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I.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
En la prctica de ensayos no destructivos realizamos los siguientes:
Lquidos penetrantes
Ultrasonidos
Partculas magnticas
Corrientes inducidas
De las cuales pasamos describir la forma de realizarlas sin ensayar ningn tipo de material en
especial. La prctica se realiz de manera terica, en la que slo se introdujeron unos
conocimientos fundamentales.
1. LQUIDOS PENETRANTES
Sirve para detectar grietas y discontinuidadesen la superficie de materiales slidos no
porosos.
Se utiliza con unagran capacidad de penetrar en las piezas por capilaridad. Tras eliminar el
lquido sobrante de la superficie y transcurrido un tiempo sele aplica un reveladorque exuda al
penetrante hacia la superficie; el dibujo que se forma en la superficie del material nos orienta
de la situacin y relativo tamao de las grietas.
El ensayo se divide en cinco etapas bien diferenciadas:
a) Limpieza y preparacin previas de la superficie
La superficie debe estar limpia y seca, tambin libre de agua, u otros agentes.

b) Penetracin
Aplicar el penetrnte y dejar actuar el tiempo necesario.
c) Eliminacin del exceso de lquido penetrante
Tratarde quitar los excesos de penetrante para que en la observacion final haya suficiente
contraste.
d) Revelado
Extractos del penetrante, hace que ste salga de las discontinuidades y se manifieste en la
superficie del material. El contraste de colores, de revelados y penetrante nos indica la
posicin de las grietas o discontinuidades.
e) Observacin
Es la fase para la que ms experiencia se necesita yaque se deben sacar conclusiones
veraces de lo que se vea.
Cuestiones:

1. Cul es el objetivo de este ensayo?


Este ensayo tiene como objetivo detectar discontinuidades que afloran a la superficie en
slidos no porosos.
2. Puede aplicarse este mtodo a materiales porosos?. Razonar la respuesta.
No, este mtodo no puede aplicarse porque el penetradorse introduce en los poros y por lo
tanto, da el mismo resultado que cuando hay una discontinuidad.

3. Cmo influye la tensin superficial de un lquido que acte como penetrador?


Cuanta menor tensin superficial tenga el penetrante, mayor facilidad para introducirse por
capilarizacin en las grietas.
4. Qu factor es ms desfavorable en la aplicacin del penetrador, un exceso o un
defecto de tiempo?
El factor ms favorable, es un defecto de tiempo, ya que no permite al lquido penetrar por
completo en las discontinuidades.
5. Por qu se recomienda la utilizacin de lquidos penetrantes con materiales no
magnticos?.
Porque es un ensayo sencillo y poco costoso; en cambio, para materiales magnticos se
pueden realizar los ensayos magnticos.
6. Se puede detectar la profundidad de las grietas por este mtodo?
Cuanto ms profunda y ancha sea la grieta, ms penetrante se observar, pero es muy
arriesgado intentar precisar la profundidad de una grieta.
7. Por qu se exige que la pieza dondese va aplicareste ensayo est totalmente seca y
desengrasada?
Para que las posibles discontinuidades estn libres de agua, aceite o otros agentes, que
puedan interferir en la penetracin del lquido en stas.
8. Es este mtodo recomendable para piezas en servicio, de difcil acceso o de campo
abierto? Por qu?
No es recomendable para estos casos, puestos que la pieza debe limpiarse cuidadosamente,
sumergirse en el penetrador o extraer ste con una brocha, el proceso debe durar un cierto
tiempo, por lo que el laboratorio es el llugar ms adecuado. A esto hay que sumar que si el
penetrante es fluorescente, la observacin de los resultados debe hacerse en la oscuridad.

9. Se puede aplicar este mtodo para materiales que en el momento del ensayo estn
sometidos a elevadas temperaturas?
No, porque estas temperaturas haran que el liquido se evaporase, por lo que el ensayo sera
nulo.

