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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CAD-CAM
GUA DE OPERACIN DE LA MQUINA CNC DEL LABORATORIO DE CAD-CAM
Barrera Andrs Pumisacho Boris Salazar Belen Tafur Pal
22 de agosto de 2016

INFORMACIN PREVIA DISPONIBLE:


Con el plano se obtiene la informacin geomtrica y tecnolgica: Formas, contornos, tolerancias,
acabado superficial, material, nmero de piezas a mecanizar, cambio manual o automtico de
pieza y/o herramienta, herramientas a utilizar, etc.
SELECCIN DEL PLAN DE TRABAJO:
Secuencia de operaciones, utillajes, seleccin de herramientas, seleccin de avances y
velocidades de corte.
PROGRAMACIN:
El estudio geomtrico nos permite determinar las coordenadas de puntos particulares de la pieza
necesarios para la programacin
Se realiza la programacin y se generan los cdigos.
PREPARACIN DE MAQUINA:
Despus de prender la mquina girando la llave en la ranura de encendido, se introduce el
programa en la memoria de la mquina CNC
Nomenclatura de programacin de CNC
Punto de referencia
Es un punto de la mquina fijado por el fabricante sobre el que se realiza la sincronizacin del
sistema. El control se posiciona sobre este punto, en lugar de desplazarse hasta el origen de la
mquina, tomando entonces, las cotas de referencia que estn definidas mediante el parmetro de
mquina de los ejes.
Cero de mquina
Tambin se llama el punto de origen de la mquina, se trata de un punto fijo de la mquina, es
fijado por el fabricante como el origen del sistema de coordenadas de la mquina. Se controla la
posicin segn este punto. Cuando se enciende la mquina, no se sabe dnde est el presente

punto. Despus de desplazarse hasta el Punto de Referencia, se define la posicin del Cero de
mquina, tomando coordenadas del punto de referencia de mquina para cambiar el punto de
referencia mquina del punto referencia control. Si la posicin del Punto de Referencia y los
parmetros no se cambian, el cero de mquina permanece en su lugar. Si el Punto de Referencia
tiene el parmetro 0, cuando la mquina retorna al Punto de Referencia, se muestran un 0 en
todas las posiciones.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES:
Antes de comenzar con cualquier operacin se debe tener en cuenta las recomendaciones
generales: la mquina est provista de un botn de encendido o puesta en marcha, al igual que un
botn de parada de emergencia por si se presenta alguna dificultad.
Al lado derecho de la mquina se encuentra el tablero el cual permite manipular las funciones
que se desean realizar.
CERO DE PIEZA
Al iniciar la programacin de una pieza, el programador debe conocer donde referenciar todas
las medidas de dicha pieza. Este punto de referencia se llama cero de pieza, y es el programador
quien decide cul ser su ubicacin, por lo tanto lo primero que se debe hacer al iniciar un
proceso de programacin y mecanizacin es determinar el punto cero de pieza. Los planos que
acompaen a la pieza en su proceso de mecanizacin deben tener indicado donde est el cero de
pieza. Este punto se indica con el smbolo de la figura.

COMPENSACIN DE LA HERRAMIENTA
Este proceso consiste en referenciar o compensar longitudinalmente en el eje z todas las
herramientas existentes adems de la compensacin radial de las mismas.
Esto se hace tomando como patrn la altura de una herramienta con referencia a una pieza y las
dems herramientas quedaran compensadas con respecto a la herramienta patrn, este mtodo es
poco recomendable ya que si por algn accidente se llegara a romper la herramienta patrn las
otras herramientas quedaran descompensadas, esto se genera por que al hacer el montaje de una
nueva herramienta esta no quedar a la misma altura, y cualquier variacin en esta afectara el
resto de herramienta y con esto ocasionar accidentes.

PROGRAMACIN MANUAL.
Se utiliza para aquellos programas que no ofrezcan ningn tipo de dificultad, que al operario le
resulte fcil de resolver y que sea de dimensiones reducidas.
El proceso para realizar el programa a pie de mquina es introduciendo cada uno de los cdigos
manualmente en el panel de visualizacin de programas en la pantalla. Para esto es necesario
comprender el lenguaje utilizado en el control numrico computacional, el centro de mecanizado
permite la visualizacin del programa lnea a lnea que se introdujo antes de ser mecanizado para
verificar que las operaciones sean las que corresponden.

