Ensayo 8

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: CIENCIAS INGENIERÍA DE

MATERIALES
TEMAS: ENSAYO LÍQUIDOS PENETRANTES

ENSAYO PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
SEMESTRE: III
GRUPO: 04
INGENIERA: RIVERA CHAVEZ MARIA EUGENIA

PRESENTADO POR:
DEUSTUA CARRASCO LUCIA REGINA
ESPINOZA LAZO DAFNE ALEXANDRA
QUISPE PUMACCAHUA LUIS MAURICIO
RODRIGUEZ HUAMANI JOYMI MARY
AREQUIPA – PERÚ
2022
I. INTRODUCCIÓN
ENSAYO DE LÍQUIDO PENETRANTE
El ensayo de líquido penetrante es un ensayo el cual no es destructivo y se utiliza
principalmente para identificar las discontinuidades que están presentes en las superficies de
los diferentes materiales.
Este ensayo es empleado más que todo en las aleaciones no ferrosas, pero también es
utilizado en la inspección de materiales ferrosos pero cuando esta inspección es difícil de
aplicar. Pero también hay el caso que se podría utilizar en materiales los cuales son no
metálicos.
Ahora el procedimiento del ensayo consiste en aplicar dicho líquido coloreado a la superficie
de estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pueda existir y esto es debido al
fenómeno de capilaridad.
Ahora después de pasar un tiempo se tiene que remover el exceso de líquido y luego se
aplica el revelador, y nos preguntamos por qué.Y es por que absorbe el líquido que ha
penetrado en las discontinuidades y luego sobre la capa del revelador se delinea el contorno
de estas.
Ahora las aplicaciones de este ensayo son varias y estas van desde la inspección de las piezas
críticas como lo son los componentes aeronáuticos hasta incluso los cerámicos como las
vajillas de uso doméstico.
En este ensayo se puede inspeccionar materiales cerámicos vidriados, materiales metálicos,
plásticos, porcelanas, entre otros.
Este ensayo es empleado para detectar los defectos como por ejemplo las roturas, los
pliegues, la porosidad que se encuentra en cualquier material. Pero tiene más uso en las
piezas no magnéticas cabe resaltar que no se podría utilizar el método magnético.

Ahora los principales materiales en que pueden ser examinados por este método son el
aluminio y sus aleaciones. Y los principales defectos que son detectables son:
● Grietas
● Defectos de pulido
● Laminaciones
● Hendiduras
● Fisuras
● Porosidades
Las ventajas que resaltamos en este ensayo sería que son económicas, esta inspección es a
simple vista, no se destruye la pieza y sobre todo que se obtienen los resultados muy rápido
Y una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.
Otra desventaja es que solo detecta fallas superficiales. tiene un difícil establecimiento de
patrones, la superficie que se quiere inspeccionar debe estar completamente limpia y no debe
tener recubrimientos
Y la última desventaja es que no se puede inspeccionar los materiales que estén demasiados
porosos. Y una característica de este ensayo sería que penetra en orificios y aberturas muy
pequeñas y estrechas y tendría habilidad de extenderse en capas muy finas.

ENSAYO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
El ensayo de partículas magnéticas es un método el cual no es destructivo por el cual se
puede detectar las fallas superficiales que existen. Podemos destacar que este método es muy
confiable y rápido, en este método involucra un flujo magnético el cual se envía a través del
material base.
Ahora en el sitio donde se ubica la imperfección, un campo de fuga es creado y el polvo de
hierro que es aplicado sobre la superficie es atraído. Con este ensayo nosotros podemos
determinar la longitud de las imperfecciones y las discontinuidades.
Recordemos que este ensayo es uno de los más antiguos, lo cual es conocido y que está
encontrado en la actualidad bastantes aplicaciones en las distintas industrias.
Ahora nos preguntamos en qué caso es aplicable este ensayo y resaltamos que únicamente es
aplicable para la inspección de los materiales cuyas propiedades sean ferromagnéticas ya que
se usa principalmente en el flujo magnético dentro de la pieza la cual nos permite ver la
detección de las discontinuidades.
Entonces decimos que mediante este ensayo podemos lograr localizar los defectos que hay
tanto superficiales como subsuperficiales incluso hasta 3 mm debajo de la superficie del
material. Ahora el acondicionamiento previo de la superficie como el de las tintas penetrantes
es fundamental.
Este ensayo consiste en magnetizar la pieza que queremos inspeccionar, aplicando las
partículas magnéticas y evaluando las indicaciones producidas por la agrupación de las
partículas en ciertos puntos.