10. Podemos detectar los bordes de un cordn de soldadura por este procedimiento?
S, porque en los bordes de soldadura tambin se podran detectar grietas, ya que el material
no queda completamente unido y no es una capa comletamente uniforme.
2. ULTRASONIDOS
Se utilizan frecuencias superiores a los 20 Khz y son inaudiles para los
humanos al no sobrepasar el umbral de la percepcin acstica.
Las ondas ultrasnicas se propogan en cualquier medio si son de tipo longitudinal y slo en
cuerpos slidos si son transversales. Tienen la propiedad de propagarse en el vaco y de
depender de la naturaleza de su medio de propagacin en cuanto a su velocidad.
Los ultrasonidos sufren fenmenos de reflexin, refraccin y difusin, de igual forma que las
ondas acsticas y luminosas, dependiendo su propagacin de la impedancia acstica del
medio en que lo hagan. De esta forma, cuaando un haz de ultrasonidos llega a la superficie de
separacin de dos medios cuyas impedancias acsticas son diferentes, una parte del haz se
refleja, otra es refractada, y una tercera, se difunde.
En esta propiedad se basan las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos en los ensayos
nodestructivos, ya que una onda ultrasnica propagndose en un material es reflejada cuando
se encuentra con la ms tenue capa de aire.

Este ensayo se realiza sobre todo para ensayar materiales que puedan tener grietas o
defectos en el interiosde su estructura y que a simple vista no se pueden apreciar.
Con esta prueba se pueden detectar y cuantificar en tamao y grosor las posibles grietas o
defectos internos del material. Tambin se pueden medir espesores de piezas con una gran
precisin.
Cuestiones:
1. Describir la naturaleza de los ultrasonidos as como su propagacin y factores de que
depende.
Los ultrasonido son vibraciones elsticas de muy alta frecuencia (superior a veinte
kiloherzios).
Las ondas ultrasnicas longitudinales pueden propagarse en cualquier medio y, las
transversales slo en cuerpos slidos. Pueen propagarse en el vaco y su velocidad
depender de la naturaleza del medio de propagacin.
Los ultrasonidos sufren adems los fenmenos de reflexin, refraccin y difusin.
2. En qu propiedad de los ultrasonidos est basada su aplicacin como ensayo no
destructivo?
Est basada en el hecho, de que cuando un haz de ultrasonidos llega a la superficie de
separacin de dos medios cuyas impedancia acsticas son diferentes, una parte del haz se
refleja, otra se refracta y la tercera se difunde.

3. En el caso de existir un defecto cuya impedancia acstica sea igual a la del metal, es
posible su deteccin con ultrasonidos?
No se puede detectar
4. Por qu es necesaria la utilizacin de un medio acoplante (glicerina,aceite,etc.) entre
el palpador y la pieza?
Es necesario utilizar un medio acoplante, ya que el aire no transmite los ultrasonidos de alta
frecuencia.

5. Enumerar las principales ventajas e inconvenientes de los distintos mtedos de


aplicacin de las ondas ultrasnicas.
La ventaja del mtodo de reflexin radica en que los defectos y contornos del material son
directamente detectados en la pantalla del equipo, pero tiene el inconveniente de depender de
la orientacin de los efectos.
El mtodo de transmisin, aunque se puede utilizar en sistemas automticos, presenta
muchos incovenientes, como es el acoplo palpador-pieza, inaccesibilidad de ambos lados de
la pieza, los defectos no pueden ser localizados en profundidad, la necesidad de mantener el
palpador emisor y receptor alineados.
El mtodo de resonancia resuelve el problema de medida de espesores.
El mtodo de inversin tiene como ventaja disponer de un acoplante uniforme, y como
incoeniente su pequeo campo de aplicacin.
6. Comparar los ensayos de ultrasonidos con acoplamiento por contacto y
acoplamiento por inmersin.
En el ensayo de acoplamiento por contacto, el palpador se apoya sobre la pieza a travs de
una fina capa de aceite, agua u otro material acoplante.
En los ensayos de inmersin, el acoplo acstico entre palpador y pieza se realiza a travs de
un camino previo en el agua.
7. Cul es la funcin del palpador?. Describir los elementos de que consta.
La misin del palpador, es transformar los impulsos elctricos en impulsos de ondas, como
emisor e inversamente como receptor. Su principal elemento es un cristal piezoelctrico,
pueden ser dos (uno emisor y otro receptor)
8. Enumerar los distintos tipos de palpadores en funcin de la pieza estudiada, material
de que se trate, tipo de ensayo o utilizacin del palpador.
Existen variostipos de palpadores, como son:
Palpadores emisores
Palpadores receptores
Palpadores de irradacin (perpendicular a la superficie o irradiacin oblicua con ngulo
dependiente del espesor)

