Universidad de Guanajuato

División de Ingeniería
Campus Irapuato-Salamanca

Manufactura avanzada
Enero - Junio de 2023
Practica. Torno CNC

Equipo 1: Profesor:
Colín Cervantes Emilio Daniel Dr. Israel Martínez Ramírez
Fernández Fuenmayor Rafael Junior
García Zárate Jesús Rafael
González Hernández Leonardo Daniel
González Manríquez Antonio
Rangel Acosta Daniela
 Practica. Torno CNC
Resumen

En las primeras sesiones se dedicaron a identificar las partes externas principales del torno numérico,
las partes del tablero de controles del torno numérico, las partes del interior del torno numérico,
seguido de esto, se aprendió el procedimiento para arrancar el torno al igual que el procedimiento
para movimiento de los ejes X, Z, C.
Después de conocer el funcionamiento básico del torno, se comenzaron con las “pruebas” que fue
montar una pieza para ver el funcionamiento de las mordazas y cómo es que se definía el “cero pieza”.
Finalmente, se realizó el prototipo de una pieza en SolidWorks, y el programa se cargó en el torno,
siguiendo todas las instrucciones de todas las prácticas previas obtuvimos un resultado satisfactorio.

Introducción

Un torno es una máquina que engloba diferentes tipos de herramientas que facilitan el mecanizado de
piezas por revolución, así como el roscado, cortado, agujereado, ranurado y desbastado de las mismas
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos
alfanuméricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisión porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.
Su funcionamiento se caracteriza por simplificar todo el trabajo. Es decir, en una sola máquina puedes
obtener los beneficios de diferentes equipos, lo que hace que los tiempos de mecanizado se reduzcan,
pero también los costes de producción y la mano de obra.
Se caracterizan porque en ellos pueden trabajarse piezas de diferentes materiales como acero, cobre,
aluminio, plástico, etcétera. Esto hace que este tipo de máquina sea muy versátil. Todas las máquinas
herramienta, convencionales o CNC, funcionan a través de un sistema de ejes, llamados cartesianos.
El torno CNC y su funcionamiento dependen de los ejes X y Z.
El principio de funcionamiento del torno CNC es similar al de los tornos convencionales. Una vez
que la pieza se coloca en el cabezal y la máquina se configura, se inicia el programa. La herramienta
de corte se aproxima hacia la superficie de la pieza para realizar el arranque de virutas, pero siempre
sobre los ejes X y Z; estos ejes se desplazan según los parámetros de mecanizado previamente
establecidos en el ordenador. Es así como todas las piezas que se mecanizan en un torno CNC pueden
tener los mismos acabados superficiales.
Para obtener el cálculo de las revoluciones a las que un torno debe girar se debe seguir la fórmula de
1000 𝑉𝑐
N= ,
𝜋𝐷

Donde:
N= Número de revoluciones por minuto.
Vc= Velocidad de corte.
D= Diámetro de la pieza maquinada.
Material y Equipo

Barra de aluminio (3/4” x 4”)

Torno de control numérico EMCO

Desarrollo
Para el desarrollo de esta práctica primero se cortó el tubo grande de aluminio para tenerlo a la medida
necesaria que se especifica en la práctica.
Posteriormente se encendió el torno CNC, se verificó que los dos paros de emergencia (de la máquina
y del control manual) estén activos y se le hizo desplazarse hasta su posición 0 máquina.
Una vez cortada la pieza se procede a montar la pieza en el torno CNC utilizando los botones para
abrir y cerrar las mordazas (el Chuck solamente tomó una pulgada de la pieza para tener nosotros tres
pulgadas para realizar el diseño que queríamos), es importante mencionar que se debe escribir en el
tablero la instrucción M10 para bloquear el Chuck si nuestra pieza exige un cambio en las mordazas
del torno, una vez hecho esto se debe escribir M11 para liberar el Chuck.
Una vez montada la pieza se procede a seleccionar la herramienta 4 de nuestro torno CNC (tecleando
T0404; en el tablero del torno), después se pone en el tablero S100; para que nuestra pieza gire a
100RPM.
Después se activa el modo manual para nosotros realizar nuestro cálculo del 0 pieza en coordenadas
incrementales, esto se obtiene buscando el punto exacto donde el buril corta a la pieza en ambos ejes
(x y z), para posteriormente guardarlos como nuestro origen.