Ahora debemos de tener en cuenta que este proceso va a variar según el material que
utilicemos, o según los defectos que se quiere buscar o incluso podría variar por las
condiciones físicas del objeto de inspección.
Ahora para la magnetización se podría utilizar un banco estacionario o incluso un equipo
portátil de bobina flexible. Tenemos en cuenta que se utilizan los diferentes tipos de
corrientes según cada necesidad de cada inspección.
Recordamos que el uso de los imanes que eran permanentes se fueron desapareciendo porque
no era posible controlar la fuerza del campo y por que eran difíciles de manipular.
Ahora resaltemos que en este ensayo intervienen diferentes variables las cuales podrían ser la
corriente eléctrica, la dirección del campo o incluso el tipo de material las cuales deben de
tener un buen manejo para que se obtenga los mejores resultados.
Por esta razón las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los
manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificación y certificación del
personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los
resultados y la calidad del producto.
Por último, se concluyó que la inspección por partículas magnéticas es una de las pruebas no
destructivas más utilizadas en varias ramas industriales.
Es de gran consideración el conocer el principio Físico por el cual se lleva a cabo para así
interpretar de una forma adecuada los resultados obtenidos. Ahora este ensayo tiene una
extensa aplicación en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las que
se encuentra la inspección de soldaduras, inspección de preparaciones de bordes para
soldadura, inspección de componentes metálicos: fundiciones, mecanizados, entre otros

TABLA DE CONTENIDOS
1. Introducción…………………………………………………………………………..2
2. Objetivos……………………………………………………………………………...7
3. Procedimiento………………………………………………………………………...7
3.1 Líquidos penetrantes……………………………………………………………..7
3.2 Partículas magnéticas…………………………………………………………..14
4. Resultados…………………………………………………………………………...19
4.1 Líquidos penetrantes……………………………………………………………19
5. Actividades encargadas…………………………………………………………….21
5.1 Líquidos penetrantes…………………………………………………………...21
6. Conclusiones y recomendaciones…………………………………………………..30
7. Anexos……………………………………………………………………………….31
8. Referencias…………………………………………………………………………..33
II. OBJETIVOS
- Comprender y diferenciar los diferentes ensayos no destructivos tanto los ensayos
de líquidos penetrantes como el de partículas magnéticas muestran diferencias en
varios aspectos.
- Distinguir el correcto uso de los equipos y material para realizar los ensayos y la
importancia de estos, también el uso de manera correcta siguiendo los
procedimientos establecidos.
- Identificar las variaciones del material las características particulares así como las
reacciones derivados tratamientos realizados en el laboratorio.
- Manipular el equipo y realizar el experimento de manera adecuada.
- Emplear los conocimientos adquiridos en las situaciones que se puedan presentar
dentro del laboratorio tanto en el manejo del material como de los equipos.
- Analizar los datos como la información obtenida al realizar los ensayos.
III. PROCEDIMIENTO
ENSAYO LÍQUIDOS PENETRANTES
Los ensayos por líquidos penetrantes son una forma eficaz de detectar la posición y la
gravedad de discontinuidades en la superficie de los materiales, incluidas aquellas que
no resultan apreciables a simple vista.
Al principio del ensayo en el laboratorio se realizó una explicación previa tanto del
procedimiento como del uso adecuado de los materiales. Iniciamos nuestra clase de
laboratorio viendo los materiales que vamos a utilizar.

Ahora debemos de visualizar las fisuras, ahora la ingeniero nos comentó que los
líquidos no dañan nuestra piel tampoco nos generaron alguna quemadura tampoco es
ningún tipo de ácido.
Luego visualizamos los pasos que vamos a seguir con la ingeniera.
● Primero debemos de preparar los líquidos
● Segundo debemos de aplicar el limpiador para limpiar la superficie
● Tercero debemos de aplicar el penetrante y esperamos un tiempo prudente
● Cuarto paso retiramos el material que está sobrando
● Quinto paso aplicaremos el revelador para poder identificar cuáles son los
resultados que hemos encontrado a través del experimento que hemos
realizado
● Analizamos en resultado
Este procedimiento nos permite identificar fallas por ejemplo en una pieza
maquinaria también corresponde a un tipo de mantenimiento porque me permite
analizar qué falla está sucediendo, o nos permite ver si hay rupturas y así nosotros
podríamos analizar las fallas y tomamos medidas de prevención.
Entonces podemos dar inicio al ensayo, por ello tendremos que, primero alistar
nuestro kit de líquidos penetrantes, en este caso consta del líquido penetrante, el
líquido revelador, el líquido para removedor, guantes y el material el cual será
sometido al ensayo(la probeta).
Después daremos una limpieza a la probeta, cabe resaltar que esta no debe ser
exhaustiva, para no confundir resultados.