9.Por qu es necesario realizar una correcta calibracin?. Para qu se utilizan los


bloques de calibrado?
Se necesita una buena caliaracin para obtener la informacin sobre la posicin y tamao del
defecto detectado en la pieza.
Los bloques de calibrado se utilizan para determinar la sensibilidad del equipo y palpador
utilizados, as como el ngulo del papador.
10. Cules son los pasos que deben seguirse para realizar correctamente un ensayo
de ultrasonidos?
a) Estudio de la pieza y en base a l se eligir el mtodo de ensayo y seguidamente el tipo del
palpador.
b) Calibracin del equipo y realizacin del ensayo
c) Registro e interpretacin de datos
PARTCULAS MAGNTICAS
Este ensayo permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales, tales como
inclusiones no metlicas en metales ferromagnticos.
Tambin es posible la deteccin de discontinuidades e inclusiones no metlicas superficiales.
El ensayo consta, bsicamente, de tres etapas:
1) Magnetizacin de la pieza
2) Aplicacin de las partculas magnticas
Entre los factores que afectan a la formacin de las indicaciones cabe destacar:
Direccin e intensidad del campo magntico

Forma, tamao y orintacin de la discontinuidas respecto al campo magntico


Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas
Caractersticas magnticas de la pieza a estudiar
Forma y dimensiones de la pieza, de ella depender el campo magntico
Estado de la superficie de la pieza, que afectar a la nitidez de las indicaciones
Cuestiones:
1. Explicar brevemente cual es el fenmeno fsico en el que se basa la deteccin de
defectos con ensayos magnticos.
En el caso de magnetizar un material ferromagntico en un sentido, si existiese una
discontinuidad en la superficie cuyo plano es perpendicular a las lneas de fuerza, stas
tendern a salvarla como un obstculo, ya que su permeabilidad es menor que la del metas,

saliendo a la superficie y creando un campo de fuga. Si posterirmente depositamos sobre la


superficie partculas en los campos de fuga lo ue permitir el paso de las lneas de fuerza y
con ello la disminucin de la energa del sistema.
2. Describir el proceso general del ensayo.
a) Magnetizar la pieza
b) Depositar partculas ferromagnticas sobre la superficie de la pieza
c) Para finalizar, se observan y anotan la presencia de defectos (grietas, poros, en general,
todo tipo de imperfecciones)
3. Qu tipos de defectos se pueden detectar con este ensayo?
Este ensayo, se realiza con el fin de detectar defectos, como son las discontinuidades en la
superficie del material.

4. En funcin delos distinttos parmetros que afectan a la formacin de indicaciones,


cundo es ms favorable detectar los defectos de una pieza?
Los defectos de uns pieza son ms fciles de detectar, cuando la intendidad del campo
magntico es alta y su direccin perpendiculasr al plano del defecto, cuando el defecto es
grande, cuando la pieza est limpia y cuando las partculas magnticas utilizadas son
adecuadas
5. Para qu se utilizan las partculas magnticas en la interpretacin de los resultdado
obtenidos?
Las partculas magnticas se utilizan para detectar los campos de fuga que se originan en las
grietas.
6. Cmo influye el tamao de las partculas magnticas en la interpretacin de los
resultados obtenidos?
El tamao de las partculas magnticas influye bastante, ya que si estas partculas son muy
gruesas, sern necesarias fuerzas muy grandes para moverlas y por tanto, slo valdrn para
grandes campos de fugas; por el contrario, si son demasiado finas, se adherirn a la superficie
aunque no existan discontinuidades, dando lugar a resultados no fiables.
7.Con qu fin se utiliza una mezcla de partculas de diferente tamao en la aplicacin
por va seca?
Esta mezcla de partculas de diferente tamao se utiliza con el fin, de que las partculas ms
pequeas proporcionan sensibilidad al mtodo, mietras que las partculas ms grandes
localizan grandes discontinuidades y arrastran a las finas que se encuentran adheridadas a
las depresiones o huellas dactilares, evitando as, falsas indicaciones.
8. Por qu no es prctico usar partculas gruesas en la aplicacin por va hmeda?
El uso de partculas gruesas en la aplicacin por va hmeda no es prctico ya que stas son
de dfcil mantenimiento en suspensin lquida y, adems no se pueden desplazar cuando la
capa lquida que queda contenida en la pieza disminuye su espesor.

