Ensayos no destructivos: partículas magnéticas,

En que consiste

es un método de ensayo no destructivo utilizado tanto para el control superficial

como sub superficial.

Esta técnica se utiliza en materiales ferromagnéticos permitiendo detectar grietas y

otras discontinuidades tanto superficiales como próximas a la superficie. La
sensibilidad es máxima en las discontinuidades superficiales y disminuye
rápidamente a medida que aumenta su profundidad.

Procedimientos

MPI utiliza campos magnéticos y partículas magnéticas para detectar defectos en componentes
ferromagnéticos. El principio básico de este método de inspección es que la muestra del
componente se magnetiza para generar un flujo magnético en el material que viaja del polo norte al
polo sur (el flujo magnético sale por el polo norte y entra por el polo sur). Ahora bien, si hay alguna
discontinuidad o defectos en el componente, se producen polos magnéticos secundarios en las caras
agrietadas. En esta ubicación, el campo magnético se expande debido al espacio de aire en el
defecto, lo que genera un campo de fuga de flujo magnético. Dichas regiones se pueden detectar
fácilmente utilizando partículas magnéticas (polvo de hierro) o una suspensión líquida en la
superficie. Debido al efecto magnético, tales partículas son atraídas por la fuga de flujo y forman un
grupo alrededor del defecto haciéndolo visible.

La inspección de partículas magnéticas (MPI) se realiza en los seis pasos mencionados a

continuación.

1- Preparación de la superfi cie:

2- Inducción de un campo magnético
3- Aplicación de partículas magnéticas en la superfi cie de prueba
4- Examine la superfi cie del componente en busca de defectos.
5- Repita la prueba cambiando el campo magnético.
6- Desmagnetización y Limpieza:
Tipos

Las partículas magnéticas pueden ser secas o húmedas. Normalmente, las partículas secas se pueden
usar hasta una temperatura de 316 °C, las partículas húmedas se pueden usar hasta una temperatura
de 50 °C

Equipos

Durante el examen de partículas magnéticas, se requieren varios tipos de equipos, como se

indica a continuación:

 Yugos electromagnéticos
 Bancos Magnéticos
 Paquetes de energía y unidades de prueba móviles
 Unidades de desmagnetización
Estos equipos de inspección de partículas magnéticas deben estar diseñados para ser
duraderos, rápidos y confiables. Consulte la Fig. 3 que muestra algunos de los equipos de
prueba de partículas magnéticas.

Ventajas

Las principales ventajas de la inspección/ensayo de partículas magnéticas son

 Encuentre fallas en la superficie y cerca de las superficies

 Método de examen rápido con un resultado inmediato
 Un método fácil en comparación con otros métodos NDT
 Equipos portátiles y de bajo costo.
 Los defectos son visibles directamente en la superficie.
 Método relativamente seguro.
 La prueba en caliente se puede realizar utilizando partículas secas.
  Se indican la forma y el tamaño de las grietas.
 Menos requisitos de formación.

Desventajas

Los principales inconvenientes de la inspección/examen de partículas magnéticas son

 MPI está limitado solo para materiales ferromagnéticos como aceros, hierros
fundidos, etc. Los materiales no ferrosos no se pueden inspeccionar.
 La inspección se limita a secciones pequeñas solamente. El examen de piezas
grandes puede requerir el uso de equipos especiales.
 El equipo debe estar calibrado, sin registro permanente del resultado.
 Antes de la inspección, se eliminarán las pinturas espesas (>0,005″).
 Normalmente se requiere limpieza posterior y desmagnetización.
 El flujo magnético y las indicaciones deben estar alineados para obtener
resultados adecuados.
 El acceso puede ser un problema para el equipo de magnetización.
 Se requieren pruebas en dos direcciones perpendiculares.

Líquidos penetrantes:

En que consiste:

Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No

Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales
no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.

Este ensayo no destructivo se utiliza para detectar discontinuidades, defectos, o anomalías

expuestas a la superficie en materiales metálicos y no metálicos. La detección de estos problemas
es importante porque así se pueden evitar fallas futuras. Mismas que equivaldrían a problemas
cuya solución se tornaría mucho más compleja, o a daños irreversibles. 