Se colocan hojas en la mesa para poder hacer el ensayo de manera más práctica, y no
estropear esta misma.
Es importante mencionar que el trapo con el que se está limpiando la probeta a veces
se engancha pero no hay problema con ello.
Después de dar una limpieza se echa directamente el líquido removedor, recordando
que se debe agitar, para que no salga solo aire.

Lo ideal es echar el spray de líquido removedor de arriba abajo, posteriormente se
limpia de la misma forma, el procedimiento es bastante sencillo.
Luego se debe echar el líquido penetrante de la misma manera, siguiendo el mismo
proceso que el anterior.

En este paso es importante echar bien el spray en toda la zona soldada, ya que suele
suceder que a veces por distracción solo una zona esté rociada.
Asimismo el guante que estamos utilizando, no nos quitaremos debido a que
seguiremos usando el material.
Ahora debemos esperar un aproximado entre 5 y 7 minutos, no hay un tiempo exacto
establecido, esto se hace para que el líquido penetrante sea efectivo.

Luego de esperar empezamos a retirar el excedente que hay en la superficie, por le
momento no podemos ver nada
Cuando ya esté limpio la probeta, procedemos a utilizar nuevamente el líquido
removedor, para que sea una limpieza completa.
Ahora si podemos pasar al revelado, rociándolo de la misma manera que los
anteriores.
Luego con un papel podemos moverlo para que esté seca la probeta.
Ahora observando la probeta podemos ver que hay un punto blanco y la zona roja, la
cual nos indica que hay discontinuidades.
Cabe resaltar que el término correcto para este ensayo, es discontinuidades, ya que no
podemos afirmar que sea otra cosa o situación.
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie
hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo

magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de las mismas.
Es un ensayo sencillo y rápido, inicialmente el material y equipo con el que se
realizara el ensayo será nuestra probeta con las mismas características del ensayo
anterior con una diferencia en cuanto al tamaño, seguidamente, yugo
electromagnético, polvos electromagnéticos estos pueden ser de distintos colores en
este caso serán de partículas de hierro de color rojizo.
En este caso no debemos limpiar con thinner como se nos ha indicado en las
diapositivas, puesto que nuestra probeta está en condiciones en las cuales no necesita
realizar ningún mantenimiento o limpieza previamente. En una situación diferente
como en planta este proceso sería exhaustivo.
Las partículas electromagnéticas vienen en diferentes colores, son esparcidas sobre la
superficie.
Dispersamos el polvo magnético en la zona en la que trabajaremos esto será de
manera ordenada sobre la superficie con el cordón, tratando que este procedimiento
será parejo. Lo cual nos ayudará a identificar las discontinuidades que puedan
presentar nuestra pieza.
Se realizan cuatro pasos con el yugo electromagnético, de manera lenta se avanza en
la dirección determinada, y pasaremos a observar los cambios en el material.
Las pasadas deben ser precisas y sosteniendo el equipo de manera firme presionando
constantemente, el equipo presenta una resistencia que si no se realiza el

procedimiento adecuado podemos tener algunas complicaciones en la ejecución del
ensayo.
La forma de llevar el equipo es en forma vertical, sobrepasando el cordón que une a la
pieza.
Al inicio se presentan dificultades sin embargo una vez que ya se ha tomado más
confianza con el equipo es mucho más sencillo realizar este tipo de ensayo.
Después de realizar las pasadas establecidas se observa las discontinuidades donde se
ha quedado el polvillo, es un proceso que busca discontinuidades.

A simple vista podemos observar que se han acumulado los polvillos en algunas zonas
donde nos dan la impresión que se encuentran las discontinuidades.
Es importante limpiar la zona donde los polvos no tienen ninguna función dentro del
ensayo, teniendo cuidado de no tocar la zona a evaluar.
Este ensayo se puede utilizar antes de realizar el de los líquidos penetrantes, en la
pieza solo se observa la acumulación del polvo en la parte de abajo, las limaduras
generan campos electromagnéticos, es necesario desmagnetizar la pieza si
estuviéramos en planta, es necesario realizar este procedimiento para no causar
ningún tipo de accidente.

