Denda Molinos Bolas y Barras

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
INGENIERIA DE DETALLES
PROYECTO RAJO INCA (PRI)
CONTRATO N° 4501871689
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y HOJA DE DATOS

OVERHAUL Y ACTUALIZACIÓN MOLINOS DE BARRA Y BOLAS
PLANTA CONCENTRADORA
4501871689-03200-ESPME-00004
NÚMERO DE PAQUETE EQUIPO MECÁNICO: 3000-WG832-300-I -H
R. FUENTES / M. FUENTES
4 06/04/20 MODIFICA LO INDICADO C.RICKENBERG G. REVECO N.SANCHEZ
P. GONZÁLEZ
R. FUENTES / M. FUENTES
P. GONZÁLEZ
I. COFRÉ / M. FUENTES
P. GONZÁLEZ
I. COFRÉ / M. FUENTES
1 04/11/19 REVISIÓN GENERAL C.RICKENBERG G. REVECO N.SANCHEZ
P. GONZÁLEZ
P. GO NZÁLEZ
0 18/10/19 CONSTRUCCIÓN M. PAROT / C.RICKENBERG G. REVECO N.SANCHEZ
M. FUENTES
P. GONZÁLEZ
B 03/09/19 REVISIÓN CODELCO I.COFRÉ / C.RICKENBERG G. REVECO N.SANCHEZ
M.FUENTES
REV
FECHA EMITIDO PARA POR REVISADO POR APROBADO POR APROBADO POR
N°
JRI INGENIERIA CODELCO
Pág.
P268-ESP-03200-ME-002
1 de 45
REV.
4501871689-03200-ESPME-00004
4
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Página
Y HOJA DE DATOS 4501871689-03200-ESPME-00004
OVERHAUL Y ACTUALIZACIÓN 2 de 45
MOLINOS DE BARRAS Y BOLAS
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO.............................................................................................................................................. 5
3. ALCANCE Y SUMINISTRO ................................................................................................................... 5
3.1 TRABAJO INCLUIDO .................................................................................................................. 6

3.2 TRABAJO EXCLUIDO ............................................................................................................... 12
4. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ............................................................................................. 13
5. CONDICIONES DE SITIO Y OPERACIÓN ......................................................................................... 14
5.1 CONDICIONES DEL SITIO ........................................................................................................ 14

5.2 CONDICIONES DE SERVICIO .................................................................................................. 14
5.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN.............................................................................................. 14
6. REQUERIMIENTOS PARA ACTIVIDADES DE DIAGNÓSTICO ....................................................... 14
6.1 INGENIERÍA DEL EQUIPO ........................................................................................................ 16
7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN .......................................................................... 16
7.1 GENERALES.............................................................................................................................. 16
7.2 MATERIALES............................................................................................................................. 17
7.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS ............................................................................................ 18
7.4 REQUERIMIENTOS DE PIPING ................................................................................................ 26
7.5 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS ........................................................................................... 27
7.6 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL .................................................. 27
7.7 REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES Y SÍSMICOS ............................................................ 29
7.8 REQUERIMIENTOS DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD (M&C) ................................ 29
7.9 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCTIBILIDAD ...................................................................... 31
7.10 EFICIENCIA ENERGÉTICA ....................................................................................................... 31
7.11 PLACA DE IDENTIFICACIÓN ................................................................................................... 32
8. PINTURA .............................................................................................................................................. 32
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD................................................................................................. 33
10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ................................................................................................................. 33
11. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA....................................................................................................... 34
12. EMBALAJE Y TRANSPORTE............................................................................................................. 35
13. SERVICIO TÉCNICO ........................................................................................................................... 35
13.1 ASISTENCIA TÉCNICA ............................................................................................................. 35

13.2 CAPACITACIÓN ........................................................................................................................ 35
13.3 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO ............................................................... 36
14. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................................................... 37
15. GARANTÍAS ........................................................................................................................................ 37

Página
ANEXO 1 RESUMEN DE SUMINISTRO.................................................................................................... 38
ANEXO 2 HOJAS DE DATOS OVERHAUL Y ACTUALIZACIÓN MOLINOS DE BARRAS Y

BOLAS ................................................................................................................................................. 39
ANEXO 3 PLANOS MOLINOS BARRAS – SECCIÓN 01@04 ................................................................. 40
ANEXO 4 PLANOS MOLINOS BARRAS – SECCIÓN 05 ........................................................................ 41
ANEXO 5 PLANOS MOLINOS BOLAS – SECCIÓN 01@04 .................................................................... 42

ANEXO 6 PLANOS MOLINOS BOLAS – SECCIÓN 05 ........................................................................... 43
ANEXO 7 MANUALES MOLINOS ............................................................................................................. 44
ANEXO 8 DISPOSICIÓN GENERAL MOLIENDA ..................................................................................... 45

Página
1. INTRODUCCIÓN
La Corporación del Cobre de Chile, a través de la Vicepresidencia de Proyectos (en adelante
VP CODELCO) está desarrollando su cartera de Proyectos Estructurales, iniciativas que
permitirán asegurar el 50% de su producción futura. El Proyecto Rajo Inca (PRI) es parte de
la cartera de proyectos estructurales y es el principal proyecto de División Salvador (DSAL).
El proyecto de tipo estructural consiste en dar continuidad operativa a largo plazo para la
DSAL, mediante el cambio del método de explotación minero desde subterráneo a rajo
abierto, así como ampliaciones y reemplazo de equipos en planta concentradora, planta
hidrometalúrgica y depósito de relaves. Lo anterior permitirá extender su vida útil en más de
30 años y aumentar su capacidad productiva en un 50%, tanto en concentrados de cobre
como en cátodos de cobre.
El complejo mina-planta se ha definido a un ritmo cercano a 37 KTPD por más de 30 años.