Funciones Preparatorias y Funciones auxiliares


Funciones Auxiliares M: Son las encargadas de controlar todos los aspectos auxiliares al
mecanizado, tales como la puesta en marcha del cabezal, eleccin del sentido de giro, puesta en
marcha de los sentidos de refrigeracin, etc. El formato es de dos caracteres que corresponden
con el nmero de funcin escogida, su rango va desde 00 a 99.
Funciones preparatorias G: La funcin preparatoria est compuesta por la letra G y un nmero
de una o dos cifras, son las encargadas de la realizacin de la geometra de la pieza y las
condiciones asociadas a ella.

Movimiento de la herramienta
Existen 3 movimientos bsicos de las herramientas:
G00 Movimiento rpido
G01 Movimiento de avance lineal
G02 y G03 Movimiento circular o avance de arcos

Pasos para realizar un mecanizado bsico.


Encender el centro de mecanizado o CNC
Realizar el montaje de la pieza
Realizar la compensacin de las herramientas y los ceros de la pieza
Encender el Centro de Mecanizado Vertical
Eliminar las alarmas
Montar la pieza
Compensar las herramientas
Encontrar el cero de pieza
Presionar MDI /DNC para activar el panel de visualizacin de programas
Comenzar a digitar los cdigos, pulsando la tecla Enter (intro) al final de cada lnea, tenga en
cuenta que se insertar automticamente un Fin de Bloque (EOB) al final de cada lnea.
Nota: Cuando se presiona EOB aparece un punto y coma (;) en la pantalla e indica el final de
una lnea de programa
Para introducir un comando adicional en la lnea, introduzca el comando y pulse Enter (intro).
Para cambiar el valor utilice los botones con flechas o el volante de avance para resaltar el
comando, introduzca el comando nuevo y pulse Alter.
Para borrar un comando pulse CAN
Para borrar los comandos MDI actuales pulse el botn DELETE.

INFORME SOBRE EL MECANIZADO

1. Introduccin
CNC EMCO WinNC GE Series Fanuc 21
El GE Fanuc Serie 21 es parte del control intercambiable WinNC. WinNC permite al
usuario aprender todos los controles industriales CNC existentes en el mercado en una
mquina Concept o en un lugar programadores. Uno de estos controles es la GE Fanuc
Serie 21. Corresponde en trminos de manejo y la funcin con el control original en
particular y que puede ser utilizado en un PC. El usuario tiene la posibilidad de trabajar
en el PC, as como en la Machine Control y obtiene familiarizado con todos los aspectos
de la programacin de control en detalle

2. Objetivos

Conocer el funcionamiento de la CNC EMCO WinNC GE Series Fanuc 21


Realizar el Maquinado de una Pieza en la CNC EMCO WinNC GE Series Fanuc 21
Conocer y aplicar las normas de seguridad usadas en el centro de mecanizado, para
obtener un correcto funcionamiento del mismo.

3. Desarrollo
Para realizar el maquinado de una pieza primero se debe saber bien la operacin de la mquina y
las partes que lo componen, que se recibi en una clase anterior a la del desarrollo de la prctica.
Como se pudo observar la mquina CNC posee un sistema de lubricacin por medio de aire
comprimido, el mismo que dispone de su respectiva unidad de mantenimiento para el aire; cabe
recalcar que esto no se utilizar para nuestra prctica de laboratorio como nos supo manifestar el
profesor encargado debido a que no se maquinara materiales duros y el acabado deseado no es
muy fino.
Otro aspecto importante de la maquina CNC es que sta dispone de un sistema de alimentacin
de herramientas de 8 casilleros donde podremos colocar las herramientas que se utilizar para el
maquinado todas estas se sujetan cuando van a ser utilizadas por medio de un sistema de
sujecin cono Morse.
.
Preparacin del tocho
Como se haba acordado en el curso se seleccion un material suave mara realizar el maquinado
en nuestro caso el profesor nos facilit un tocho de duraln donde se procedi a sacar el cero de
la pieza.
Una vez que ya se tiene disponible el tocho para maquinar se procede a realizar un mecanizado
en una fresa comn y corriente convencional para dar la forma a la base donde se sujeta en la
mordaza de la maquina CNC.

Una vez fresado de esta manera, lo llevamos a la CNC para realizar nuestro proceso.

