Disposición de planta

Semana 4: Planeamiento sistemático para la distribución de planta

2022-1

Mg. Carlos Gordillo Alarcón

Retroalimentación sesión anterior.

Datos/Observaciones
Logro de la sesión: Al finalizar la sesión el alumno comprende el
planeamiento sistemático para la distribución de planta a través de la
explicación del SLP.

Utilidad: Comprender las fases del SLP permitirá al alumno conocer una
metodología clara de distribución de planta.
Ideas iniciales: ¿Qué debemos tener en cuenta para realizar una
distribución de planta?

Datos/Observaciones
Distribución de planta… recordando.

Ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,

almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Datos/Observaciones
FACTORES RELACIONADOS A DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Servicios
Espera
auxiliares

Servicios Cambio
Factor espera:

Circulación de los materiales fluida, evitando así el

costo que suponen las esperas y demoras que tienen
lugar cuando dicha circulación se detiene.
Factor servicios

Asegurar eficiencia de espacios relacionados a

actividades no relacionadas a producción
Factor servicios auxiliares

Relativos al personal: vías de acceso,

protección contra incendios, primeros auxilios,
supervisión, seguridad, etc.

Relativos al material: inspección y control de calidad

Relativos a la maquinaria: 1/3 de espacio de la planta

Tomado de Wordpress.com
 Definición Metodología S.L.P
Systematic Layout Planning (SLP) forma organizada para realizar la planeación
de una distribución de planta, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas.
Fases del método S.L.P

Fase VI:
Fase I: Fase III: Fase IV: Fase V: Diagramación
Identificar Fase II: Área Planteamiento Preparación de Evaluación de distribución
requerida seleccionada
actividades detallado. la instalación. alternativas
(LAYOUT)
 Método S.L.P. - Fases
FASE I.

Esta primera fase consiste en relacionar todas las ac6vidades o ambientes, para
determinar el grado de proximidad que debe exis6r entre estas.

• Iden6ficar la totalidad de ac6vidades.

• Registrar los códigos de proximidades. (Códigos para el diagrama relacional de
ac6vidades)
• Registrar las razones de proximidad (Tabla de Mo6vos)
• Construir el diagrama relacional de ac6vidades.
Códigos para el diagrama de relación de
actividades
Código Definición
A Absolutamente necesario que estén juntos
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable

Movimiento de materiales y/o personas

Tabla de motivos para el diagrama de
relación de actividades
Código Fundamentos
1 Por flujo de información
2 Por conveniencia de dirección
3 Por peligrosidad, toxicidad y ruidos
4 Por inspección y control
5 Por recorrido de productos
6 Por uso de los mismos materiales
Diagrama relacional de actividades
 Diagrama relacional de actividades
usando tabla de motivos

Código Definición
A Absolutamente necesario que estén juntos
Código Fundamentos E Especialmente importante
1 Por flujo de información I Importante
2 Por conveniencia de dirección
O Ordinariamente importante
3 Por peligrosidad, toxicidad y ruidos
U Sin importancia
4 Por inspección y control
X No deseable
5 Por recorrido de productos
6 Por uso de los mismos materiales
FASE II

Consiste en determinar el área requerida para cada actividad y su configuración.

• Utilizar la lista de actividades de la Tabla Relacional de Actividades

• Determinar y registrar el espacio para cada actividad.

• Definir y registrar una configuración pre-establecida de la distribución física.

• Enumerar requerimientos de servicios y equipos especiales.

FASE III
En esta fase se relaciona gráficamente todas las actividades generando un patrón
básico de distribución en base al Diagrama Relacional de Actividades.
Pasos :

è Utilizar un símbolo estándar para representar cada actividad.

è Usar un código de líneas para establecer la relación de cada actividad.
Código de Líneas:

Código Proximidad Color Nº. De Líneas

A Absolutamente Necesario 4 rectas - rojo
E Especialmente Importante 3 rectas -amarillo
I Importante 2 rectas - verde
O Normal 1 recta - azul
U Sin Importancia ------- Linea punteada
X No Deseada 1 linea - plomo
XX Altamente No Deseable 2 lineas - negro
 S.L.P.
Diagrama Relacional de actividades con representación gráfica. (Diagrama
de hilos)
FASE IV
En este paso se establece el Diagrama Relacional de Espacios el cual permite visualizar
gráficamente los espacios requeridos para cada actividad.

• Establecer una escala práctica.

• Dibujar el perfil del espacio requerido
• Ajustar y reordenar la distribución preliminar
FASE V
En esta fase se evalúa todas las alternativas de disposición calificando sus ventajas y
desventajas mediante la aplicación de rango de valores mediante el Formato de
Evaluación de Alternativas.
• Identificar cada alternativa de mejoramiento
• Definir todos los factores y consideraciones
• Asignar un valor a cada factor de acuerdo a su importancia
• Clasificar cada alternativa para cada uno de los factores
• Ponderar las alternativas
• Clasificar los valores ponderados
 S.L.P.
Formato de Evaluación de Alternativas
 S.L.P.
FASE VI
Diagramación del plan de distribución seleccionada considerando en forma detallada
los equipos o formas individuales existentes.
El plan completo puede ser considerado como una distribución final.
• Re-dibujar la distribución seleccionada en una escala apropiada
• Iden6ficar las áreas y las caracterís6cas principales
• Dibujar en detalle los equipos, máquinas, etc.
• Iden6ficar plenamente el diagrama.
 S.L.P.
• Distribución Seleccionada

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepción L M G G

Cell 3

L M D
Despacho
PRÁCTICA DE LA SESIÓN (EJEMPLO)
Actualmente una pequeña empresa textil viene operando con la siguiente distribución. Realizar la metodología SLP para
proponer una nueva distribución.

Ambientes:
Sala de calderos

Sala de procesos
Oficinas Adm - Oficinas de administración.
SSHH

- SSHH
- Sala de calderos
- Sala de procesos.
ció
n Comedor Sala de herramientas
- Sala de Herramientas.
ep
e rec - Área de Control de calidad.
ad
Áre MP
de - Comedor.
Área de control de calidad
- Area de recepción de M.P
 Se han definido los siguientes lineamientos
para la metodología.
Códigos
Tabla de motivos

Código Definición
Código Fundamentos
A Absolutamente necesario que estén
1 Por flujo de materiales
juntos
2 Por seguridad
I Importante
3 Por conveniencia de dirección
U Sin importancia
4 Por comodidad de trabajo
X No deseable

Considerar que:

- Constantemente se requieren herramientas para la ejecución de todos los procesos que se dan en la sala de proceso.
- Por seguridad es conveniente que la sala de calderos no esté cerca de ningún área de trabajo propiamente dicho.
- Se reciben importantes volúmenes de MP, que deben ser trasladados inmediatamente a la sala de procesos.
- Una vez terminados los procesos de los diferentes productos, se pasa al control de calidad.
Se pide:

- Construir la tabla relacional de actividades usando la tabla de

motivos.
- Construir un diagrama de hilos.
- Mostrar la nueva distribución.
 Ideas principales

CIERRE DE LA SESIÓN FACTORES.

SPL – FASES (1, 2, 3, 4, 5 Y 6)