Para ello, la VP CODELCO, ha realizado diversos estudios previos (con múltiples consultores)
y actualmente ha adjudicado el desarrollo de la Ingeniería de Detalles, Ingeniería de Terreno,
Gestión de Adquisiciones y Apoyo a la Puesta en Marcha del PRI a JRI Ingeniería S.A., con
el objetivo de realizar un diseño de carácter integral (mina / planta / infraestructura).
El proyecto es administrado por la VP CODELCO, bajo el imperativo de diseñarlo, construirlo

y ponerlo en marcha con cero daño a las personas, sin afectar el medio ambiente, dentro del
presupuesto y plazos considerados, incorporando las mejores tecnologías disponibles,
considerando optimización de la productividad en diseños y construcción, eficiencia
energética, con costos competitivos y sustentables en el tiempo.

Página
2. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es identificar y detallar la información necesaria al
Proveedor para la realización de las actividades y suministros asociados al Overhaul de los
Molinos de Barra y Bolas existentes en la Planta Concentradora DSAL, a fin de cumplir
íntegramente los requerimientos de las obras asociadas a la sostenibilidad y overhaul del
Proyecto Rajo Inca (PRI).
3. ALCANCE Y SUMINISTRO
Esta especificación define los requerimientos técnicos mínimos para la inspección y
evaluación técnica, reparación, fabricación y suministro de partes, piezas y servicios
asociados al Actualización Tecnológica y Overhaul de los siguientes equipos:
 Molinos “Marcy” de Barras 10’ x 14’ (sección 01@04)

Tag de proyecto: 03210-MBA-001@004
 Molinos “Marcy” de Bolas 10’ x 14’ (sección 01@04)
Tag de proyecto: 03220-MBO-001@008
 Molino “Marcy” de Barras 13,5’ x 18’ (sección 05)
Tag de proyecto: 03210-MBA-005
 Molino “Marcy” de Bolas 16,5’ x 19’ (sección 05)
Tag de proyecto: 3220-MBO-009
Estas actividades deben asegurar que los equipos cumplan con la disponibilidad,
mantenibilidad y capacidad de tratamiento exigida por el Proyecto Rajo Inca (PRI),
garantizando una vida útil del equipo de 50 años.
El concepto de “Overhaul” se refiere a las reparaciones o cambio de los elementos principales

del equipo que presentan envejecimiento o deterioro, mejorando la ingeniería del diseño
donde sea requerido.
El concepto Actualización Tecnológica hace referencia a los componentes y sistemas nuevos

considerados:
 Sistema de Lubricación de los descansos del molino
 Sistema de Lubricación de la interfaz piñón-corona
 Sistema de Engrase rodamientos contra-eje
 Diseño de revestimientos de Molinos Barra

Página
La aprobación del diseño y cálculos por el mandante, o en quien delegue esta actividad, no
exime al proveedor de la responsabilidad por la integridad del diseño.
El cumplimiento de todas las disposiciones establecidas en esta especificación no exime al

proveedor de su responsabilidad por el diseño y suministro de los equipos, de modo que
otorguen máxima seguridad de funcionamiento, operatividad, facilidades para el
mantenimiento y confiabilidad de los sistemas, en forma sostenida en el tiempo.
Si no hay observaciones por parte del proveedor, se entenderá que el equipo está en completo
acuerdo con esta especificación.
3.1 TRABAJO INCLUIDO
El oferente deberá suministrar la inspección técnica, dimensionamiento en terreno e ingeniería

inversa necesaria en los equipos existentes, el suministro de repuestos y partes nuevas o
reparadas necesarios para su correcto funcionamiento, listo para su instalación y operación,
cumpliendo como mínimo a los elementos del siguiente listado:
a. Inspección Técnica:
 Levantamiento topográfico del equipo y sus fundaciones
 Evaluación, medición dimensional y pruebas en los equipos
 Ingeniería del equipo
 Personal autorizado para ingresar a las instalaciones DSAL, por los tiempos que se
requieran, para inspección de los equipos durante su funcionamiento, operando,
detenidos y/o habilitados para ser inspeccionados
 Herramientas, equipamientos de medición, equipos auxiliares, y elementos de

protección para realizar la evaluación en terreno
 Programa de detenciones y actividades requeridas para realizar inspección del equipo

Página
b. Componentes nuevos para molinos, requeridos según las cantidades definidas en el

Anexo 2 “Hojas de Datos Overhaul Molinos de Barras y Bolas” y a continuación:
 Molino N°10
o Anillo protector tapa de alimentación (corta-gota)
o Cubre Corona con sello laberinto incorporado
o Descansos Eje Piñón
o Conjunto Eje-Piñón con rodamientos incluidos 4
o Conjunto acoplamiento Eje-piñón a Eje Flotante
4
o Eje flotante
4
o Conjunto acoplamiento Motor a Eje Flotante
 Molino N°20 4
o Tapa/trunnion de alimentación
o Sandwheel
o Tapa/trunnion de descarga
o Corazas tapa de alimentación
o Corazas tapa de descarga
o Sellos de descanso de Trunnion Alimentación
o Sellos de descanso de Trunnion Descarga
4
o Eje flotante
4
 Molino N°30 4
o Casco del molino

o Sandwheel
o Corazas del manto

Página
o Corona
4
o Eje flotante
4
 Molino N°40 4
o Casco del molino

o Sandwheel
o Corazas del manto
o Corona
4
o Eje flotante
4
 Molino N°50 4


Página
 Molino N°11
4
o Eje flotante
4
 Molino N°12 4
4
o Eje flotante
4
 Molino N°21: 4

4
o Eje flotante
4
 Molino N°22 4

4
o Eje flotante
4
4
Página
 Molino N°31
o Casco del molino
o Trommel
4
o Eje flotante
4
 Molino N°32 4
o Trommel
o Corona
4
o Eje flotante
4
 Molino Nº41 4
o Trommel
4
o Eje flotante
4
4
Página
 Molino N°42:
o Trommel
o Corona
4
o Eje flotante
4
 Molino N°51: 4

 Sistemas completos de Lubricación para los descansos, requeridos para los siguientes
molinos:
o 1 Sistema de Lubricación para Molinos N° 10, 11, 12
o 1 Sistema de Lubricación para Molinos N° 50, 51
 Sistemas de Lubricación de la interfaz piñon-corona para molinos N°10, 20, 30, 40, 50,
11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 51.
 Sistemas de Lubricación (engrase) de descansos del contra-eje para molinos N°10,
20, 30, 40, 50, 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42, 51.
c. Pernos de anclaje de diámetro mayores a 2’’ y pernos de anclaje de diámetro menores o

iguales a 2’’, fabricados en un material distinto al especificado, en caso de ser requerido.
d. Lubricante para transporte, puesta en marcha y un año de operación.
e. Asesoría experta en terreno para el montaje y puesta en marcha de los componentes y

sistemas a suministrar.

