangente a la operación anterior, sea ésta una curva o una línea.

G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos.: Realiza una circunferencia indicando 3 puntos
de la trayectoria deseada para el mecanizado.

G10 - Anulación Imagen Espejo.[editar]:Anula las órdenes de Imagen espejo.

G11 - Imagen Espejo en el Eje X: Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje X.

G12 - Imagen Espejo en el Eje Y: Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje Y.

G13 - Imagen Espejo en el Eje Z: Copia en simetría respecto a un eje las trayectorias deseadas
en el eje Z.

G17 - Selección del plano XYZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano XY.
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G18 - Selección del plano XZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano XZ.

G19 - Selección del plano YZ: Limita a utilizar exclusivamente el plano YZ.

G33 - Roscado Electrónico: Utilización de un subprograma para roscar automáticamente. Solo

es necesario introducirle los datos del roscado.

G40 - Anulación de Compensación de Radio: Elimina las órdenes de compensación de radio.

G41 - Compensación de Radio a Izquierdas: Genera una compensación en el momento que el

cortador realiza un movimiento contrario a las agujas del reloj, para controlar más las cotas en
la trayectoria.

G42 - Compensación de Radio a Derechas: Genera una compensación en el momento que el

cortador realiza un movimiento en sentido de las agujas del reloj, para controlar más las cotas
en la trayectoria.

G43 - Compensación de Longitud: Compensa las cotas de longitud de la herramienta, para

controlar mejor las dimensiones del mecanizado.

G44 - Anulación del Compensado de Longitudes: Cancela la orden de Compensación de

Longitud.

G49 - FEED-RATE Programable: Permite programar el efecto Feed-rate en los componentes

de la fresadora.

G53 a G59 - Traslados de origen: Para facilitar el mecanizado de alguna pieza difícil, se puede
trasladar el origen de coordenadas para evitar fallos en algunas cotas críticas, simplificando la
escritura del faso
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G20 - Programación en Pulgadas: Cambia el sistema de medidas de milímetros a pulgadas.

G21 - Programación en Milímetros: Cambia el sistema de medidas de pulgadas a milímetros.

G73 - Giro del Sistema de Coordenadas: Gira el sistema de coordenadas un ángulo concreto.

G77 - Acoplamiento del 4º Eje W o del 5º Eje V con su asociado: Permite sincronizar
movimientos con más de 3 ejes. Por ejemplo, con un plato divisor electrónico.

G78 - Anulación del G77: Anula la orden G77.

G79 - Ciclo Fijo Definido por el usuario: Crea un ciclo que se repite constantemente.

G80 - Anulación de Ciclos Fijos: Cancela los ciclos fijos existentes en ese momento.

G81 - Ciclo Fijo de Taladrado: Crea un ciclo de taladrado en Fresadora. Solo hay que
proporcionarle los datos necesarios.

G82 - Ciclo Fijo de Taladrado con Temporización: Crea un ciclo fijo de taladrado con
temporización, como si también se aplicara el comando G4.

G83 - Ciclo Fijo de Taladrado Profundo: Crea un ciclo fijo para taladrar agujeros profundos.
Es una operación delicada porque puede hacer que la broca se parta y se quede dentro del
agujero. G83

G84 - Ciclo Fijo de Roscado con Macho: Crea un ciclo para realizar un roscado con macho. Es
una operación delicada porque puede quedarse el macho dentro del agujero, y es difícil de
extraer.
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G85 - Ciclo Fijo de Escariado: Crea un ciclo para escariar un agujero, mejorando la calidad
superficial del mismo.

G86 - Ciclo Fijo de Mandrilado con Retroceso en G0: Crea un ciclo para realizar un
mandrilado en un agujero, mejorando la calidad superficial. Utiliza el comando G0 para
extraer la herramienta rápidamente del agujero mandrilado.

G87 - Ciclo Cajera Rectangular: Crea un ciclo para realizar una cajera rectangular en la pieza.
La cajera rectangular está representada en la figura.

G88 - Ciclo Cajera Circular: Crea un ciclo para realizar una cajera con forma circular. La
cajera circular está representada en la figura.