Cuando una pieza electro magnetizada tiende a atraer algunas cosas, también puede
malograr equipos, una de las maneras empíricas para desmagnetizar la pieza es
generar campos magnéticos en diferentes posiciones y direcciones directamente sobre
la pieza. Una manera probable es llevarlas a temperaturas de Curie a 770 grados
celsius.
En física y ciencia de los materiales, la temperatura de Curie (TC), o punto de Curie,
es la temperatura por encima de la cual los materiales magnéticos pierden sus
propiedades ferromagnéticas, para ser reemplazados por paramagnetismo.
Existe otro método el de las bobinas para desmagnetizar las piezas si estas son de
proporciones grandes son como cables que envuelven al equipo solo con un botón y
realiza este procedimiento. Otra forma es pasar de corriente continua a corriente
alterna con el yugo electromagnético.
IV. RESULTADOS

V. ACTIVIDADES ENCARGADAS
1. ¿Cuál es la importancia del ensayo de líquidos penetrantes?
Los ensayos mediante líquidos penetrantes son un tipo de ensayo no destructivo con
el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos
tanto en materiales metálicos como en materiales no metálicos.

Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder
humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la
capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema
de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a
extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la
localización de las mismas.
2. ¿Este ensayo puede realizarse a materiales no metálicos? ¿Por qué?
Este ensayo se puede hacer en otros materiales que no sean metales, debido a la
composición que tiene, como también por la aplicación del ensayo, debido a que
este se usa para ver las discontinuidades superficiales que pueda poseer un
material. El campo de aplicación más frecuente de estos ensayos es la inspección
de metales no ferromagnéticos (aluminio y sus aleaciones, aceros inoxidables,
cobres, bronces, latones, etc) Los metales ferromagnéticos (aceros al carbono y
aleados, etc) también se pueden inspeccionar por líquidos penetrantes pero
normalmente suele ser más ventajoso emplear el método de ensayo no destructivo
de partículas magnéticas, que es mucho más sensible en estos materiales.
3. ¿Qué sucede si no se limpia bien la superficie antes de aplicar el líquido
penetrante?
El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que
permite la determinación de discontinuidades superficiales en materiales sólidos no
porosos. El procedimiento está limitado a discontinuidades que se encuentren
abiertas a la superficie, si por el contrario el defecto es subsuperficial no se puede
detectar usando esta técnica.

El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la
superficie limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la
superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el exceso de líquido de
la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades. Al
salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente
denominado revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que existen
discontinuidades.
Antes de aplicar el líquido penetrante se debe eliminar de la superficie cualquier
elemento contaminante que pudiera dificultar, o incluso interferir, tanto en la
penetración del líquido penetrante como en las indicaciones. La presencia en la
superficie de la pieza de agua, aceites, restos de ácidos o álcalis, restos de
recubrimientos como pinturas o barnices, óxidos u otras suciedades que se adhieren
a la superficie, podría impedir la humectación y penetración tapando la apertura a
la superficie de las discontinuidades, o podría incluso reaccionar químicamente con
el penetrante, o absorberlo produciendo indicaciones falsas. La elección de la
técnica de limpieza adecuada dependerá pues del tipo de contaminante a eliminar.
En la limpieza es muy importante que se hayan eliminado todos los restos de
detergentes, limpiadores, disolventes o decapantes empleados. Así mismo es
esencial que la superficie de las piezas se seque completamente después de la
limpieza porque cualquier resto de líquido impedirá la entrada del penetrante. El
secado puede realizarse en hornos de secado, con chorro de aire caliente o
dejándolas secar a temperatura ambiente.
4. Realice un cuadro comparativo de las ventajas y desventajas de este método.
Ventajas Desventajas
● Es muy sencillo de realizar. ● Solo detecta discontinuidades
● Requiere poco tiempo. abiertas y superficiales.
● Puede revelar discontinuidades ● La superficie del material no
muy finas. debe ser porosa y absorbente.
● No existen limitaciones en ● Puede resultar inviable en
cuanto al tamaño de material. piezas de geometría
complicada.
5. Encuentre las siguientes definiciones:
a. Fisura.
La palabra fisura procede en su etimología del latín “fissura”, un derivado del
verbo “findere” que significa “abrir” o “dividir”. Una fisura es la acción y el
efecto de agrietar o hendir. En las cosas materiales, una fisura consiste en una
grieta alargada y angosta.
El tipo de fisura presente en un elemento mecánico depende de los parámetros
característicos de la misma (longitud característica y factor de forma), y estos, a
su vez, dependen de las características geométricas de la viga. Por tanto, los
parámetros que determinan el tipo y las características de la fisura son:
- Longitud característica de la fisura: se define como el cociente entre la
profundidad de la fisura y la altura de la sección transversal.
- Factor de forma de la fisura: se define como el cociente entre la profundidad
de la fisura y el semieje mayor del frente elíptico.
b. Solvente.
Un solvente es una sustancia química en la que se disuelve un soluto (un sólido,
líquido o gas químicamente diferente), resultando en una disolución;