9. Cmo influye la movilidad en la formacin de indicaciones?

Cunto ms movibles son las partculas, ms rpida y ntidamente se formarn las


indicaciones.
10. Por qu es importante que las partculas magnticas tengan poca tendencia
sedimentar en la aplicacin por va hmeda? Enumerar las posibles soluciones a este
problema.
Porque si las partculas quedan sedimentadas, su movilidad disminuye o queda anulada.
Posibles soluciones a este problema:
Reducir las partculas de tamao
Aumentar la viscosidad del lqudo
Disminuir la viscosidad del lquido
4. CORRIENTES INDUCIDAS
Este ensayo se utiliza para la deteccin de defectos superficiales en piezas metlicas cuya
conductividad elctrica est comprendida entre 0,5 y 60 1/mm. En algunos casos es posible
determinar la profundidad de la grieta.
Para realizar el ensayo se utiliza un defectmero, que es un aparato electrnico; consta de un
palpador que tiene en su interior una bobina, que est recorrida por una corrient alterna de
elevada frecuencia que origina un campo magntico que, a su vez, induce corriente en la
superficie de la pieza.
Estas corrientes inducidas en la pieza ejercen su inflluencia sobre las caractersticas elctricas
de la bobina y, ms concretamente, sobre su impedancia. Cuando existen defectos en la
superficie de la pieza, la distribucin de las corrientes origina un cambio de impedancia en la
bobina que se traduce en un cambio de la indicacin de la aguja en la escala.

Cuestiones:
1. En qu est basada la deteccin de defectos mediante el ensayo de corrientes
inducidas?
Est basada en la emisin, desde una bobina situada en el palpador, de un campo magntico
que induce una corriente en la superficie de la pieza. Cuando hay algn defecto cambia la
distribucin de las corrientes inducidad, cambiando la impedancia de la bobina, lo que origina
un cambio en la indicacin de la aguja.
2. Cmo se realiza el ensayo?
Pasos para la realizacin del ensayo:
Se ajusta el defectmetro, lo que implica verificar el estado de la batera
Seleccionar el tipo de material

Conectar el palpador y, seguidamente calibrar la aguja hasta sealar el nmero cero.


El palpador se desliza sobre la pieza y cundo ste pasepor un defecto, la aguja se disviar
hacia la derecha.
3. La resistencia de un conductor viene dada por la expresin: R=L/S
es la resistividad del material, que es un fctor intrnsico del mismo
L/S es la longitud/seccin del conductor
Sabiendo sto, qu tipos de defectos ser capaz de acusar la bobina del palpador?
Variaciones de estructura, al cambiar , y defectos como poros, grietas e inclusiones que
varen la relacin L/S.
4. Describir el proceso de ajuste del defectmetro.
Comprobacin del estado de arga de la batera
Conectar el palpador
Seleccionar el material a estudiar (frreo o austentico)
Calibrar la aguja a cero

5. Cmo se puede determinar la magnitud de un defecto?


Por medio de la proporcionalidad de los datos tomados con la profundidad conocida de una
pieza "patrn".
6. Si en el examen de piezas en serie se desea que la magnitud de los defectos no
exceda de un determinado valor, cmo se reguular el aparato para conseguir tal
propsito?
El aparato se regular conectando una lamparilla roja que se enceder cuando la magnitud
del defecto supere el valor prefijado accionando el potencimetro con un destornillador.

II. TRATAMIENTOS TRMICOS


Los ensayos trmicos pretenden estudiar las propiedades mecnicas que presentan los
materiales cuando se les somete a diversas temperaturas.
Para este ensayo, el material o probeta empleado es acero F522, modernamente
llamado 1522 (UNE 36.018).
Composicin qumica del acero F522:
Carbono......................................................0,17-0,22 %
Azufre........................................................0,035 % (max.)
Silceo........................................................0,15-0,40 %

Nquel........................................................0,40-0,70 %
Fsforo......................................................0,35 % (max.)
Manganeso................................................0,60-0,90 %
Cromo.......................................................0,35-0,65 %
Molibdeno.................................................0,15-0,25 %
La presencia de fsforo y azufre en metales es perjudicial, porque disminuyen las propiedades
mecnicas de los mismos.