Poner en el cero de pieza


El termino poner en el cero de una pieza significa poner o indicar a la maquina q un determinado
punto de la pieza va a ser nuestro nuevo origen de un sistema de coordenadas desde donde se
empezara a maquinar ya se con coordenadas absolutas o relativas.
Para centrar la pieza con respecto al eje x o y, se utiliza una herramienta excntrica q permite
visualizar al momento de topar la pieza, se debe tomar en cuenta el dimetro de la pieza para
centrar. En relacin al eje z se puede realizar la operacin de encerado mediante el mtodo del
papel.
Se debe ingresar los datos obtenidos en la opcin OFFSET SETT para que la mquina entienda
la posicin de la pieza y desde donde debe empezar el maquinado.
Mediante la ayuda del algn software de simulacin se puede generar virtualmente la pieza
deseada con el maquinado, en este se puede generar el cdigo G para el maquinado deseado el
cual se podr calibrar en trminos de herramientas, velocidades de avances y de rotacin
Para poder realizar el maquinado que tenemos realizado a travs del software primero se debe
verificar que los pasos sean los correctos, verificar el tiempo de maquinado no debe ser muy
grande, cambiar las velocidades de corte y de avance adems de todas las herramientas debe
coincidir. Tener precaucin que se haya realizado la compensacin de altura para cada
herramienta.
Cargamos el programa con la opcin PROG y movindonos a la izquierda encontramos nuestro
cdigo previamente guardado en la carpeta del programa dentro del CPU.
Al cargar se da marcha al programa, se lo puede realizar en vaco para verificar la trayectoria de
la herramienta y luego se le corre teniendo precaucin cuando produzca cambios o cortes muy
bruscos en bajar la velocidad o arreglar en el programa

4. Conclusiones

Mediante la primera practica que se realiz en el laboratorio de mecanizado CNC se


conoci y se pudo manejar la maquina CNC con las indicaciones brindadas por el
profesor encargado, motivo por el cual el primer objetivo que fue conocer el
funcionamiento de la maquina CNC se lo cumpli a cabalidad.
Al final de la segunda practica se logr obtener la pieza deseada mediante el
mecanizado en la maquina CNC estudiada, para esto fue necesario aprender la
operacin bsica de la mquina y aplicar conceptos anteriormente adquiridos como
son velocidades de corte y avance y seleccin de herramientas de corte.
Se pudo constatar que a pesar de ser un proceso netamente automatizado se deben
cumplir ciertas normas mnimas de seguridad que son complementadas con algunas
caractersticas propias de la maquina CNC para realizar trabajos con el menor riesgo
posible, se puede citar una importante como por ejemplo el hecho de que solo una
persona es la que manipula los controles y la que observa su correcto funcionamiento.

5. Observaciones

Los conocimiento sobre la manufactura en el proceso no automatizado, deben estar


claras, ya que en principio es el mismo con la diferencia que nosotros no manejamos
manualmente la maquina sino a travs de cdigo, y si no sabemos qu es lo que
vamos a realizar y cul es el orden de los pasos, terminaremos daando nuestro
equipo.

La velocidad de corte es un factor muy importante al momento de mecanizar los


materiales:
a. si es muy alta esta puede afectar el filo de la herramienta e incluso una
deformacin plstica por el exceso de calor
b. si es muy baja influye en el acabado del material, el tiempo de productividad de
un material.
En esta prctica se puede ver la importancia de las velocidades y la programacin que
le demos a la mquina para el proceso de mecanizado en especial para el tipo de
acabado que se le va a dar al material

6. Recomendaciones

Se debe tomar en cuenta todos los cuidados posibles al momento de realizar esta prctica
ya que al ser una mquina de mecanizado puede resultar peligrosa para la salud del
operados as como tambin puede ser perjudicial para la maquina mismo sabiendo que
causar daos a una de estas puede resultar muy costoso.
Para realizar cualquier pieza mecanizada se debe primero saber las flexibilidad de la
maquina ya que por desgracia en los simuladores se puede crear varias piezas idealmente
pero ya en la prctica no se pueden debido a longitudes, herramientas y espacio necesario

CDIGO DEL POSTPROCESADO


Se obtiene el cdigo en la siguiente opcin: FILE POST PROCESS
En las lneas de cdigo que se gener hay que corregir ciertos parmetros, como por ejemplo las
lneas de cdigo donde se cambia la herramienta.
Tambin se elimina las lneas siguientes a las de cambio de herramientas las cuales nos cambia
de nuevo la herramienta a una que no hemos definido.

