Está en la página 1de 4

Universidad Nacional de Asunción

Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Control Numérico Computarizado

Informe sobre Torneado de Eje para Caja Reductora
con Torno CNC

Integrantes:
● Marta Arza Feltes
● Yasmin de Moraes Ramírez
● Walther Meza Flores
● Alejandro Amarilla Buongermini
● Luis Ferreira Giménez

Carrera: Electromecánica

Fecha de entrega: 5 de noviembre de 2015

San Lorenzo

Interruptor principal de la máquina (bloqueable) 2 .Control cambiable 17 . que es donde se coloca la pieza a mecanizar.2015 La máquina CNC consta de las siguientes partes: 1 . el plato de sujeción.Interruptor “parada de emergencia” 16 . La viruta se deposita en la parte inferior de la máquina y en su base posee un gran depósito de refrigerante. unidad de mantenimiento y válvulas 12 .PC integrado 5 . con carreras de 100 y 300 mm respectivamente.Contrapunto 15 .Lámpara de alarma 23 .Recipiente del refrigerante 7 .Placa indicadora de tipo 18 . sin desgaste y a elevada velocidad.Armario eléctrico 6 . . Cuenta con PC integrado. teclado y mouse que facilitan la interacción con el usuario. Las guías lineales permiten su desplazamiento en los ejes X y Z. En el área de trabajo se visualizan: el husillo principal.Pupitre del teclado del PC . entre otros.Grupo de lubricación central 11 .Listón de seguridad del sistema de puerta automática 19 .Aparato de preajuste óptico 22 .Husillo principal 10 .Edición de programas 21 .Neumática.Puerta de la máquina 3 . que permite el movimiento rotativo de la pieza en una gran gama de velocidades.Transportador de virutas 20 . los códigos usados.Luces de la máquina 13 .Material para nivelación y fijación En la pantalla de la máquina se visualizan las condiciones de la misma. sin juego.Criba de refrigerante 8 . El cambiador de herramientas es del tipo VDI 16 axial de 12 posiciones con herramientas motorizadas para trabajos de fresado y suministro interno de refrigerante.Torreta de herramientas (12 tomas) 14 . la información suministrada desde el teclado.Bomba de refrigerante 9 . los sistemas que tenga activados.plegable 4 .

