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1. Objetivo
2. Instrucciones
Realizar el llenado de las hojas de datos para los siguientes instrumentos (4 de 4):
Para lo cual debe revisar e interpretar la información del caso de estudio, empleado las
plantillas de hojas para instrumentos y apoyándose en el estándar ISA S20-1981 – Formatos
para especificación de instrumentos de medición y control.
3. Forma de presentación:
Durante la experiencia, es importante subir cada formato a Google drive y trabajar de forma
colaborativa, así mismo queda la opción de compartir pantalla para que el docente pueda
ayudar con las dudas que puedan surgir del desarrollo de las hojas de datos.
Cada hoja de datos se presenta en formato PDF, dentro de una carpeta comprimida con su
respectivo archivo en total 4 de 4. Cada archivo estará codificado por el nombre original del
archivo más un numero de grupo; los cuales se asignarán durante la experiencia. HDD XX –
g ## (el ## se reemplaza con el número de grupo 01, 02 etc.)
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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DAIA - ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
Cada hoja de datos debe indicar la revisión, iniciales de los responsables, la fecha, el
responsable de revisión. Notar que los cuadros en amarillo, es donde se van a actualizar los
datos del instrumento, por lo que una vez que se llenó con la información que corresponde se
deben colocar en color de fondo blanco para su correcta presentación.
Anexar además un informe de laboratorio.
En la localidad de Talara, se desea instalar en una línea de gas (GLP) un lazo para control de
flujo, empleando una bomba gobernada por un variador de frecuencia como elemento final de
control. El lazo de control de flujo emplea un medidor de flujo con TAG FE/FIT - 53901
Se debe seleccionar un flujómetro con un sensor del tipo que permita medir el producto, para
una presión de operación de 0.85 bar-g, con un caudal mínimo de 6,000.00 y máximo de
1,5000.00 kg/hora @ temperatura ambiente máxima de la localidad.
El material de la carcasa del sensor de flujo, debe ser aquel que garantice operación heavy
duty (24 horas x 365 días), en una zona expuesta a constante polvo y vibración,
preferentemente acero inoxidable AISI 316, tanto para la carcasa como para el material
mojado del instrumento. El instrumento corresponde a una clasificación o clase (rating) 3000.
Con conexión de ¼ de pulgada recta o NPT.
El transmisor del flujómetro debe tener una carcasa de MFR, requiere que se compense por
temperatura y presión; la señal que se requiere para el lazo es 4-20 mA + HART Foundation;
puede tener comunicación Modbus y la alimentación instrumento será a través del lazo o loop
powered. La conexión para el cable de alimentación debe ser de ½’’ NPT. Se requiere que el
transmisor cuente con una aprobación para área clasificada tipo FM. Este transmisor será
montado de forma remota. El material de cerramiento es de poliuretano cubierto con aluminio.
Se requiere solicitar la opción de un totalizador tipo integral con transmisor incorporado.
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La temperatura mínima del proceso es 3 grados menos que la temperatura mínima promedio
de la localidad, y la máxima 5 grados menos que la máxima promedio de la localidad. La
precisión de la densidad debe ser 1kg/m3. Mínimo flujo (rango superior mínimo) es de 0 hasta
90% (valor mínimo indicado líneas arriba). TRANSGAS PERUANA SA. requiere 3 unidades
para dicha línea de gas, que corresponde al sistema de despacho de gas.
En otra zona de la misma planta se requieren 1 interruptor de nivel (1LSH), como se muestra
en el plano (P&ID-DWG-002-rev0); ver Figura 1, del tanque 17A (opera a presión atmosférica),
que pertenece al sistema de almacenamiento de productos blancos.
El tanque 17 A es un tanque de acero A34, el servicio de cada interruptor es nivel alto (H). El
tipo seria de desplazamiento o displacer, como se muestra en el plano se monta en la parte
superior. El tamaño del cable debe ser de 14 pies. El material de la brida es ASTM A105. El
material del cuerpo es aluminio revestido con polímero; mientras que el flotador es de SS 316,
y las partes mojadas también del material anterior. El nivel de actuación mínimo es 2890 mm;
el alto es 2700 y el alto alto es 2130.
El interruptor debe ser de contacto seco (dry contact) herméticamente sellado. Debe traer al
menos 3 contactos simple polo doble tiro SPDT. Cada contacto debe soportar 5 Amp @ 30
Vdc. El housing debe estar diseñado para Nema 4X, y la clasificación de zonas es Clase 1,
división 2 Graddo C y D; no olvidar incluir el certificado CSA.
Se va a bombear flomxc (Flow mix), para lo cual se van a instalar visores de indicación de
presión; se requieren 4 manómetros o pressure gauge PI-53901; PI-53902, PI-53903 y PI-
53904.
Los tres primeros deben tener un rango de 0-10 bar-g, el último de 0-150 bar. La presión de
operación es 4 barg @ °16C, y el ultimo a 90 bar-g @ °15C. El servicio debe ser: trasvase,
recirculación, recirculación e inyección respectivamente. Se van a localizar en las bombas:
Pump P-5391, Pump P-5392ª, Pump P-5392B y Pump P-5393B; respectivamente. En las
líneas 1"-DR-53002-S1A, P-5392A Discharge Line, P-5392B Discharge Line y P-5393B
Discharge Line, respectivamente.
El gauge es de lectura directa, se llena con glicerina, montados localmente con dial de 4.5’’
de color blanco. El case es del AISI 304, y el anillo será construido de forma estándar, el
material del lente debe ser de vidrio. Se requiere una precisión nominal de +-0.5% SPAN; wika
o similar.
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La presión de diseño del tanque es 7.11 psi-g, temperatura de operación es similar a las
condiciones del flujómetro anterior; la densidad del diésel mínima es 650 kg/m3.
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Se solicita a los estudiantes, que elabore una hoja de datos según el estándar indicado,
consignando los valores adecuados para la medición de un proceso, debe indicarse
brevemente el proceso y sus características, luego adjuntar la hoja de datos y el data sheet
del fabricante. (en la misma hoja de datos), preferentemente del proceso para el trabajo
Integrador.
Se debe hacer clara referencia a normas y estándares internacionales donde se sustenten los
materiales, tipo de rosca, tipos de sellos.
7. Rúbrica de evaluación