G89 - Ciclo Fijo de Mandrilado con Retroceso en G1: Crea un ciclo para realizar un
mandrilado en un agujero, mejorando la calidad superficial. Utiliza el comando G1 para
extraer la herramienta a una velocidad controlada, ideal para mandrilados delicados.

G90 - Programación de Cotas Absolutas: Permite utilizar las cotas absolutas (cero máquinas))
para realizar el mecanizado y programar las órdenes.

G91 - Programación de Cotas Incrementales: Permite utilizar cotas que se van incrementando
para realizar el mecanizado y programar las órdenes.

G94 - Velocidad de Avance F en mm/min: Los avances a partir de esta orden se realizarán en
milímetros por minuto.

G95 - Velocidad de Avance F en mm/rev: Los avances a partir de esta orden se realizarán en
milímetros por revolución.
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G96 - Velocidad de Avance Superficial Constante: El avance en la superficie de la pieza será

constante al aplicar este comando.

G97 - Velocidad de Avance del Centro de la Herramienta Constante: El avance en el centro de

la herramienta será constante al aplicar esta orden.

G98 - Vuelta de la Herramienta al Plano de Partida al Terminar un Ciclo Fijo: Al finalizar un

ciclo fijo, la herramienta vuelve a la posición de inicio del mecanizado de la pieza.
Asegurándose de que no hay peligro de choque de la herramienta con la pieza.

G652 - Vuelve la Herramienta al Plano de Referencia al Terminar un Ciclo Fijo: Al finalizar

un ciclo fijo, la herramienta vuelve al plano de acercamiento, el plano de las últimas
coordenadas marcadas antes de que la herramienta toque la pieza en un ciclo fijo. [ CITATION
Dia08 \l 2058 ].

RESULTADOS

-MATERIAL Y EQUIPO

-1 Placa de acrílico
-Fresadora CNC
-Equipo de seguridad
-lentes de seguridad
Broca de corte

PROCEDIMIENTO

1.-En block de notas se elabora un programa de la pieza deseada:

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2.-Terminado el código se carga a un programa Match 3000 :

3.-Se coloca la placa de acrílico, se ajusta la broca de corte, ajustamos X, Y y Z en ¨0¨,

5.- Correr el programa, para que la maquina haga su trabajo de corte.

Se recomienda ir limpiando la viruta con una aspiradora, para

evitar el acumulamiento sobre esta y también para que no se estropee
el corte.
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6.- una vez terminado el corte la maquina dejara de actuar. Antes de apagarla se recomienda
dejar limpia la máquina para como mantenimiento.

CONCLUSION

El mecanizado con CNC es una tecnología que viene implantando por su aportación técnico-
financiera en comparación con otros mecanismos.

Globalmente se puede asegurar que las posibilidades del CNC, en la práctica, se pueden
aplicar a cualquier máquina, desde las más sencillas a la más compleja.

Según estudios realizados por científicos, el CNC es rentable paras series de piezas
comprendidas entre 10 a 1500 piezas puede que sea rentable al mecanizar una solo pieza.

También hay que tener en cuenta la precisión requerida, ya que con el CNC ahorremos en
costos, referidos a los diferentes elementos que integran otros dispositivos de mecanizado.

Referencias
(s.f.).

Bavaresco, G. (s.f.). Fresadora. Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf

Cruz, J. (s.f.). Analisis de sistema CNC. Recuperado el 09 de Mayo de 2016, de

htt://www.marcombo.com

Diaz, F. (AGOSTO de 2008). Programacion automatica de maquinas CNC. Recuperado el 09 de Mayo

de 2016, de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/master_
cam.pdf
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Flores Perez, J. (03 de Junio de 2009). Manual de operacion y practicas didacticas de tornoy fresadora
CNC en el laboratorio LPAIC DE ESIME AZCAPOTZALCO. Recuperado el 09 de Mayo de 2016,
de http://www.tesis.ipn.mx

Martin,M.A.,Berbos,E.,Herranz,T.,Carrobles,Marcial.,Rodriguez,F.,Sanchez,A. (2013). Manual tecnico

de mecanica y seguridad industrail (MMXIII ed.). Madrid-España.