Página
f. Modelo BIM de equipo principal y equipos auxiliares en formato *.DWG o DGN, con un
peso por archivo que no supere los 50 Mb.
g. Listado de las labores y requerimientos necesarios para los trabajos de inspección en

terreno, así como los tiempos estimados de detención de los equipos y labores de apoyo
requeridos de parte de la superintendencia de mantenimiento de DSAL.
h. Toda la documentación asociada a la Ingeniería del proveedor, tal como: Planos,

memorias de cálculo del proceso, cálculos estructurales y mecánicas, documentos
certificados, en español, formato digital y físico, según lo requerido en el punto 5.1 “listado
de información requerida del proveedor (LIRP)” de la Requisición
Técnica para cotización Overhaul y actualización Molinos de Barras y Bolas
N° 4501871689-03200-SOLME-00001.
i. Capacitación al personal de mantenimiento y operación, si fuera requerida.
j. Suministro de Información técnica, manuales, herramientas, repuestos, lubricantes,

pruebas y servicios, requeridos en el Anexo B, del documento al N° 4501871689-03000-
INFMC-00008 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad (Planta Concentradora)”.
El proveedor deberá tener experiencia demostrada en la fabricación y montaje de los Molinos

“Marcy” de Barras 10’ x 14’, Molinos “Marcy” de Bolas 10’ x 14’, Molino “Marcy” de Barras
13,5’ x 18’ y Molino “Marcy” de Bolas 16,5’ x 19’.
El proveedor deberá disponer de personal especializado, idóneo y autorizado a ingresar a la

planta, que sea capaz de llevar a cabo las obras de inspección técnica en terreno y asesorías.
El proveedor deberá además poseer la capacidad humana, logística, técnica, económica y de
transporte de materiales, componentes y equipos auxiliares que sean requeridos para cumplir
con los suministros de overhaul descritos.
3.2 TRABAJO EXCLUIDO
Los siguientes componentes y/o actividades no están incluidas en el suministro:
a. Recepción en sitio, descarga y almacenamiento de los repuestos y partes nuevas o

reparadas.
b. Fundaciones y suministro de los pernos de anclaje de diámetros menores a 2’’, fabricados
en acero F1554 Grado 36 o ASTM A36.
c. Montaje, mano de obra y materiales asociados.

Página
d. Tubería, cableado, conductos de instrumentación y control externo al sistema y equipo

auxiliar, con excepción de lo que se especifique.
4. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

El suministro a cotizar deberá estar en conformidad con cada edición aplicable de las normas,
códigos y estándares, siguientes:
ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASME B1.1 Unified Screw, Threads
 ASME B16.5 Steel Pipe Flanges and Fittings
 ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges, Series B
ASTM American Society for Testing and Materials
 ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
 ASTM A53 Standard Specification for Pipe
 ASTM A216 Cast Iron Steel
 ASTM D3486 Practice for Installation of Vulcanizable Rubber Tank Linings and
Pipe Linings
AWS American Welding Society
 AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
API American Petroleum Institute
 API 5L Standard Specification for Pipe
 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
 API 2000 Guide for Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks
OSHA Ocupational Safety and Health Administration
MSHA Mining Safety and Health Administration
SSPC Steel Structures Painting Council
RMA Rubber Manufacturers Association
DS-72 Reglamentos de Seguridad Minera

Página
DS-594 Sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en lugares de

trabajo.
INN Instituto Nacional de Normalización
 NCh2369Of2003 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales.
5. CONDICIONES DE SITIO Y OPERACIÓN
5.1 CONDICIONES DEL SITIO
Todos los equipos y sistemas en general, serán especificados y/o diseñados para funcionar
adecuadamente en las condiciones del sitio indicadas en el documento N° 4501871689-
00000-ESPME-00008 “Especificación Técnica Condiciones de Sitio”.
5.2 CONDICIONES DE SERVICIO
Las instalaciones y equipos mecánicos serán adecuados para operar en forma continua 24
horas al día durante 360 días al año, asegurando al mismo tiempo la mantenibilidad de los
equipos y de todo el sistema en general.
5.3 CONDICIONES DE OPERACIÓN
Los Molinos de Barra y Bolas operarán en ambiente interior, bajo techo, de acuerdo a las
condiciones de operación indicadas en el Anexo 2, Hoja de Datos Overhaul Molinos de Barras
y Bolas.
6. REQUERIMIENTOS PARA ACTIVIDADES DE DIAGNÓSTICO

El oferente deberá disponer de la capacidad técnica y experiencia comprobables en el ámbito
de la ingeniería, el suministro y montaje de Molinos de Barras y Bolas, y sus componentes
asociados.
El diagnóstico de los equipos existentes deberá considerar la aplicación de todas las

actividades definidas por el proveedor para asegurar la condición mecánica de los equipos,
que permita cumplir con los requerimientos de procesos, disponibilidad y mantenibilidad
requeridos por el PRI. Las actividades de diagnóstico deberán considerar al menos:
 Levantamiento topográfico de los equipos y de sus fundaciones, con el fin de detectar

componentes con deformaciones, diferencia de elevación entre puntos de apoyo,
desalineamientos, etc.