El cdigo generado es el siguiente:


N10 G90 G94 G17 G49 G40 G80
N15 G21
N20 G28 G91 Z0.
N25 G90
(FACE1)
N30 T3 M06
N35 T34
N40 S3000 M03
N45 G54
N50 M08
N60 G00 X91.808 Y-26.182
N65 G43 Z15. H03
N70 G00 Z5.
N75 G01 Z-4. F400.
N80 G18 G03 X90.808 Z-5. I-1.
N85 G01 X90.308 F800.
N90 X-91.328
N95 X-97.818
N100 G17 G02 Y-17.459 J4.361
N105 G01 X96.182
N110 X98.908
N115 G03 Y-8.736 J4.361
N120 G01 X-99.952
N125 X-100.001
N130 G02 Y-0.014 J4.361
N135 G01 X99.199
N140 G03 Y8.709 J4.361
N145 G01 X98.926
N150 X-99.968
N155 G02 Y17.432 J4.361

N160 G01 X-96.775


N165 X95.921
N170 G03 Y26.155 J4.361
N175 G01 X87.605
N180 X-87.365
N185 G18 G03 X-88.365 Z-4. K1.
N190 G00 Z15.
N195 G17
N200 M05
N205 G28 G91 Z0.
N210 G90
(DRILL2)
N215 M09
N220 M01
N225 T34 M06
N230 T5
N235 S3000 M03
N240 M08
N250 G00 X-24.793 Y-13.06
N255 G43 Z15. H34
N265 G00 Z5.
N270 G98 G73 X-24.793 Y-13.06 Z-20. R-0.5 Q1. F500.
N275 G80
N280 Z15.
(DRILL3)
N290 G00 X-11.78 Y12.5
N295 Z15.
N305 Z5.
N310 G73 X-11.78 Y12.5 Z-20. R-0.5 Q1. F500.
N315 G80
N320 Z15.
(DRILL4)
N330 G00 X49.193 Y7.932
N335 Z15.
N345 Z5.
N350 G73 X49.193 Y7.932 Z-20. R-0.5 Q1. F500.
N355 G80
N360 Z15.
N370 M05
N375 G28 G91 Z0.
N380 G90

(BORE3)
N385 M09
N390 M01
N395 T5 M06
N400 T33
N405 S5000 M03
N410 M08
N420 G00 X20.467 Y-10.695
N425 G43 Z15. H05
N430 G00 Z-3.
N435 G01 Z-4.6 F500.
N440 X20.459 Z-4.678
N445 X20.436 Y-10.697 Z-4.753
N450 X20.4 Y-10.701 Z-4.822
N455 X20.35 Y-10.705 Z-4.883
N460 X20.29 Y-10.711 Z-4.933
N465 X20.221 Y-10.718 Z-4.97
N470 X20.146 Y-10.724 Z-4.992
N475 X20.068 Y-10.732 Z-5.
N480 X19.869 Y-10.75
N485 G03 X19.508 Y-11.186 I0.037 J-0.398
N490 X23.491 Y-10.814 Z-5.5 I1.991 J0.186 F1000.
N495 X19.508 Y-11.186 Z-6. I-1.991 J-0.186
N500 X23.491 Y-10.814 Z-6.5 I1.991 J0.186
N505 X19.508 Y-11.186 Z-7. I-1.991 J-0.186
N510 X23.491 Y-10.814 Z-7.5 I1.991 J0.186
N515 X19.508 Y-11.186 Z-8. I-1.991 J-0.186
N520 X23.491 Y-10.814 Z-8.5 I1.991 J0.186
N525 X19.508 Y-11.186 Z-9. I-1.991 J-0.186
N530 X23.491 Y-10.814 Z-9.5 I1.991 J0.186
N535 X19.508 Y-11.186 Z-10. I-1.991 J-0.186
N540 X23.491 Y-10.814 I1.991 J0.186
N545 X19.508 Y-11.186 I-1.991 J-0.186
N550 X19.944 Y-11.547 I0.398 J0.037
N555 G01 X20.143 Y-11.528
N560 X20.22 Y-11.521 Z-9.992
N565 X20.295 Y-11.514 Z-9.97
N570 X20.364 Y-11.508 Z-9.933
N575 X20.424 Y-11.502 Z-9.883
N580 X20.474 Y-11.497 Z-9.822
N585 X20.511 Y-11.494 Z-9.753
N590 X20.533 Y-11.492 Z-9.678
N595 X20.541 Y-11.491 Z-9.6
N600 G00 Z15.
N610 M05

N615 G28 G91 Z0.


N620 G90
(DRILL5)
N625 M09
N630 M01
N635 T33 M06
N640 T3
N645 S3000 M03
N650 M08
N660 G00 X21.5 Y-11.
N665 G43 Z15. H33
N675 G00 Z5.
N680 G73 X21.5 Y-11. Z-25. R-5. Q1.125 F500.
N685 G80
N690 Z15.
N700 M05
N705 G28 G91 Z0.
N710 G90
(2D CONTOUR1)
N715 M09
N720 M01
N725 T3 M06
N730 T4
N735 S3000 M03
N740 M08
N750 G00 X-93.029 Y-1.514
N755 G43 Z15. H03
N760 G00 Z5.
N765 G01 Z1. F400.
N770 Z-39.
N775 X-93.022 Z-39.121
N780 X-93. Z-39.239
N785 X-92.965 Y-1.515 Z-39.355
N790 X-92.915 Z-39.465
N795 X-92.852 Z-39.568
N800 X-92.778 Y-1.516 Z-39.663
N805 X-92.693 Z-39.749
N810 X-92.598 Y-1.517 Z-39.823
N815 X-92.494 Z-39.885
N820 X-92.384 Y-1.518 Z-39.935
N825 X-92.269 Y-1.519 Z-39.971
N830 X-92.15 Z-39.993
N835 X-92.03 Y-1.52 Z-40.

