CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA O LAYOUT

 Disposición de los ambientes de la planta

 Norma: Reglamento sobre Vigilancia y Control de
Alimentos y Bebidas – Capítulo 2 sobre la
Distribución de Ambientes y Ubicación de Equipos.
DS-007/98 – SA.
 Debe contemplar ampliación futura
 Debe contemplar adaptaciones futuras
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 Metodología SLP: System Layout Planning

A. Listado de Ambientes
B. Análisis de proximidad
C. Estimación de Áreas
D. Modulación
E. Plano a Escala
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Listado de Ambientes
 Recepción de MP
 Sala de proceso
 Sala de envasado
 SS.HH. y vestuarios
 Oficina de producción
 Laboratorio de control de calidad
 Oficinas administrativas
 Almacén de MP
 Almacén de PT
 Almacén de insumos
 Almacén de envases y embalajes
 Casa de fuerza
(Fijos / opcionales)
 Sala de caldero
 Taller de mantenimiento
 Comedor
 Tópico
 Cámara de refrigeración
 Cámara de congelación
 Patio de Maniobras
 Caseta de vigilancia
 Estacionamiento
 Corredor de desinfección
 Zona de combustible
 Recreación
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Análisis de Proximidad
 Cuadro de interrelación de ambientes
 Triángulo relacional
 Diagrama de bolas

- Base:
 Grados de importancia
 Cuadro de razones
 Conectores de proximidad
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Razones de proximidad Grados de importancia y

conectores de proximidad

A Absolutamente importante
1 Flujo óptimo
E Especialmente importante
2 Inspección/control
I Importante
3 Seguridad
4 Higiene O Normal u Opcional

5 Ruido, vibración U Indiferente

6 Comunicación X No deseado
 Diagrama de bolas
Oficina
Prod.

Lab.
SS.HH. Sala Control
Proceso Calidad

Taller
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Estimación de Áreas
- Método aritmético
- Método de moldes (arreglo a escala)
- Método de superficies parciales: Superficie estática,
superficie gravimétrica y superficie de evolución.
- Método de volúmenes parciales: Volumen de cada
equipo y aprovechamiento espacial en planta
(basada en factores estandarizados)
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

- Método aritmético
Ej: Almacén con capacidad para 800 sacos de 50 Kg de
azúcar.

50 Kg = 50 kg / 1600 kg/m3 = 0.03125 m3/saco

Volumen de 800 sacos = 800 x 0.03125 = 25 m3
Asumiendo % ocupación = 30%
Volumen almacén = 25 / 0.3 = 83.3 m3
Siendo la altura = 4 m -----> A = 83.3/4 = 20.8 m2
 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

-Método de moldes (arreglo a escala)

Ej: Línea en J
Luego de la selección de maquinaria y equipo, ya se
conocen las dimensiones a escala. En una vista de
planta, considerando separación de las paredes de 2 mts:
Largo

Ancho
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-Método de superficies parciales:

Superficie gravimétrica

Superficie estática

Superficie gravimétrica

Superficie de
evolución
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Modulación
 Borrador del plano: Croquis
 No incluye: puertas (pero si accesos), ventanas, techos,
acabados, mueblería, pendientes, paredes, áreas verdes,
NPT, veredas.
 Principios de modulación:

➢Integración total ➢Espacio cúbico

➢Higiene y sanidad ➢Seguridad
➢Mínimo recorrido ➢Satisfacción
➢Flujo óptimo ➢Flexibilidad
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Plano a escala
 Último borrador del croquis llevado a limpio.
 Vista de planta y vistas auxiliares (opcional).
 Incluye: puertas, ventanas, techos, pendientes,
paredes, áreas verdes, NPT, veredas, señalización,
otros.
 Incluye diagrama de equipos en sala de proceso y
leyendas.