Página
 Inspección visual de cada uno de los equipos, para la detección de grietas, fugas de
material y/o lubricante, vibraciones excesivas y cualquier otra condición que signifique
un riesgo para la compatibilidad de los componentes suministrados y para el
cumplimiento de las condiciones de operación requeridas por el Proyecto Rajo Inca
(PRI).
 Análisis de termografía a los piñones de los molinos, para obtener el diferencial de
temperatura de este componente en operación, antes y después de realizadas las
actividades de overhaul en los molinos.
 Realización de ensayos no destructivos para determinar condiciones de componentes
principales, tales como:
o Análisis de vibraciones para detectar desbalanceo, frecuencia de engrane,
soltura, desalineación, etc.
o Análisis de ultra sonido (UT) para determinar espesor o condición de grietas en
componentes principales y pernos de anclaje.
 Inspección de los descansos de los trunnions. Particularmente, chequeo de sellos y
UT para determinar espesor. Verificar qué cambios de componentes se requieren.
 Inspección de espesor de trunnions por medio de test de ultrasonido (UT). 5 puntos de

medición de espesor cada 45° para cada uno de los trunnions.
 Cuando aplique, chequeo del estado de embrague del sistema motriz.
 Inspección del alineamiento de acoplamientos y ejes.
 Otros exámenes que el proveedor considere aplicables al equipo analizado, los cuales
deberán ser aprobados por Codelco. En su oferta, el proveedor deberá indicar las
razones por las cuales se justifica el examen o medición propuesta.
 Informe de evaluación del estado del equipo, concluyendo qué partes y piezas
requieren reparación.
El proveedor deberá además indicar los equipos auxiliares que se requieren para cada
actividad de diagnóstico realizada y los requerimientos del área para realizar los ensayos e
inspección.
Al finalizar el diagnóstico, el proveedor deberá confirmar, descartar y complementar los

requerimientos de partes nuevas, reparadas, instrumentos y accesorios que se deben instalar
en el equipo, de acuerdo a la especificación técnica y hoja de datos asociada a cada equipo.

Página
6.1 INGENIERÍA DEL EQUIPO
El proveedor deberá realizar las simulaciones del proceso requerido por el PRI, asegurando
el cumplimiento de las garantías técnicas, mecánicas y del funcionamiento de los equipos,
obteniendo la tasa de tratamiento y granulometría requeridos por el proyecto.
Se requiere que el proveedor conozca los diseños originales del equipo, debiendo disponer
de los planos originales de fabricación de las partes y piezas principales.
El proveedor deberá realizar una ingeniería a los componentes del equipo con el fin de
garantizar la condición mecánica, eléctrica y de instrumentación para asegurar la
disponibilidad y capacidad especificadas en el Anexo 2.
Esta ingeniería consistirá en corroborar mediciones actuales versus las de diseño para
determinar tasas de desgaste, deformaciones, etc. Además, la ingeniería se debe
complementar con ensayos no destructivos, estudios a fin requeridos, diseño y cálculos por
el proveedor que permitan asegurar el cumplimiento de las condiciones exigidas por el PRI.
El proveedor deberá realizar y entregar los cálculos y modelaciones asociadas a

requerimientos de procesos, mecánicos, eléctricos/electrónicos o estructurales, para otorgar
las garantías requeridas para el equipo.
El proveedor deberá informar al cliente o su representante oportunamente los resultados de

estos estudios, así como las acciones requeridas para garantizar la condición del equipo.
El proveedor debe proporcionar un modelo BIM de cada uno de los equipos actualizados,
incluyendo las partes nuevas contempladas en el suministro. El modelo debe concordar con
las dimensiones reales de los equipos existentes y de los nuevos componentes a ser
entregados por el proveedor. Se deben visualizar y distinguir con distintos colores tanto los
componentes nuevos como los existentes.
7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
7.1 GENERALES
El diseño y fabricación de los componentes y partes nuevas o reparadas, con sus accesorios
y equipos auxiliares será de total responsabilidad del Proveedor, y deberá corresponder a un
diseño estándar para servicio pesado, ya probado en instalaciones similares para las
condiciones y requerimientos productivos y de disponibilidad indicados en el Anexo 2, Hoja
de Datos Overhaul y Actualización Molinos de Barras y Bolas.

Página
El proveedor debe garantizar la compatibilidad dimensional y operacional de las piezas y

partes nuevas con las partes del equipo existente que no serán reemplazadas.
Los componentes y partes nuevas o reparadas de los Molinos, con sus accesorios y equipos
auxiliares, incluidos en el suministro, deben ser de diseño moderno, pero probado, no se
aceptarán prototipos. Las piezas de repuesto deberán ser de disponibilidad asegurada. El
proveedor debe considerar que los componentes y partes serán instalados en el edificio
existente, por lo tanto, deberá considerar ajustarse a las fundaciones y pernos de anclaje
existentes.
Luego de las actividades de mantenimiento del tipo “Overhaul”, los Molinos deberán tener una
vida útil de al menos 50 años.
El suministro se considera como un paquete completo incluyendo todos los elementos

mencionados en esta especificación junto con sus accesorios y componentes.
El tamaño, peso y dimensiones máximas de las piezas deberá ser informado previamente al
comprador, para que su traslado sea el adecuado, según las condiciones de terreno.
El plan de overhaul tiene como objetivo llevar los equipos a su condición nominal y aquella
requerida por el PRI, por lo que no se esperan aumentos de carga significativos en los
equipos. En caso de que las partes y piezas a reemplazar resulten con un peso mayor al peso
actual, el proveedor deberá informar a CODELCO la diferencia de valores entre lo actual y lo
proyectado, alertando implicancias sísmicas o estructurales, y calcular el sistema de anclaje
de acuerdo a lo indicado en la Adenda de Criterios de Diseño Estructural N°4501751517-
00000-CRTES-00001.
7.2 MATERIALES
Los materiales de construcción deberán cumplir todos los requerimientos para los servicios y
condiciones de operación especificadas. Los materiales estarán de acuerdo a las prácticas
estándares del fabricante para este tipo de servicio.
Todos los materiales de construcción para este equipo, sus componentes y accesorios serán
nuevos y adecuados para el servicio requerido.
Todas las soldaduras estarán de acuerdo a la Norma AWS D1.1. Los electrodos de soldadura
se ajustarán a la serie E-70 de AWS A5.1 o equivalente.