N840 X-91.03 Y-1.526


N845 G03 X-90.024 Y-0.532 I0.006 J1.
N850 G02 X-89.996 Y3.077 I981.367 J-5.737 F800.
N855 X-87.453 Y12.068 I17.765 J-0.169
N860 X-84.757 Y15.514 I15.39 J-9.262
N865 G01 X-78.515 Y21.757
N870 G02 X-65.758 Y27.041 I12.757 J-12.757
N875 G01 X-36.814 Y26.996
N880 G03 X-36.142 Y27.345 J0.821
N885 G02 X-29.719 Y32.991 I14.904 J-10.48
N890 X-21.416 Y35.041 I8.302 J-15.785
N895 G01 X36.605
N900 G02 X41.274 Y34.426 J-18.041
N905 G01 X76.669 Y24.942
N910 G02 X90.04 Y7.516 I-4.67 J-17.426
N915 X89.985 Y1.89 I-283.005 J-0.001
N920 X88.952 Y-3.641 I-17.166 J0.341
N925 G01 X81.844 Y-23.17
N930 G02 X64.892 Y-35.041 I-16.953 J6.17
N935 G01 X-53.411
N940 G02 X-62.432 Y-32.624 J18.041
N945 G01 X-81.02 Y-21.892
N950 G02 X-90.04 Y-6.268 I9.021 J15.624
N955 X-90.024 Y-0.532 I981.384
N960 X-84.259 Y6.769 I7.562 J-0.044
N965 G03 X-76.154 Y11.332 I-4.104 J16.773
N970 G01 X-72.122 Y15.364
N975 G02 X-65.758 Y18. I6.364 J-6.364
N980 G01 X-32.
N985 G03 X-30.075 Y19.455 J2.
N990 G02 X-21.416 Y26. I8.659 J-2.455
N995 G01 X36.605
N1000 G02 X38.934 Y25.693 J-9.
N1005 G01 X74.329 Y16.209
N1010 G02 X80.999 Y7.516 I-2.329 J-8.693
N1015 G01 Y2.529
N1020 G02 X80.457 Y-0.549 I-9.
N1025 G01 X73.349 Y-20.078
N1030 G02 X64.892 Y-26. I-8.457 J3.078
N1035 G01 X-53.411
N1040 G02 X-57.911 Y-24.794 J9.
N1045 G01 X-76.5 Y-14.062
N1050 G02 X-80.999 Y-6.268 I4.5 J7.794
N1055 G01 Y2.758
N1060 G02 X-78.364 Y9.122 I9.

N1065 G01 X-76.154 Y11.332


N1070 G02 X-75.27 Y11.509 I0.575 J-0.575
N1075 G03 X-74.386 Y11.686 I0.309 J0.751
N1080 G01 X-71.415 Y14.657
N1085 G02 X-65.758 Y17. I5.657 J-5.657
N1090 G01 X-32.
N1095 G03 X-29.113 Y19.182 J3.
N1100 G02 X-21.416 Y25. I7.697 J-2.182
N1105 G01 X36.605
N1110 G02 X38.675 Y24.727 J-8.
N1115 G01 X74.07 Y15.243
N1120 G02 X79.999 Y7.516 I-2.071 J-7.727
N1125 G01 Y2.529
N1130 G02 X79.517 Y-0.207 I-8.
N1135 G01 X72.409 Y-19.736
N1140 G02 X64.892 Y-25. I-7.518 J2.736
N1145 G01 X-53.411
N1150 G02 X-57.411 Y-23.928 J8.
N1155 G01 X-76. Y-13.196
N1160 G02 X-79.999 Y-6.268 I4. J6.928
N1165 G01 Y2.758
N1170 G02 X-77.657 Y8.415 I8.
N1175 G01 X-74.386 Y11.686
N1180 G03 Y13.1 I-0.707 J0.707
N1185 G01 X-75.093 Y13.807
N1190 X-75.178 Y13.892 Z-39.993
N1195 X-75.262 Y13.976 Z-39.971
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