Se observa que la pieza se deja con 1mm antes de cortar (coordenadas 1,1).
El siguiente paso es buscar en los programas que tiene el torno guardados internamente los programas
para realizar careado y cilindrado de la pieza; se carga el programa y únicamente modificamos las
RPM que se van a utilizar en nuestra pieza que se calcularon previamente (las cuales fueron de 1671
RPM), después se ejecutan ambos programas (primero uno, luego el otro), de esta manera, nuestra
pieza queda careada y cilindrada.

En estas imágenes se ve la diferencia cuando se cilindra una pieza mecánica.

Lo siguiente que se debe hacer es acomodar nuestro 0 pieza para que coincida con el 0 pieza realizado
en Mastercam (en dicho caso el origen lo acomodamos en el centro de la cara que sobresale), por lo
tanto, realizamos el cálculo de dónde quedará el centro de la pieza (hay qué recordar que el torno
trabaja con mediciones diametrales, por lo tanto, el centro de la pieza será al diámetro de nuestra
pieza (3/4’’)), y lo insertamos en el tablero después de elegir la opción para hacer el 0 pieza, y para
la coordenada en z hacemos lo mismo, pero realmente no hay problema, porque con el careado y
cilindrado ya se ajustó la pieza al 0 que vamos a necesitar, solo es cuestión de insertarla en el tablero
como nuestro 0 pieza.

Una vez hecho esto, se pasa el programa realizado en Mastercam al torno por medio de una usb, se
le modifican las revoluciones nuevamente, se cambia la herramienta por la que necesitemos (T0404),
y, hecho esto se procede a empezar el programa.

Se debe de estar monitoreando el programa para observar si hubo algún error y se aproxima un choque
inminente entre el Chuck y el cabezal del torno, para así poder cerrar el circuito del paro de
emergencia y detener la máquina.
Resultado final de la pieza.

Conclusiones
En los tornos CNC se permiten obtener mayor precisión en el mecanizado, permiten mecanizar piezas
más complejas, se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra, se reducen los errores de
los operarios, se reducen tiempos de mecanizado.
Es necesario realizar un cero máquina antes de iniciar el maquinado de cualquier elemento, esto
garantizará que el controlador tenga un sistema de referencia para maquinar las diferentes
dimensiones que estén presentes en el lenguaje del programa.
Es importante realizar una simulación, para verificar el correcto funcionamiento del programa antes
de realizar el maquinado, con esto se puede conocer la trayectoria de la herramienta y realizar
correcciones si fuera el caso.
Respecto a la parte practica se aplicó todo lo aprendido del torno como encenderlo, cilindrar y carear
la pieza en lo cual se incluye como modificar el código y colocar el cero con coordenadas
incrementales, ya una vez hecho lo anterior se carga el código de la pieza que se diseñó y,
posteriormente, se colocó el cero pieza, finalmente se corrió el programa; al finalizar la pieza quedo
tal como la simulación lo dijo, por lo que se concluye que fue una práctica exitosa.

Bibliografía

Gunsha, J. (s. f.). Introduccion al cnc. https://es.slideshare.net/JuanGunsha/introduccion-al-cnc

Morato, N. (2021, 29 septiembre). Máquinas de control numérico CNC.
Ikkaro. https://www.ikkaro.com/cnc/
M. (2022, 26 julio). Torno CNC: funcionamiento. Vurcon - Tool of the future.
https://www.vurcon.com/en/torno-cnc-funcionamiento/