1. PROCESOS
1a. TEMPLADO
Es un proceso que se consigue superando la temperatura crtica y un enfriamiento muy rpido
en agua para obtener un buen temple.
La temperatura a la que es calentada la probeta es de 900C.
Al introducir la probeta a alta temperatura en el agua, es necesario moverla para que los
gases que provocan su enfriamiento rpido no creen una zona gaseosa en la superficie de la
probeta expuesta a este fenmeno.
Con este proceso aumentamos la dureza del material.
1b. REVENIDO
Se trata de calentar una probeta que ya ha sufrido un temple.
La temperatura de calentamiento debe ser inferior a la temperatura crtica, al igual que la
velocidad de enfriamiento, que se realiza de manera muy lenta, normalmente al aire.
El revenido lo estudiamos para saber como vara la dureza del material, una vez templado a
distintas temperatura.
2. CARACTERSTICAS DEL TEMPLE
Se define la capacidad de temple como la mxima dureza que podemos obtener en el
proceso de templado.
Un acero ser capaz de endurecerse hasta un nivel determidado, dependiendo del porcentaje
de carbono que ste tenga.
Se entiende por templabilidad a la propiedad que tiene un material para que el temple
penetre, es decir, la capacidad de endurecerse hasta cierta profundidad.
En aceros, la templabilidad de una probeta, depende de los elmentos de aleacn por los que
est compuesta as, cuanto mayor sea el nmero de ellos, mayor ser su templabilidad.
Por todo esto, un acero con mayor nmero de elementos ser ms caro que otro con menor
cantidad de ellos.

3. PASOS DEL ENSAYO


Determinacin de la dureza de la probeta, sin que sta haya sufrido ningn tratamiento, es
decir, recibida de la empresa suministradora.
Templado y comprobacin de la nueva dureza, una vez que, la probeta ha sido templada a
900C.
Con otras probetas templadas, como la anterir, realizamos dos revenidos a diferentes
temperaturas de 550C y 300C para estudiar la variacin de la dureza de estas dos nuevas
probetas.
La medicin de la dureza de este ensayo, se realiz por el mtodo Rockwell-C. Donde C nos
indica que el penetrador es un cono; tambin sabemos que cuanto ms penetre el cono en la
probeta, menor ser la dureza de la misma.
La escala del durmetro Rockweell-C (HRC) ser de 130 divisiones, realizando una huella de
0,2 mm como mximo.
4. FORMA DE REALIZAR EL ENSAYO DE DUREZA
Una vez situada la probeta sobre la base del durmetro, por medio de un tornillo sin fin vamos
acercando la probeta al cono del durmetro.
Cuando la probeta y la punta del cono estn en contacto, empezamos a introducir presin
entre ambas, lo cual se consigue girando con el mismo sentido que el tornillo sin fin,
anteriormente mencionado, hasta ajustar el durmetro a una lnea de referencia, que indica
"Stop" y es visible en la pantalla del durmetro.
Al llegar a esta lna aseguramos el contacto de la probeta con la punta del cono a un peso de
10 Kg.; por medio de una palanca suministramos a la probeta una carga de 140 Kg., adems
de los 10 Kg. anteriores, durante unoa diez segundos, aproximadamente.
Transcurrido este tiempo, volvemos a colocar a la palanca en su estado inicial y comprobamos
que la escala nos da un valor, el del resultado de la prueba.
Despus de efectuar el ensayo de dureza, con los valores de dureza obtenidos, buscamos en
una tabla el valor de resistencia, que nos merecen los datos obtenidos.

Durezas Rockwell (B,C):


Mediante este ensayo de dureza se calcula la profundidad que alcanza el penetrador en el
interior de la probeta.
Esta dureza se designa agregando al nmero de dureza las letras HR, el smbolo del
penetrador y la carga empleada.
Rockwell B: Se aplica una carga de 0-100 Kp, utilizando un penetrador de bola 1/6.
Rockwell C: Se qplica una carga de 150 Kp durante 30 s. con un penetrador de cono de
diamante, de ngulo en el vrtice de 120C, con un extremo esfrico de 0,2 mm.

Cuadro de dureza
Estado del

Dureza

Resistencia

tratamiento

HRC

(Kp mm-2)

Recepcin

26

90

61

227

56

193

44

144

Templado
(900C. E.agua)
Revenido
(350C)
Rvenido
(550C)

Dimetro de la bola del penetrador: 1,25 mm.


Fuerza aplicada=187,5 Kg m2

Dimetro de la huella: 1,243 (lo obtenemos de la media de los siguientes valores


experimentales=1,235; 1,256; 1,260; 1,222)
Dureza Brinell
Para determinar la dureza en este ensayo utilizaremos una mquina que consta, entre otros
muchos elementos, de un penetrador de bola que marcar una huella a ensayar.
La mquina se utiliza de igual forma que cuando medimos la dureza Rockwell; la nica
variacin en la forma del penetrador, que es una pequea bola de 10 mm, y en la huella que
deja ste, ya que debe estar compendida entre la mitad y la cuarta parte de la medida del
penetrador.
HB=F / S= F / {(1/2) D-(D2-d2)]}= 155,61
F= 187,5 Kg m2
D= 2,5 mm d= 1,2 mm
Dureza Vickers
Ser igual que la dureza Brinell pero las esferas se han sustituido por puntas de diamantes,
con lo cual se consigue una mayor penetracin en materiales con alta dureza sin que el
elemento penetrante sufra algn tipo de deformacin,hasta 1000 Kp mm-2, debido a la dureza
del diamante, la ms alta de la escala de Mohs
. Atendiendo a la dureza Vickers obtenemos la siguiente expresin que relaciona la carga con
dimetro medio de huella: HP=P