Página
7.3 REQUERIMIENTOS MECÁNICOS
7.3.1 Cascos y tapas

La placa de acero del casco y tapas de los molinos deberá cumplir con las especificaciones
ASTM-A36, para las condiciones de operación definidas en el Anexo 2 “Hoja de Datos
Overhaul Molinos de Barras y Bolas” según los cálculos del proveedor para tales condiciones.
Con respecto al suministro de partes y piezas para molinos, los puntos de las partes y piezas
que están sometidos a altas cargas a la fatiga (Hot Spots) deberán considerarse con valores
esfuerzos máximos admisibles acorde a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 7.1 Esfuerzos máximos admisibles de los “Hot Spots”

Máximo rango de esfuerzo permitido por
Detalle estructural
“Hot Spot”
Elementos de hierro fundido 59 MPa
Placa de acero 76 MPa
Soldaduras de ángulo 41 MPa
Uniones en T (soldadas) 41 MPa
Soldadura a tope 53 MPa
Uniones en T (inspeccionadas
53 MPa
por ultrasonido, norma BS7608)
Soldaduras de flanges de placas:
Por fuera (soldadura de ángulo) 41 MPa
Por dentro (soldadura a tope) 53 MPa
El máximo rango de esfuerzo en el flange del casco deberá ser menor a 76 MPa, incluyendo
cualquier componente de esfuerzo de compresión y cualquier efecto de concentración de
esfuerzo debido a geometría.
Las placas deberán estar libre de los defectos de laminación. Las soldaduras presentes serán
libres de muescas y de diseño y terminación adecuada para ser sometidos a exámenes no
destructivos.
Después de soldar y antes de maquinar, las secciones del casco deberán ser sometidas a
tratamiento de alivio de esfuerzos en condiciones controladas de temperatura. En el caso de
que existan agujeros en el casco producto de taladramientos erróneos que requieran relleno
de soldadura, el casco deberá volver a someterse al tratamiento de alivio de esfuerzos por
temperatura.

Página
Los materiales para los trunnions y tapas deberán ser de hierro fundido dúctil de alta
resistencia de acuerdo a las especificaciones ASTM A-536 Grado 80-55-06 o DIN GGG-50.
Los trunnions deberán tener superficies de rodamiento adecuadamente mecanizadas. Los

trunnions de alimentación y descarga serán provistos con flanges para poder fijar las boquillas
de los trunnions mediante pernos.
Las superficies internas de los trunnions serán selladas para prevenir derrames de pulpas
entre el liner y el trunnion.
Tanto el casco como las tapas deberán ser suministrados con el recubrimiento de goma de
respaldo (Rubber Backing) completo en el interior del manto. Los planos de diseño y/o
fabricación del manto deberán indicar espesor requerido del Rubber Backing y la calidad y
dureza de la goma requerida.
Las superficies pulidas de los trunnions deberán ser cuidadosa y firmemente recubiertas y
protegidas para que no exista ningún tipo de daño, desgaste y/o deterioro durante el despacho
y transporte.
Antes de proceder a obtener piezas por fundición, el proveedor deberá enviar copias para
revisión de cualquier procedimiento especial de refinamiento seleccionado por la fábrica para
asegurar la soldabilidad de las tapas de hierro fundido dúctil. Los componentes obtenidos de
fundición deberán ser adecuadamente maquinados y pulidos para un correcto ensamble entre
las piezas.
Las tapas y trunnions deberán ser suministradas con anillos corta-gotas, los cuales tendrán
la función de prevenir el ingreso de pulpa hacia los descansos del molino desde los siguientes
sectores: (1) Tapas, (2) Chute de alimentación (3) Trommel o chute de descarga.
7.3.2 Corazas Molinos Barra

El suministro deberá incluir 1 juego completo de corazas y conjuntos de pernos para el casco,
tapas y cono de alimentación para cada Molino de Barras, incluyendo planos de montaje y
fabricación. El diseño de las corazas deberá ser adecuado para que al ser montadas, la
separación entre corazas sea de un valor de 10 mm, sin superar nunca los 15 mm, lo cual es
especialmente importante en sectores donde se conectan tapas con el manto, y tapas con
boquilla de alimentación.
Los pernos de sujeción de las corazas deberán ser suministrados con tuercas y sistemas de
golillas que impidan que el perno se suelte o que disminuya el torque de apriete. Deberá
indicarse el material y especificación de los pernos. El proveedor deberá proponer la mejor
Página
tecnología al respecto de pernos, tuercas y golillas con el objetivo de evitar que los pernos se
suelten o rompan durante la operación.
7.3.3 Sistema de lubricación de descansos de Molinos

Los equipos de molienda deberán incluir un sistema de lubricación para sus apoyos y
descansos.
La ubicación general de los sistemas de lubricación deberá ser en la zona propuesta en los
planos del Anexo 8, sector bajo el nombre de “Sala de Lubricación Molinos”. El proveedor
deberá considerar esta ubicación y elevación para dimensionar los sistemas de bombeo
incluidos en el sistema de lubricación.
Los sistemas de lubricación deberán ser tipo unidad compacta, montada sobre un bastidor y
con sus componentes y piping necesarios para el correcto funcionamiento. La unidad estará
compuesta pero no limitada a los siguientes componentes:
 Grupo motor bomba de lubricación.

 Sistema de filtro centrífugo.
 Estanque de aceite sellado contra polvo, respirador con filtro de aire y válvulas de
drenaje.
 Medidor de nivel de aceite.
 Válvulas de alivio de presión.
 Interruptor de nivel de aceite.
 Interruptor de alarma automáticos para presión y temperatura.
 Filtro dúplex equipados con válvulas de alivio de presión.
 Manómetro diferencial para filtro y transmisor.
 Válvula bypass para filtros.
 Cañerías y mangueras de interconexión y sus fittings y soportes.
 Calefactores de aceite y control de temperatura.
 Sistema intercambiador de calor tipo Aceite/Aire Forzado, incluyendo ventilador y su
motor.
 Válvulas bypass para sistema de enfriamiento por aire.
 Bandeja de recolección de derrames o de goteo.
 Bastidor y/o contenedor general.
En caso de falla del sistema de lubricación o del sistema de energía, se deberá detener
automáticamente el molino para evitar daño en los descansos.