normalmente el solvente es el componente de una disolución presente en mayor
cantidad.
Los solventes son compuestos químicos utilizados para disolver, suspender o
extraer otros materiales. Los solventes oxigenados son solventes orgánicos que
contienen moléculas de oxígeno y se forman por reacciones químicas con
olefinas. Ofrecen un gran poder de solvencia con baja toxicidad y comprenden
una gran cantidad de alcoholes, ácidos carboxílicos, ésteres, glicoles, éteres de
glicol y cetonas utilizados en recubrimientos, cosméticos, agentes de limpieza y
fluidos de transferencia de calor, entre muchas otras aplicaciones. También son
ampliamente utilizados como agentes intermedios en la producción de diversos
productos y bienes de consumo.
c. Discontinuidad superficial.
Las discontinuidades se pueden también clasificar en: Superficiales: Se ven a
simple vista, no importa su profundidad. Internas: Se encuentran en el interior
del material y no alcanzan la superficie.
En los ensayos no destructivos escuchamos hablar de “defectos” y/o
“discontinuidades”. Recordemos que cualquier indicación encontrada es
llamada “discontinuidad” hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que
puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, “la discontinuidad”
es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, será un “defecto”
(cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión),
ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al
que se destina, se deberá llamar simplemente “discontinuidad”.

No existe soldadura “perfecta”, toda soldadura tiene “discontinuidades”
Discontinuidad es la pérdida de la homogeneidad del material. Un “defecto” es
una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
d. Revelador.
El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la
superficie y la indicación de las discontinuidades, además que ayuda a extraer el
penetrante de las mismas. Una vez que se aplica, se deberá esperar entre 5 y 15
minutos.
Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a
simple vista.
1. En el campo industrial ¿En qué área se puede aplicar este ensayo?
En el campo industrial el ensayo de partículas magnéticas se podría utilizar para el
control superficial y subsuperficial.
Esta técnica es una inspección donde las partículas magnéticas es un método de
ensayo la cual es no destructivo utilizado tanto para el control superficial como
para el sub superficial.
Ahora esta técnica es utilizada en materiales ferromagnéticos la cual permite
detectar grietas o discontinuidades tanto las de la superficie como las más cercanas
a la superficie. Recordamos que la sensibilidad es máxima en las discontinuidades
sobre todo superficiales pero disminuye super rápido cuando se va aumentando la
profundidad.
Ahora si a una pieza de acero al carbono se le somete a una acción de campo
magnético y sabemos que existe una discontinuidad en la superficie y el plano es
perpendicular a las líneas de fuerza de dicho campo, lo que pasaría es que estas
tenderán a salvar dicho plano como si se tratara de un obstáculo que tendrá una
permeabilidad mejor que el acero.
Ahora si estas circunstancias se dispersan sobre la superficie de la pieza partículas
finas de material ferromagnético se tiende a cumular en los campos de fuga esto
hace que se facilite el paso de las líneas de fuerza lo cual favorece al equilibrio del
sistema y esto permite disminuir la energía.
2. ¿Qué es la magnetización circular?
Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza
objeto de ensayo y evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético.
Aunque la magnetización puede llevarse a cabo usando imanes permanentes, dado
que la intensidad de campo suele ser baja y además constante, suelen emplearse
campos magnéticos inducidos por corrientes eléctricas. La corriente eléctrica
aplicada puede ser continua, alterna o rectificada.