La dureza Vickers no la hemos podido medir en el acero F-522 por razones tcnicas
transitorias, pero s en los siguientes aceros:

AISI-316: 160 HV
AISI-304: 193 HV
AISI-321: 199 HV
Estos valores son la media de los tomados experimentalmente en el laboratorio .
Cuestiones:
1. Qu limitaciones tiene el ensayo de dureza Brinell?
Para que estes ensayo sea fiable, los dimetros tienen que guardar una relacin constante en
la dureza y el espesor del material.
2. Qu precauciones es necesario adoptar en cuanto a la preparacin de la superficie
de las piezas o probetas para la determinacion de durezas segn los mtodos de
Brinell o Vickers?
La superfiie de la pieza debe estar pulida, limpia, sin defecto alguno y perpendicular a la
direccin de la carga.
3.Cules deben ser el dimetro de la bola y la carga para la realizacin del ensayo
Brinell en los siguientes materiales?
La eleccin de cargas y dimetrosse hace teniendo en cuenta el criterio que marca el material
en cuanto a dureza y espesor.
4.Cul es la diferencia fundamental en los ensayos de dureza Brinell y RockWell?
En ensayos de dureza Brinell deja una huella cuya forma es esfrica (mide la superrficie de la
esfera) y el ensayo Rockwell mide la profundidad de la misma.
5. Ventajas e incovenientes del mtodo Rockwell frente al Brinell.
Ventajas: mayor rapidez en la realizacin del ensayo
mejor determinacin de durezas en chapas delgadas
Incovenientes: menor precisin con respecto a los mtodos Vicders y Brinell

6. Indicar las caractersticas de los penetradores empleados en el ensayo de la dureza


Rockwell.
Se emplea como penetrador, dependiendo de las circunstancias, una bola de acero de
dimetro comprendido entre 1/4 y 1/16 mm un cono de diamante de ngulo en el vrtice de
120 con extremo esfrico de 0,2 mm de dimetro.
7. A qu se debe la variacin en la lectura de la dureza en un ensayo Rockwell cuando
se anula la carga principal despus de su actuacin sobre el penetrador?

Se retira la carga adicional y el penetrador retrocede debido a la recuperacin elstica del


matrial, quedando una profundidad permanente.
8. Por qu se debe aplicar una realizar la dureza Rockwell?
Para obtner una superficie de referencia a partir de la cual se pueda medir la penetracin del
punzn.
9. De los siguientes ensayos de dureza: Brinell, Vickers y Rockwell, cul es el ms
completo y por qu?
El ms completo es el ensayo Vickers puesto que adems de las ventajas del mtodo Brinellk,
es aplicable a un espectro de durezas mucho mayor (hasta 1000 Kp mm-2.
10. Qu mtodo de dureza eligera para ensayar las siguientes piezas?
a) Una hoja de afeitar
b) El ncleo de los dientes de un engranaje
Para el caso a) emplearemos el ensayo de dureza Rockwell superficial (slo se aplican cargas
hasta 45 Kp mm-2.
Para el caso b) emplearemos el ensayo Brinell, puesto que no supndra inutilizacin posterior
a ste.

5. ENSAYO JOMINY
Este ensayo sirve para determinar la templabilidad de un material. Posteriormente se
establece una curva Jominy cuya templabilidad reflejada, depender de la aleacin del
material.
La temperatura de temple ser de unoa 50-60C ms elevada que A3, debiendo tomar
precauciones para evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el calentamiento.
Pasados 30 minutos de estancia de la pieza en el horno, se procede al enfriamiento en un
dispositivo de 12,5 mm. de dimetro, el cual suministra agua, aproximadamente a 25C , por la
parte inferior.
El caudal de agua se regula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm.
Para finalizar el estudio completo del ensayo, la probeta debe sacarse del horno y colocarse
en el dispositivo de agua (enfriador), mantenindola sobre el caudal durante 10 minutos,
transcurridos los cuales, se completa su enfriamiento hasta la temperatura ambiente
sumergindola en agua.