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El sistema de lubricación deberá estar equipado con válvulas de salida para remoción manual
de forma periódica de fugas y derrame de aceite. Los sistemas de lubricación de los
descansos de los molinos deberán incluir un circuito de acondicionamiento de aceite separado
con bombas de circulación de baja presión (incluyendo en “stand by”), filtros de aceite,
enfriadores de aceite, y controladores.
El sistema de lubricación deberá operar automáticamente proveyendo señales al DCS para

alarmar y detener o des-energizar el molino si una falla se presenta. Conexiones de control
eléctrico, alarmas, y enclavamientos al sistema de control de la planta (DCS) será
implementado de acuerdo a las especificaciones del Proveedor.
Un panel de control local (panel de accionamiento por botoneras) grado de protección

NEMA 4X, deberá ser suministrado para operación local del equipo, principalmente para
propósitos de mantenimiento. Todo el cableado y conexionado serán reunidos en una regleta
de conexiones, al interior de una caja de conexión NEMA 4X.
Todos los interruptores serán provistos con dos contactos individualmente configurados, con
un contacto para la alarma remota y otro contacto para apagar. Todos los instrumentos de
presión, excepto válvula de seguridad, serán provistos con válvulas de aislamiento local para
mantenimiento. Todos los flujos de línea de alta presión de lubricación serán individualmente
medidas para ser monitoreadas remotamente desde la sala de control y alarmadas cuando
sea necesario. La presencia de flujo de lubricación será detectada mediante interruptores del
tipo térmico. En caso de requerir medición continua, el principio de medición será definido por
el proveedor.
El sistema de lubricación de los descansos de los molinos N°50 y N°51 (sección 5) incluirá un
sistema de elevación hidráulico que proveerá aceite a presión suficientemente alta para
fácilmente hacer flotar los molinos antes del arranque y apagado. Las bombas del sistema
deberán tener como mínimo un 25% de capacidad extra sobre el diseño recomendado.
En los casos que aplique, los sistemas de lubricación de los molinos deberán también incluir
circuitos con acumuladores hidráulicos, para prevenir efectos perjudiciales en los descansos
debido a una falla del sistema o de alimentación, mediante una lubricación continua de los
descansos hasta una detención definitiva de los molinos. El circuito deberá ser presurizado
con nitrógeno.

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7.3.4 Contenedor Sistema de Lubricación de Descansos Molinos

Cada sistema de lubricación suministrado y todos sus componentes deberán estar montados
sobre un bastidor estructural modular que permita un mantenimiento adecuado.
Adicionalmente, el bastidor deberá ser instalado dentro un conteiner que proteja al sistema
de las condiciones ambientales. El suministro deberá incluir el conteiner y la iluminación del
mismo.
El contenedor deberá contar con un medidor visual de nivel de aceite y capacidad para montar
sensores de medición de nivel.
El contenedor deberá contar con un sistema de detección y extinción de incendio incorporado

y enclavado al panel de control local.
7.3.5 Conjunto Corona-Piñón

Cada molino debe ser capaz de operar durante una vida útil estimada de 50 años, con
reemplazos periódicos de la corona. La confiabilidad de este componente y la frecuencia de
reposición debe ser informada por el proveedor en su oferta. Cada corona debe ser diseñada
según la guía AGMA 321.05 “Design Practice for Helical and Herringbone Gears for Cylindrical
Grinding Mills, Kilns and Dryers”. El factor de servicio de durabilidad no deberá ser menor a
1,5; mientras que su servicio de calificación de la fuerza no deberá ser menor a 2,5. La rigidez
del material de los dientes del piñón y la corona deberá ser suficiente para que el torque no
deforme sobre el error de espacio permitido. La corona y el piñón serán configurados para
transmitir la potencia requerida (considerando las condiciones futuras, según Hoja de Datos),
sin sobrepasar el máximo desalineamiento permitido.
El proveedor debe garantizar que el material, su tratamiento térmico y el método de fabricación

de la corona sean los adecuados para asegurar la calidad del componente, la dureza en la
raíz de los dientes y, en general, el cumplimiento de todos los requerimientos exigidos.
La corona debe ser de tipo helicoidal con un ángulo normal de presión, y debe ser cortada en
dos partes, que serán ensambladas juntas, donde cada corte será en la raíz de los dientes, y
serán dispuestas en un ángulo paralelo al ángulo helicoidal de los dientes. La corona estará
equipada con un sistema de ajuste que permita su alineación con el molino.
El piñón deberá estar integrado con el eje, y manufacturado de una aleación de acero fundido
tratado térmicamente.

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El material de los descansos del piñón será de hierro fundido nodular para mejorar
amortiguamiento del tipo “Split”, con sellos de taconita para prevenir la entrada de pulpa. Se
proveerá de una cubierta de protección para el eje del piñón, apernada al descanso.
Cuando sea requerido, se suministrarán placas de corte en la superficie de la placa de piso

de los descansos del eje del piñón, para liberar a los pernos de anclaje de las fuerzas de
separación horizontales.
Los molinos deberán garantizar suministrar la potencia requerida (la actual y la proyectada a
futuro) en cada caso en el eje del piñón, asegurando velocidad de operación bajo condiciones
de exigencia normales y máximas esperadas, tamaño y diámetro de barras o bolas adecuado,
y nuevas corazas de repuesto.
El suministro para cada molino de la línea 1 a línea 4 debe considerar la transmisión de

potencia completa incluyendo conjunto eje piñón y eje flotante, además de los conjuntos de
acoplamientos entre estos dos sistemas. Se debe considera además el suministro de conjunto
de acoplamientos entre el eje flotante y el eje del motor. (motor principal no es considerado
en el alcance de esta especificación técnica para ningún Molino). Los acoplamientos deben 4
ser tipo heavy duty con el fin de asegurar el perfecto calce y transmisión de potencia, deben
ser de diseño estándar asegurando su funcionalidad y durabilidad además de encontrarse en
el mercado por fabricantes reconocidos en la industria de la minería. El eje flotante debe ser
capaz de absorber desalineamientos entre el eje piñón y el eje del motor, cumpliendo además
con la distancia longitudinal de la transmisión existente.
7.3.6 Cubre Corona