La magnetización circular se consigue haciendo pasar a través de las piezas
macizas una corriente de gran intensidad, o si son huecas haciendo pasar por su
interior un conductor por el que circula la corriente. En ambos casos se originan en
las piezas campos magnéticos con trayectorias circulares que rodean a la corriente.
Es apropiado cuando la orientación de las discontinuidades es paralela a la
dirección de la corriente.
Magnetización circular por medio de una bobina
Este método consta en que al momento de magnetizar, nuestra bobina debe estar lo
más cercana a las circunferencias de los objetos cilíndricos, para así tener una
mayor concentración de magnetismo, teniendo una bobina con mayor número de
vueltas.
Magnetización circular directa con cabezales
Otra técnica de magnetización circular es la técnica de puntas. El cual se utiliza en
piezas preferentemente planas. Para esto se emplean dos puntas o electrodos,
conectados de una fuente de corriente alterna o continua. La pieza que se examina
cierra el circuito. La corriente circula por las puntas y la pieza, generando un
campo magnético alrededor de las puntas.
3. ¿Qué es la magnetización por puntales?
Es el sistema que se utiliza cuando se desea magnetizar determinadas áreas de una
pieza grande, para ello con el uso de unos puntales que se ubican sobre la
superficie de la pieza se hace circular la corriente, la magnetización produce
campos circulares alrededor de los puntales.
4. ¿Por qué es importante desmagnetizar el metal después del ensayo?
Es importante desmagnetizar el metal después del ensayo por que después de haber
realizado una inspección por el ensayo de partículas magnéticas es importante

desmagnetizar el componente porque los campos magnéticos pueden afectar los
funciones de las piezas cuando estén instaladas, por el motivo a la adherencia del
material metálico diferente
5. ¿Cuáles son las ventajas y las limitaciones de éste método?
Ventajas Limitaciones
● Portabilidad y adaptabilidad a ● Es aplicable solamente a
muestras de diferentes tamaños. materiales ferromagnéticos.
● Requiere menor limpieza. ● No detectará discontinuidades
● Detecta tanto discontinuidades que se encuentren muy
superficiales y subsuperficiales. profundas.
● Las indicaciones son ● La rugosidad superficial puede
producidas directamente en la distorsionar las líneas de flujo.
superficie de la pieza, ● Se requieren dos o más
indicando la longitud, inspecciones secuenciales con
localización, tamaño y forma de diferentes magnetizaciones.
las discontinuidades. ● Generalmente después de la
● El equipo no requiere de un inspección se requiere de una
mantenimiento extensivo. desmagnetización.

6. ¿Qué materiales ferromagnéticos existen?
Hay variedad de estos, los más conocidos son, el hierro el cobalto y el níquel, sin
embargo podemos encontrar más materiales pero deben estar bajo condiciones
especiales para que sean ferromagnéticos( temperaturas bajas), estos son el disprosio,
el erbio, el gadolinio, el holmio y el terbio.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
● Los ensayos realizados son considerados no destructivos, ya que estos
permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos
e imperfecciones presentes.
● La importancia y gran ventaja de estos ensayos es que permiten realizar las
pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información valiosa de
su estado.
● En el ensayo de líquidos penetrantes la limpieza juega un papel importante. Se
ha demostrado que si la pieza no está bien limpia esta suciedad se puede
confundir como una discontinuidad.
● El método de partículas magnéticas es favorable, con respecto de los líquidos
penetrantes, debido a su tiempo de ejecución, lo cual en una inspección en
masa (por ejemplo una red de tuberías), el factor tiempo es muy importante.
VII. ANEXOS
VIII. REFERENCIAS
http://fuvestibular.com.br/telecurso-2000/apostilas/metal-mecanica/ensaio-de-materiais/
https://www.coursehero.com/api/v1/documents/download/42121600/
https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-destructivos/
inspeccion-por-liquidos-penetrantes/
https://jaturiraher.com/postensayoparticulasmagneticas/
https://www.equiposylaboratorio.com/portal/articulo-ampliado/inspeccion-por-particulas-
magneticas
https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-destructivos/
inspeccion-por-particulas-magneticas/
https://sites.google.com/site/laboratorioensmateriales/particulas-magneticas
https://www.aeisa.com.mx/liquidos-penetrantes-todo-lo-que-tienes-que-saber-sobre-esta-
prueba-no-destructiva/
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf
https://ipend.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes-pt
https://www.tuv.com/peru/es/ensayos-con-l%C3%ADquidos-penetrantes.html
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-liquidos-penetrantes/
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf
https://docplayer.es/17121789-Ensayos-no-destructivos.html
https://www.aeisa.com.mx/liquidos-penetrantes-todo-lo-que-tienes-que-saber-sobre-esta-
prueba-no-destructiva/
https://deconceptos.com/ciencias-naturales/fisura
https://magnaflux.mx/Productos/Ensayos-por-Liquidos-Penetrantes/Consumibles.htm
https://www.academia.edu/13128395/LIQUIDOS_PENETRANTES
https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-no-
destructivos.pdf
https://1library.co/document/zxx670oz-ensayo-de-particulas-magneticas.html

