UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO

CURSO: ​Ciencias de los materiales​ ​MC – 112

TEMA: ​Ensayos no Destructivos

SECCIÓN: “​D”

INTEGRANTES: ​Guillén Chávez Gary 20194018B

Aniceto Usto Leonardo 20194070D

Chavez Coronel Jair 20204050K

Ruiz Álvarez David 20202118G

Benavides Silvestre Isaac 20200331E

PROFESOR: ​Ing. Jose Luis Sosa

 ÍNDICE

I. Objetivo ……………………………………………………………………………..3

II. Descripción de los equipos utilizados ………………………………………..3

III. Descripción del procedimiento ..……………………………………………….5

IV. Datos obtenidos del laboratorio ………………………………………………..9

V. Resultados …………………………………………………………….…………..10

VI. Observaciones y recomendaciones ……………………………….………….11

VII. Conclusiones………………………………………………………………………11

VIII. Bibliografía ……………………………………………………………………….12

IX. Anexos ……………………………………………………………………………..12

 I. Objetivos:

Poder conocer métodos que se utilizan para detectar discontinuidades en materiales

y estructuras sin destrucción de los mismos (DETECCIÓN) y que permitan
determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidades
(EVALUACIÓN), a fin de establecer la calidad del material, basándose en el estudio
de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo
a las normas de calidad y los objetivos del diseño (CALIFICACIÓN).

II. Descripción de equipos utilizados:

- Kit de tintes penetrantes​:

Consisten en un conjunto de líquidos penetrantes fluorescentes y visibles,

emulsionantes (base aceite y base agua; de acción rápida y lenta),
removedores de solventes y reveladores. Una familia de materiales de
examen de líquidos penetrantes consta del penetrante y emulsionante o
removedor correspondiente, según lo recomendado por el fabricante. No se
recomienda la mezcla de materiales de varios fabricantes.
- Equipo Sonoflux para ensayo de partículas magnéticas:

Es un equipo que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo

magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la
indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo),
Dicho equipo se utiliza para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para
situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos. Propiedad física en la
que se basa. (Permeabilidad)

- Ejes y plancha de acero que presentan fisuras:

Son objetos hechos de acero en forma de placas y ejes sobre los cuales
aplicaremos los ensayos de líquidos penetrantes y ensayos de partículas
magnéticas los cuales nos permitirán estudiar propiedades físicas, químicas o
mecánicas de estos materiales sin alterar la forma ni las propiedades de estos
mismos objetos. No producen ningún tipo de daño en él o el daño es
prácticamente imperceptible.
III. Descripción del procedimiento:
1. Técnicas de inspección superficial:
Ensayos no destructivos donde se comprueba la integridad superficial de los
materiales, tales como discontinuidades superficiales , rugosidades , etc.

● Líquidos Penetrantes:

1. Se seleccionan aquellas piezas con posibles fallas, para la realización

del ensayo, es preferible realizar el ensayo en un lugar con mucha
ventilación, puesto que, los tintes producen un olor fuerte.Con un poco
de tiner y ayuda del guaipe se limpia dichas piezas

.
2. El paso siguiente es sacudir el spray, con el fin de homogenizarlo,
seguidamente rociamos este sobre el lugar de la posible falla del
material,dejarlo en reposo por 10 a 15 minutos y limpiar el exceso del
líquido.
3. Una vez esperado los 15 minutos procedemos a echar el tinte limpiador
de la pieza, de preferencia realizar la limpieza en un solo sentido.

4. Finalmente, luego de aplicar el rociador, el limpiador se procede a

aplicar el revelador, en el cual se observa la falla.

● Partículas Magnéticas:
1. Limpiar y secar toda la superficie a inspeccionar de todo rastro
de aceite, grasa, suciedad, etc,que pueda interferir en el ensayo.
2. Se magnetiza la pieza a examinar con un yugo o un solenoide ,
seleccionando el tipo de corriente ya que esta depende del tipo
de discontinuidad que se quiere encontrar.