Un protector de engranes será provisto para la corona y el piñón, a llamarse “cubre-corona”.
El cubre-corona deberá ser dotado de una puerta de accesibilidad para inspección, y apertura
para lubricación, extracción de impurezas y revisión del piñón y la corona.
El cubre-corona deberá además posibilitar el montaje de al menos 3 sensores de temperatura

de tipo infrarrojo, con monitoreo automático de variación de temperatura, que serán enfocados
hacia el piñón con inclinación ajustable.
El protector de la corona y la corona serán provistos con un esquema que evite el ingreso de
barro (pulpa) basado un sello laberíntico adecuado para no permitir el ingreso de suciedad y
mezcla, como se muestra en la siguiente figura, o un sistema superior. El proveedor podrá
proponer mejoras a este sello proponiendo un materiales especiales que hagan más eficiente
el ajuste el sello.
Página
Figura 7.1: Sello laberinto.
El cubre-corona deberá ser suministrado con orejas de izaje.
En su parte inferior, el cubre-corona deberá tener paredes inclinadas que sean capaces de
conducir el aceite hacia un cajón de captación de aceite, el cual deberá ser suministrado junto
con el cubre corona.
Los materiales y diseño de la cobre corona deberá garantizar que no existan fuentes externas
que puedan generar contaminación del lubricante. El diseño, además, debe impedir cualquier
tipo de estancamiento que afecte el funcionamiento de la unidad y los ciclos de lubricación.
El cubre-corona deberá ser capaz de albergar un sistema de lubricación para el conjunto

piñón-corona, el cual debe contar con facilidades para montar dosificadores que suministren
el lubricante por goteo. El equipo debe ser apto para contar con a lo menos 4 dosificadores
distribuidos de tal forma que suministren lubricante a lo ancho de la interfaz piñón-corona.
Éstos deben ser ajustables para gotear lubricante en ciclos regulables de entre 1 y 10 minutos,
y con dosis ajustables de entre 2 y 8 gramos por ciclo para cada dosificador.
7.3.7 Descansos del contra-eje

Los descansos (pillow blocks) para el contra-eje (eje del piñon) deberán ser dimensionalmente
compatibles con el diámetro y ubicación del eje neutro del piñon y también con ubicación y
tamaño de las perforaciones de los pernos de anclaje.
Las cajas de rodamientos deben ser del tipo partido horizontalmente y tener perforaciones
oblongas para ser montados en la estructura soportante. Los descansos deben tener cuatro
Página
(4) pernos de fijación a la estructura soportante. Donde se suministren placas para los
descansos, éstas deberán tener pernos de ajuste para facilitar la ubicación y alineamiento del
soporte del descanso.
Los descansos deberán ser diseñados para mantener el eje lubricado con un sistema de
lubricación automático según se indica en 7.3.9.
Los rodamientos deben mantener el diseño original. Los rodamientos a utilizar en los piñones
deben ser de igual tipo y especificación a los que se encuentran actualmente en planta. Como
opcional el proveedor podrá proponer rodamientos similares de tecnología más actualizada a
los existentes.
Los rodamientos deberán disponer de una vida útil L10 de 60.000 horas y serán calculados
para la máxima velocidad y carga radial resultante de la potencia nominal del motor.
7.3.8 Sistema de Lubricación de la Corona

El suministro deberá incluir los sistemas de suministro de grasa o aceite de alta viscosidad,
incluyendo el tambor de lubricante, la bomba de lubricante con su panel de control, las
mangueras y los inyectores de grasa que serán adosados al cubre-corona.
7.3.9 Sistema de Lubricación de los descansos del contra-eje.

El suministro deberá incluir los sistemas de suministro de grasa, incluyendo el tambor de
grasa, la bomba de grasa con su panel de control, las mangueras con terminales para
conectarse a los descansos.
7.3.10 Memorias de Cálculo

El análisis de desempeño de los molinos, expresado en memorias de cálculo, deberá incluir:
 Análisis dinámico modal de las fundaciones, y parámetros de suelo.

 Análisis de esfuerzo mediante elementos finitos y análisis de deformación de los
elementos rotantes, soportes de rodamientos, y apoyos en condiciones de carga
extrema.
 Análisis completo de espesor de capa de aceite en los descansos hidrostáticos en
condiciones de máximo y mínima temperatura.
 Simulación del flujo de material para diferentes condiciones de carga, considerando
barras y bolas.

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7.3.11 Protectores de Seguridad

Todos los equipos se proveerán con los protectores y dispositivos de seguridad necesarios
de acuerdo al estándar MSHA. Las protecciones se diseñarán y serán construidos para
permitir una fácil remoción del equipo.
7.3.12 Orejas de Izaje

Todas las partes pesadas del equipo deben tener orejas de izaje para que puedan ser
manejadas por un equipo de izaje tal como: puente grúa, camión grúa, etc. Las orejas de izaje
serán colocadas de modo de distribuir uniformemente el peso para reducir al mínimo el riesgo
de manipulación. Cada oreja será diseñada para soportar un mínimo de dos veces la carga a
ser elevada. El peso bruto de la carga será pintado o impreso en una parte visible e
identificada como el peso bruto a levantar. Las orejas pueden ser apernadas a cada
componente en el taller de fabricación antes del despacho y permanecer hasta que se termine
el montaje.
7.3.13 Nivel de Ruido

Se debe considerar el nivel del ruido durante el proceso de selección del equipo y su ubicación
en el área, de acuerdo a lo indicado en el documento N° 4501871689-00000-CRTME-0002,
“Adenda Criterio de Diseño Mecánico”.
7.4 REQUERIMIENTOS DE PIPING
Las tuberías, boquillas y flanges serán de Acuerdo a lo especificado en las Hojas de Datos,
del Anexo 2 y las normas aplicables listadas en el punto 4 ”Normas, Códigos y Estándares”.
El diseño y fabricación de los elementos de cañería y piping, salvo que se especifique lo

contrario, deberán estar de acuerdo al documento N° 4501871689-00000-CRTCA-00001
“Adenda Criterio de Diseño Cañerías”, como también a la Especificación técnica Fabricación,
Identificación y Materiales de Cañería N° 4501871689-00000-ESPCA-00001.
Con respecto al sistema de lubricación de los molinos, las tuberías deberán ser de acero
inoxidable. Para medidas menores a 40 mm (1 ½”), tuberías sin soldar estiradas en frío
deberán ser utilizadas. Para tamaños mayores se usarán tubos soldados en sus extremos.
Las conexiones de los flanges deberán ser según los estándares ASME B16.5, y las
conexiones roscadas serán según NPT por ANSI/ASME B1.20.1.