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FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

CURSO: CIENCIAS INGENIERÍA DE

TEMAS: ENSAYO LÍQUIDOS PENETRANTES

INGENIERA: RIVERA CHAVEZ MARIA EUGENIA

ENSAYO DE LÍQUIDO PENETRANTE

El ensayo de líquido penetrante es un ensayo el cual no es destructivo y se utiliza

los diferentes materiales.

utilizado en la inspección de materiales ferrosos pero cuando esta inspección es difícil de

vajillas de uso doméstico.

En este ensayo se puede inspeccionar materiales cerámicos vidriados, materiales metálicos,

plásticos, porcelanas, entre otros.

piezas no magnéticas cabe resaltar que no se podría utilizar el método magnético.

superficiales y a materiales no porosos.

pequeñas y estrechas y tendría habilidad de extenderse en capas muy finas.

El ensayo de partículas magnéticas es un método el cual no es destructivo por el cual se

Ahora en el sitio donde se ubica la imperfección, un campo de fuga es creado y el polvo de

determinar la longitud de las imperfecciones y las discontinuidades.

encontrado en la actualidad bastantes aplicaciones en las distintas industrias.

detección de las discontinuidades.

tanto superficiales como subsuperficiales incluso hasta 3 mm debajo de la superficie del

material. Ahora el acondicionamiento previo de la superficie como el de las tintas penetrantes

partículas magnéticas y evaluando las indicaciones producidas por la agrupación de las

partículas en ciertos puntos.

condiciones físicas del objeto de inspección.

Ahora para la magnetización se podría utilizar un banco estacionario o incluso un equipo

corrientes según cada necesidad de cada inspección.

tener un buen manejo para que se obtenga los mejores resultados.

manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificación y certificación del

resultados y la calidad del producto.

destructivas más utilizadas en varias ramas industriales.

se encuentra la inspección de soldaduras, inspección de preparaciones de bordes para

soldadura, inspección de componentes metálicos: fundiciones, mecanizados, entre otros

3.1 Líquidos penetrantes……………………………………………………………..7

3.2 Partículas magnéticas…………………………………………………………..14

4.1 Líquidos penetrantes……………………………………………………………19

4.2 Partículas magnéticas…………………………………………………………..20

5.1 Líquidos penetrantes…………………………………………………………...21

5.2 Partículas magnéticas…………………………………………………………..26

- Comprender y diferenciar los diferentes ensayos no destructivos tanto los ensayos

de líquidos penetrantes como el de partículas magnéticas muestran diferencias en

importancia de estos, también el uso de manera correcta siguiendo los

reacciones derivados tratamientos realizados en el laboratorio.

- Manipular el equipo y realizar el experimento de manera adecuada.

- Emplear los conocimientos adquiridos en las situaciones que se puedan presentar

- Analizar los datos como la información obtenida al realizar los ensayos.

ENSAYO LÍQUIDOS PENETRANTES

gravedad de discontinuidades en la superficie de los materiales, incluidas aquellas que

no resultan apreciables a simple vista.

laboratorio viendo los materiales que vamos a utilizar.

ningún tipo de ácido.

Luego visualizamos los pasos que vamos a seguir con la ingeniera.

● Primero debemos de preparar los líquidos

● Segundo debemos de aplicar el limpiador para limpiar la superficie

● Tercero debemos de aplicar el penetrante y esperamos un tiempo prudente

● Cuarto paso retiramos el material que está sobrando

resultados que hemos encontrado a través del experimento que hemos

maquinaria también corresponde a un tipo de mantenimiento porque me permite

podríamos analizar las fallas y tomamos medidas de prevención.

líquido revelador, el líquido para removedor, guantes y el material el cual será

sometido al ensayo(la probeta).

exhaustiva, para no confundir resultados.