3. Se esparcen partículas ferromagnéticas en la superficie.

4. Con mucho cuidado se retira el excedente de partículas
ferromagnéticas

5. Se buscan visualmente las partículas ferromagnéticas que

quedaron incrustadas en las discontinuidades.
IV. Datos obtenidos de laboratorio:

Partículas Magnéticas:
V. Cálculos y resultados:

Líquidos Penetrantes:
Se observa en la pieza analizada un residuo
del líquido penetrante que va desde la parte
más izquierda hasta el inicio de la
circunferencia, en los lugares donde la mancha
es más oscura, es la falla mayor.

Partículas Magnéticas:
Se observa que en la unión de las dos
placas es la zona donde mayor cantidad de
partículas ferromagnéticas incrustadas hay,
lo que indica que existe fallas en esta zona.
VI. Observaciones y recomendaciones:
● Aunque hay algunos métodos más exactos que otros también estos
por lo general tienden a ser más complicados y costosos.
● Cada tipo de ensayo necesita que los materiales cumplan unas ciertas
características particulares.
● Una recomendación sería que las superficies estén limpias y lisas .
● Verificar que el material cumpla con las especificaciones que necesita
el ensayo que vamos a realizar.
● Uno de los factores principales que puede causar errores en el ensayo
de líquidos penetrantes es la mala limpieza del material, mientras que
en el ensayo de partículas magnéticas lo puede ser la mala calibración
del equipo de ultrasonido.
● Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al
momento de imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300
amperios.
● La mala limpieza del material puede generar inconvenientes a la hora
de realizar el ensayo.
● Para el ensayo con partículas magnéticas usamos un campo
perpendicular a las fallas
● También se puede apreciar que algunos defectos son observables a
simple vista esto ayuda mucho
VII. Conclusiones:
● Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectivo en el momento de
encontrar fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que
utilizar este ensayo es muy barato por el lado económico.
● Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo sólo puede ser
capaz de detectar fallas superficiales.
● Se comprueba que el ensayo con partículas magnéticas las
partículas ferromagnéticas se incrustan dentro del material en las fallas
perpendicular al campo magnético generado
VIII. Bibliografía:

1. Normas de la American Society for Testing and Materials – ASTM.

2. Non destructive Testing Handbook. American Society for Nondestructive Testing -

ASNT.

3.​Tipos de Ensayos No Destructivos (END) | Nucleom: Sección Aprendizaje​. (2018,

1 agosto). Nucleom.
https://nucleom.ca/es/aprendizaje/tipos-de-ensayos-no-destructivos/

IX. Anexos:
Cuestionario:

1. Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Inspección Visual (VT)

es una técnica que requiere de gran cantidad de información sobre las

características de la pieza a examinar y puede detectar problemas que pudieran ser
mayores durante el servicio de la pieza, el inspector deberá pasar previamente unos
exámenes de agudeza visual.

Líquidos Penetrantes (PT)

Esta técnica consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente en la superficie a

examinar la cual penetra en las discontinuidades debido a la capilaridad. Después
de un tiempo se remueve el exceso de penetrante y se aplica el revelador que
absorbe el líquido que ha penetrado en la discontinuidad y sobre la capa de
revelador se delinea el contorno de esta.

Partículas Magnéticas (MT)

Esta técnica se utiliza para detectar discontinuidades superficiales o subsuperficiales

en materiales ferromagnéticos y consiste en la formación de distorsiones de un
campo magnético aplicado a una pieza, que se generan cuando existen
discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnético. Estas
distorsiones atraen a las partículas magnéticas que fueron aplicadas en forma de
polvo o suspensión sobre la superficie. las indicaciones se observan visualmente o
bajo luz ultravioleta.

corrientes inducidas o eddy current (ET)

esta técnica consiste en producir un campo magnético alrededor de una bobina la

cual se acerca a un material que es eléctricamente conductor, el campo magnético
de la bobina inducirá una corriente eléctrica al material inspeccionado que generará
un segundo campo magnético, cuando la corriente de la bobina sea cero, el campo
magnético del material inducirá una nueva corriente sobre la bobina. Para la
detección de discontinuidades estas deben ser perpendiculares a las corrientes de
Eddy y la indicación que se genere se modificara en la pantalla del instrumento de
inspección.

2. Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

Radiografía Industrial (RT)

Es una técnica que permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto,

este ensayo es de tipo físico, diseñado para detectar discontinuidades
macroscópicas y variaciones en la estructura interna de un material basándose en la
interacción entre la materia y la radiación electromagnética.

Ultrasonido Industrial (UT)

Este ensayo es un procedimiento de tipo mecánico que se basa en la independencia

acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de
propagación del sonido entre la densidad de un material. Este método permite
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un
ámbito de 0,25 hasta 25 MHz.

Emisión Acústica (AET)

Esta técnica consiste en la detección de ondas elásticas que se crean de forma

espontánea en aquellos puntos de un material que se está deformando de manera
elástica o plástica, al ser sometido a un esfuerzo o por esfuerzos residuales que
están presentes en el material. Las deformaciones del tipo cortante o que produzcan
deslizamiento de los planos cristalinos son las fuentes principales de la emisión
acústica. La emisión acústica se presenta como pulsos definidos que se propagan
en el material de forma radical a la velocidad del sonido. Los pulsos se caracterizan
por tener la forma de un tren de ondas atenuadas y con una amplia variedad de
frecuencias que pueden variar desde la región audible, hasta varios megahertz. La
duración del pulso es muy corta, del orden de nanosegundos a milisegundos, por lo
que su detección debe efectuarse por medios electrónicos

3. ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Poder conocer métodos que se utilizan para detectar discontinuidades en materiales

y estructuras sin destrucción de los mismos (DETECCIÓN) y que permitan
determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidades
(EVALUACIÓN), a fin de establecer la calidad del material, basándose en el estudio
de los resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de acuerdo
a las normas de calidad y los objetivos del diseño (CALIFICACIÓN).

4. Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Ventajas:

Pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo, por ejemplo:

recepción de materias primas, diversos pasos de un proceso de fabricación, en los
productos terminados o en las partes y componentes que se encuentran en servicio.

En el empleo de los ensayos no destructivos solo hay pérdidas cuando se detectan

piezas defectuosas.

Es rentable cuando se inspecciona componentes críticos en procesos de fabricación

controlada o en la producción de piezas a gran escala.

Limitaciones:

La inversión inicial puede ser muy alta, por el tiempo fuera de servicio de la pieza
que conlleva el análisis del material(tiempos muertos en las líneas productivas).
La propiedad física a controlar es medida de forma indirecta, cualitativamente o por
comparación.

Si no hay procedimientos de inspección debidamente preparados, una misma

indicación puede ser interpretada de formas diferentes por dos o más inspectores.

5. ¿Qué son las “indicaciones”?

Son señales o marcas obtenidas sobre una pieza al realizar un ensayo no

destructivo que deberán ser analizadas para determinar su estado.

6. ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por partículas
magnéticas por el método de magnetismo residual?

En el método residual, la aplicación de las partículas magnéticas tiene

lugar después de la magnetización de la pieza. Por tanto, sólo será aplicable a
materiales ferromagnéticos con alta magnetización residual o remanente y permitirá,
en general, detectar exclusivamente discontinuidades superficiales.

7. ¿Qué es una discontinuidad?

Una discontinuidad es una interrupción en la estructura física de un material, que se
presenta al exterior o interior del mismo. Las discontinuidades se generan por el
mismo uso, el paso del tiempo y la falta de un mantenimiento. El pasarlas por alto
puede ocasionar graves problemas en el funcionamiento de las piezas.