Ensayos No Destructivos

Introducción:
Los END permiten analizar el estado o la conservación de un objeto sin causarle ningún tipo de daño. Esto es
espacialmente útil en grandes instalaciones, como centrales nucleares, y también en obras de arte y patrimonio cultural
Existe una amplia variedad de técnicas no invasivas que permiten “ver sin romper”, por ejemplo, ultrasonido, emisión
acústica, corrientes inducidas, termografía, inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnetizables, radiografía
y gammagrafía industrial, vibraciones, extensométrica, correlación de speckles, microtopografía láser, análisis de la
intensidad media dispersada, relevamiento sonoro, diagnóstico de fallas, análisis de seguridad, optimización de
procesos, soldaduras y técnicas especiales.
Los Ensayos No Destructivos están basados en principios físicos y de su aplicación se obtienen los resultados necesarios
para establecer un diagnóstico y tomar una decisión respecto al objeto que se está inspeccionando: si está en buen estado
y se puede seguir utilizando o, por el contrario, si hay que repararlo o reemplazarlo. Asimismo, pueden planificarse las
tareas necesarias para el mantenimiento predictivo y preventivo de la pieza o el sistema.
En el presente trabajo se abarcará la manera de hacer dos de todos los mencionados de ellos, el de líquidos penetrantes
y partículas magnetizables.

Objetivo:

• Aplicación correcta de los métodos de detección de discontinuidades en distintos tipos de piezas y materiales
• Observación y análisis de los resultados obtenidos.

Metodología:
Se Aplicarán los métodos no destructivos que únicamente sirve para la detección de discontinuidades superficiales.
Estos ensayos no destructivos están pensados como técnicas para control de calidad, ya que permiten detectar defectos
como lo son las fisuras.
Los métodos utilizados en el siguiente laboratorio son conocidos como no destructivos, ya que consiste en la aplicación
de pruebas sobre objetos sin modificar sus propiedades y estado original. Estas pruebas, permitirán detectar y evaluar
discontinuidades o propiedades de los materiales sin modificar sus condiciones de uso o aptitud para el servicio
La aplicación y metodología con la cual se aplican los ensayos
A) Tintas Penetrantes:
Este método prácticamente independente de la forma de la pieza a inspeccionar, se basa en el principio de capilaridad
y se aplica únicamente a la hora de querer detectar discontinuidades superficiales en materiales ferrosos y no ferrosos.
Se requiere de un equipamiento mínimo y tiene gran sensibilidad para la detección de fisuras.
Los materiales a fueron los siguientes:

• Alcohol etílico
• Paños secos
• Pistola de calor
• Líquido penetrante de color rojo
• Liquido Limpiador
 Ilustración 2:Liquido limpiador Ilustración 1:Liquido penetrante

Ilustración 3:Pistola de calor

Ilustración 4:Liquido revelador

En resumen, el método de ensayo consiste en la aplicación de un Liquido Penetrante (LP) el cual puede ser un material
visible o fluorescente, es aplicado uniformemente sobre la superficie a ser examinada y se le permite ingrese en las
discontinuidades abiertas. Después de un tiempo de penetración conveniente, el exceso de penetrante en la superficie es
removido. Un revelador se aplica para extraer el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y manchar el revelador.
La superficie de ensayo es entonces examinada para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
Previo a la aplicación del LP se debe acondicionar la superficie a examinar para eliminar la suciedad que pueda haber.
ASTM establece distintos métodos para realizar la limpieza dependiendo del contaminante que pueda tener la pieza,
soldadura o material a inspeccionar (utilización de líquidos alcalinos, o removedores de pintaron o como en este caso el
empleo de alcohol etílico únicamente con fines didácticos). El empleo de la pistola de calor únicamente es con el fin de
apresurar el secado y la remoción de las impurezas que se puedan presentar.
A continuación, se procede a mostrar imágenes de lo que fue la aplicación del método en distintas piezas.
Procedimiento: Limpieza de las superficies a inspeccionar: se humedeció papel higiénico con el alcohol para limpiar
las piezas, la cuales fueron un trozo de metal, un trozo de una corona hecha de un material cerámico, un trozo de una
probe utilizado en un ensayo de tracción. Seguidamente se utilizó la pistola de calor en cada pieza.
 Ilustración 5: Limpieza de objetos Ilustración 6: secado con pistola de calor

Luego se aplicó el LP dejando un tiempo de reposo de aproximadamente 5 minutos para que el fluido pueda ingresar a
las fisuras más pequeñas si las hay:

Ilustración 7: Aplicación del líquido penetrante

Una vez transcurrido el tiempo establecido para que el líquido pueda incidir en las fisuras, se removió manualmente el
exceso de LP con un paño humedecido en liquido limpiador. Luego de una correcta remoción de este excedente y la
superficie se encuentra seca, se Procede con la aplicación del Revelador (No Acuoso) por atomizado de manera tal que
se cubra a la pieza con una delgada película de revelador. Estos tipos de portadores de revelador se evaporan muy
rápidamente a temperatura ambiente normal y no requieren, por tanto, el uso de un secador.
Una vez la Película halla secado se continua con una inspección visual donde se hacen evidente la grietas o fisuras
superficiales con el color del Líquido Penetrante al teñir de color rojo la final película.

Ilustración 8: Aplicación del revelador

B) Partículas Magnetizables
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales n materiales ferromagnéticos.
El método de partículas magnetizables se basa en el principio de que las líneas del campo magnético, en presencia de
materiales ferromagnéticos, se distorsionaran ante un cambio en la continuidad del material, como ser un cambio
dimensional agudo o una discontinuidad. Si la discontinuidad es abierta o cerrada a la superficie de un material
magnetizado, las líneas de flujo se distorsionarán en la superficie, condición denominada “flujo disperso”. Cuando las
partículas magnetizables finas se distribuyen sobre el área de la discontinuidad mientras existe el flujo disperso, serán
mantenidas en el lugar y la acumulación de partículas será visible bajo condiciones lumínicas apropiadas. Al tiempo que
existen variables en el método de partículas magnetizables, todas dependen de este principio, que las partículas
magnetizables serán retenidas en las localizaciones de flujo disperso.

Ilustración de flujo magnético disperso

Algunas de las normas que se pueden seguir para determinar tanto el método como la técnica del ensayo son ASTM
E709 o IRAM 125.
Si una discontinuidad se encuentra paralela a las líneas de campo magnético, puede ser esencialmente indetectable, por
lo que se recomienda que el campo que se introducta en la pieza tenga una orientación lo más cercana a los 90° con
respecto a la orientación de las posibles discontinuidades. Para ello es sustancial tener conocimiento de las condiciones
de trabajo a las cuales la pieza estuvo sometida y de este modo predecir las direcciones de las fisuras.
Las partículas magnéticas secas que se utilizaran deber ser de pequeño tamaño para que tengan buena resolución, es
decir, que detecten defectos pequeños o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamaño de la partícula, mayor
será el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeñas para que no se acomoden en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionará lecturas erróneas. Por ellos lo habitual es combinar en mismo ensayos
partículas pequeñas (de entre 1 µm y 30 µm) y grandes (desde 60 µm hasta 150 µm).
Los materiales o herramientas utilizados fueron los siguientes:

• Yugo magnético
• Partículas magnetizables en “salero” en forma de polvo seco

Ilustración 9: Yugo magnético Ilustración 10: Aplicador de partículas

Procedimiento: a dos piezas ferromagnéticas que se encontraban en las instalaciones de la facultad a la hora de realizado
el laboratorio, se les fue aplicado un campo magnético mediante la aplicación del yugo. Ya que se hizo mayor énfasis
en la correcta aplicación del campo magnético en las piezas, no se requirió que la superficie se encuentre esencialmente
limpia, no utilizo ningún limpiador.

Ilustración11: Aplicación de yugo a pieza

En la primera imagen se ve como el yogo se encuentra en contacto con el elemento de maquina al cual se lo puede
considerar como un cilindro, y por una determinada condición de trabajo dicha pieza estuvo sometida a una presión
interna, por lo que las tensiones de mayor importancia en la superficie exterior serán las circunferenciales. Dichas
tensiones tienden a generar grietas o fisuras en una dirección perpendicular a si mismas, por lo que el campo magnético
aplicado debe ubicarse paralelo a los esfuerzos de interés.
Se observa como justamente se forma una línea de polvo magnético en la dirección esperada.

Conclusión:
Una vez realizado ambos ensayos no destructivos se puede concluir por un lado que quedó en evidencia lo mencionado
en teoría, que es que no existe ningún método que pueda abarcar todo el espectro de aplicaciones, es decir que con solo
un método se pueden hallar todos los tipos de discontinuidades que pueda tener una pieza, ya que, de querer hallar
discontinuidades en el interior de las piezas de estudio, los métodos utilizados no servirían de nada.