Procedimiento:

La inspección por líquidos penetrantes conlleva de manera general los siguientes pasos:

1. Limpieza y preparación del material

Se deberá limpiar perfectamente la superficie para que esté libre de cualquier contaminante como
grasa o pintura. También deben eliminarse restos de óxidos. Es importante aclarar que esta
limpieza debe efectuarse por métodos químico, utilizando soluciones detergentes calientes donde
la pieza sea sumergida. De esta manera eliminaremos grasas, óxidos y pinturas. 

Para este proceso de limpieza, concretamente pueden utilizarse los siguientes materiales:

1. Disolventes para las grasas

2. Desoxidantes alcalinos o ácidos para los óxidos
3. Productos cáusticos para eliminar pinturas

2. Aplicación del líquido penetrante

Existen distintas maneras de aplicar la prueba de líquido penetrante:

1. Por inmersión de la pieza

2. Untando el líquido con una brocha o cepillo
3. Vertiendo el líquido directamente sobre la pieza
4. Por pulverización

El objetivo es que se cubra en su totalidad la pieza para obtener una película fina y uniforme en
toda la superficie. Al obtener esta película se deberá esperar un lapso conocido como “tiempo de
penetración”, durante el cual el líquido entrará en las discontinuidades. 

Generalmente el tiempo de penetración va de los 5 a los 15 minutos. Esto depende del material que
se inspeccione y la clase de grietas que presente.

3. Eliminación del exceso de líquido penetrante

En esta fase procederemos a retirar la capa superficial del líquido penetrante. De modo que
únicamente quede el almacenado en las discontinuidades. 

Este es el paso más importante del proceso, ya que de su correcta realización dependerá el
resultado de la inspección. De no eliminar correctamente el líquido penetrante de donde no hay
grietas, en los resultados aparecerán defectos falsos o enmascaramiento de grietas. 

Para retirar correctamente el líquido penetrante se aconseja utilizar trapos o papel absorbente
impregnados en disolventes. 

4. Aplicación del revelador

El revelador es un polvo blanco, el cual ayuda a hacer contraste entre la superficie y la indicación de
las discontinuidades, además que ayuda a extraer el penetrante de las mismas. Una vez que se
aplica, se deberá esperar entre 5 y 15 minutos.  

Al aplicar el revelador sobre la pieza, éste hará que notemos sus defectos a simple vista.

5. Inspección final
El tiempo que lleva en actuar el revelador dependerá del tipo de material inspeccionado, las
discontinuidades, y el revelador mismo. Una vez transcurrido este tiempo interpretaremos las
indicaciones.

Tipos:

En el siguiente segmento determinamos la clasificación de estos líquidos en dos grupos:

 Por color

1. Líquidos penetrantes visibles: se caracterizan por ser visibles a la luz natural, y tener
menos sensibilidad.
2. Líquidos penetrantes fluorescentes: para la inspección con estos líquidos se necesita una
lámpara de luz ultravioleta. Son más sensibles y no son fáciles de detectar a simple vista.

Método de remoción de exceso de penetrante

1. Método A Lavables con agua o autoemulsificantes

Son muy económicos, y para su eliminación sólo se necesita agua. 

2. Método B y D Postemulsificables

Para retirarlos se necesita un emulsificador, el cual crea una capa superficial que es eliminada con
agua. Hay dos tipos de emulsificadores: hidrofílicos (método D – base agua) y lipofílicos (método
B- base aceite).

3. Método C Removibles con solvente

No son solubles en agua y para su eliminación se utiliza un disolvente especial y no acuoso,

generalmente presentado como aerosol.

Ventajas que aporta la prueba de líquidos penetrantes

A continuación enlistamos los beneficios de realizar este tipo de prueba no destructiva:

 Resultados inmediatos y fáciles de interpretar.

 A diferencia de la prueba por partículas magnéticas, la aplicación de líquidos
penetrantes no se limita a metales ferromagnéticos.

 Es un método práctico y sencillo de realizar.

 No se necesitan dispositivos especiales.
 No importa el tamaño de la pieza a inspeccionar, es aplicable y adaptable a
cualquier tamaño.

Desventajas:

- Solo detecta fallas superficiales

- Difícil establecimiento de patrones
- La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
- No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

Equipos:

Equipo de inspección por penetrante compacto para inspección por líquidos

penetrantes de bajo volumen

Equipo de inspección por líquido penetrante únicamente para inspección por líquidos
penetrantes de volumen moderado
Equipo modular para inspecciones por penetrante a gran escala y de alto volumen