Este dato está en función de las características del material. El control numérico es una máquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecánica. las mismas son únicas y variarán para cada mecanizado. En la simulación manual se dio a la máquina la orden de simular pero bajo la condición de que cada bloque del programa fuera ejecutado al enviar la señal con los botones. al terminar la selección de la herramienta introducimos los comandos del tipo de avance. cuyo bruto tenía una presentación de forma cilíndrica.” para el cambio de línea en la PC de la máquina o el giro horario o antihorario con M03 y M04 respectivamente pero visto desde atrás del plato y no desde adelante. además de observar pequeñas diferencias en la forma de programar en la máquina. utilizamos el comando T seguido de dos series de numeros. En cualquier caso se permite modificar los códigos luego de verificar cómo quedaría la pieza terminada con el simulador. . Estos valores de la configuración geométrica y las posiciones de las herramientas las guardamos en la memoria de la máquina para tener acceso a ellas al simplemente seleccionar el código que necesitemos.La simulación automática fue ejecutada directamente en la máquina indicando en la pantalla las trayectorias de la herramienta y la forma final de la pieza en dos dimensiones. Cabe resaltar que antes de la realización del cambio de herramienta la torreta debe alejarse del área de trabajo para evitar dañar la pieza al girar buscando la herramienta. si existe alguna disconformidad. por ejemplo WinUnisoft. Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posición que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". se leyó el programa que indicaría a la máquina los pasos a seguir. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milímetros por revolución o milímetros de avance por minuto. se puede modificar el programa . A partir del cero pieza se establece toda la geometría del programa de mecanizado. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea más conveniente. Selección de herramientas Al programar en la máquina un cambio de herramienta. Este también está en función del tipo de material. ajustando las mordazas de manera manual atendiendo que el mismo se encuentre lo más centrado posible. mediante la interfaz de la máquina (pantalla y teclas). La primera serie de numeros representa la ubicación de la herramienta en el portaherramientas. y otro que es el avance de trabajo. Ajustar parámetros Velocidad de giro del cabezal. luego fue colocado en el plato del Torno CNC. que por lo general es única. y luego se carga el programa en la máquina o directamente programar en su propia PC. pues podría salir desprendido con las altas revoluciones del plato. velocidad de corte y el límite de giro y su valor. Finalizada la lectura del primer programa. Preparación de la pieza de trabajo La pieza fue fabricada en nylon. es por esto que se deben sacar medidas de referencia a partir del plato cuya dimensión se conoce para determinar el cero pieza. primeramente se procedió a cortar un cilindro de 126 mm aproximadamente de largo con el arco de cierra. El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad más conveniente.Edición de programas La unidad de control WinNC utilizada fue GE FANUC Series 21. La segunda serie de numeros representa la configuración geométrica que posee la herramienta. por ejemplo: T1212. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal. de esta manera se comprobó que los comandos fueran los correctos. este tipo de simulación ayuda a observar que cada punto de la pieza sea realizado de acuerdo a las exigencias del proyecto. Las distintas herramientas del torno tienen dimensiones ya establecidas dentro de la máquina pero los piezas en bruto difieren en cada caso. uno de ellos muy rápido. y. calidad de mecanizado y grado de acabado superficial. que va desde el 01 al 12. Ambas simulaciones fueron hechas a los dos lados de la pieza. Una vez comprobado estos dos factores se verificaron las medidas y ubicacion de la pieza en referencia al cero pieza y las medidas referenciadas por la máquina de tal manera a que las establecidas en el programa coincidan. Simulación Antes de empezar el proceso de fabricación de la pieza. Se puede programar el contorno a recorrer de la herramienta con un simulador. que es el avance de aproximación o retroceso al punto de partida. De la correcta medición de estas dimensiones y su ingreso a la máquina va depender la exactitud que obtendremos en nuestro mecanizado. Avance de trabajo. como la utilización obligatoria del “. en comparación a las hechas en clase con el simulador. Referenciar pieza y herramientas Al momento de mecanizar una pieza se debe ingresar a la memoria de la máquina ciertas dimensiones de referencia tanto para la pieza como para las herramientas. Por último. que. atendiendo a las pequeñas diferencias que presenta cada caso. esto es muy importante ya que si la pieza a mecanizar no se encuentra centrada los resultados no serán los deseados. en nuestro caso es la configuración 12. se procedió a su simulación. se ejecutó de forma manual y automática. del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. también se comprobó que el mismo se encuentre bien sujeto. Hay dos tipos de avance para los carros.

Cuando ya no queramos utilizar esta función. por eso no se usa. pero promueve rápidamente la oxidación.( ORIGEN ) Ejecución bloque a bloque Es una función que activamos en el panel de control y que consiste en que la máquina nos ejecuta los comandos de un bloque a la vez. Estas propiedades mantienen el pH de 9 a 10. Ejecución automática La ejecución automática se puede activar una vez que se haya comprobado que el programa se ejecuta correctamente según los parámetros establecidos. siendo tolerante al agua dura e inhiben la herrumbre.Las máquinas CNC utilizan principalmente tres tipos de líquidos en su operación: minerales. Para pasar de un bloque al siguiente debemos pulsar un botón ubicado en el mismo panel.Las X y Z son dirección moviéndose lento y la central con una de dirección es el rápido. de esta manera el mecanizado de la pieza se hace de manera rápida y continua. 2.JOG + POS + (ABS) coordenadas respecto al cero de pieza activado. La velocidad de operación puede regularse desde el panel de control de a 10 % de la velocidad total programada.Ubicarse donde va a dar el cero 2. Operación manual Podremos mover el carro de la maquina con las teclas 1. semisintéticos y sintéticos. Esta función la podemos utilizar principalmente cuando se van a ejecutar las primeras líneas de comando y así verificar que no haya ningún error de mecanizado. JOG + POS + (REL) las coordenadas funcionan como regla digital U es al eje X y W al eje Z 1. .Presionar el eje que desea poner en cero U o W 3. y solo de esta manera se ejecutan los comandos. debemos desactivarla desde el panel de control. El agua podría ser utilizada como líquido refrigerante. estos dos últimos combinan aceite y agua (proceso de emulsión).