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7.5 REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS
Los equipos eléctricos suministrados deberán estar conformes al documento

N° 4501871689-00000-CRTEL-00001 “Adenda Criterio de Diseño Electricidad” y
N° 4501871689-00000-ESPEL-00004 “Adenda Especificación Técnica Equipos Eléctricos
Suministrados con Equipos Mayores”.
Dependiendo de la potencia requerida, los motores deberán estar de acuerdo con los
requerimientos indicados en las especificaciones técnicas N° 4501871689-00000-ESPEL-
00002 “Adenda Especificación Técnica Equipos Eléctricos de Baja Tensión”. De la misma
manera y dependiendo de la potencia requerida, los motores deberán estar de acuerdo con
los requerimientos indicados en las Hojas de Datos Motores Críticos de Baja Tensión
N°4501871689-00000-HDDEL-00007 y la Hoja de Datos Motores no Críticos de Media
Tensión Nº4501871689-00000-HDDEL-00016, según corresponda.
Los motores principales de los molinos no son parte del alcance de esta especificación
4
técnica.
Equipos de accionamiento eléctrico (VDF, partidores suaves u otros) son considerados por
otros (proveedor de salas eléctricas). En caso de ser requerido algún tipo de equipo eléctrico
especial, esto debe ser revisado con Cliente.
El cableado y canalización externo a la unidad de lubricación quedará excluido del alcance

del proveedor. El tie-in será la conexión al tablero eléctrico provisto por el proveedor.
Los cables dentro del alcance del proveedor, deberán ser de las siguientes características:
“Cable Multiconductor/Monoconductor de cobre electrolítico blando, tipo Freetox libre de
halógenos, retardante a la llama, baja densidad de humo, resistente a rayos UV, para uso
exterior, tensión de servicio según corresponda, temperatura de servicio 90°C”.
Los equipos serán instalados en área con alta exposición a polvo en suspensión, por lo tanto
el proveedor debe considerar tableros con protección NEMA 4, canalizaciones (escalerillas y
conduits) de acero galvanizado en caliente, y ferretería de acero galvanizado en caliente;
según puntos 8.24.1 y 8.24.2 del Criterio de Diseño Corporativo Electricidad (ver Adenda
Criterios de Diseño Electricidad N° 4501871689-00000-CRTEL-00001, Anexo B).
7.6 REQUERIMIENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
El proyecto Rajo Inca requiere minimizar el uso de PLC’s independientes en la operación de

los equipos, por lo que el proveedor deberá considerar que la lógica de control típicamente

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incorporada al PLC (si es que lo tuviese), sea programada en el DCS de la Planta por alguna
empresa Contratista o Representante de CODELCO. El proveedor deberá entregar la
filosofía, estrategia de control, tablas de alarmas y condiciones de operación para la
programación del DCS. La lógica programada deberá ser revisada y valida por el proveedor
para mantener las garantías técnicas sobre sus equipos mecánicos. En caso de que la
garantía técnica del equipo dependa de la incorporación del PLC, el proveedor deberá
declararlo explícitamente en su oferta, de lo contrario se asumirá que la NO incorporación del
PLC no afecta las garantías del equipo.
Para Automatización, referir al siguiente documento: Adenda Especificación Instrumentación

de Terreno N° 4501871689-00000-ESPAT-00003, en lo que concierne a la Instrumentación
de Terreno Suministrada con Equipos Mayores.
En caso de que dentro del suministro se considere un PLC para, exclusivamente, el control
del equipo o parte de sus sistemas, referir al documento: “Adenda Especificación Sistema de
Control N° 4501871689-00000-ESPAT-00002”, en lo que concierne a Sistema de Control
Suministrado con Equipos Mayores.
La instrumentación necesaria para éste equipo debe ser provista solamente con la conexión
a proceso, sin provisión del instrumento, salvo aquellos requeridos para monitoreo de
condiciones de Temperatura y vibraciones e integradas al sistema de mantenimiento
predictivo, detallados en la Hoja de Datos.
Todo equipo o instrumento que requiera de energía deberá ser concebido para alimentarse
de un tablero de fuerza de instrumentación proveído y diseñado por el proyecto bajo los
requerimientos energéticos y de protección establecidos por el proveedor del equipo
mecánico mayor. Las tensiones de alimentación disponibles están indicadas en la Adenda
Especificación Técnica Instrumentos de Terreno N° 4501871689-00000-ESPAT-00003 y
Adenda Especificación Técnica Sistema de Control, N° 4501871689-00000-ESPAT-00002.
Todo equipo mecánico o piping que posea instrumentación que por grado de integración con
el equipo mayor sea indivisible, irremplazable por instrumentación alternativa con idéntico
frame, su incorporación debe ser considerada con el equipo mayor y su señal debe ser
canalizada y cableada a una caja de paso (Junction Box). El proyecto suministrará, bajo los
requerimientos de control eléctrico o neumático del proveedor del equipo mayor, los tableros
de control respectivo; se excluye esta condición en caso de una integración indivisible con el
equipo mayor.

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7.7 REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES Y SÍSMICOS
El Proveedor deberá entregar los planos de detalles de montaje, incluyendo todos los
requerimientos de sus anclajes plataformas estructurales y de apoyo. Además, deberá
entregar todos los requerimientos dimensionales y las reacciones en los anclajes para cada
uno de los estados de carga puros a que estará sometido el equipo, ya sea para cargas
estáticas, sísmicas y dinámicas que permitan el adecuado diseño de sus fundaciones en
hormigón, anclajes y elementos estructurales de sus obras anexas.
Todos los equipos, sus componentes y placas base con sus anclajes, deberán cumplir lo
indicado en el documento N°4501871689-00000-CRTES-00002 “Adenda Criterio de Diseño
Estructural Sísmico”, y deberá presentar el diseño aprobado por un revisor de acuerdo a lo
exigido por la norma NCh 2369 Of2003.
De preferencia los pernos de anclaje deben ser de acero F1554 Grado 36 y de diámetro menor
a 2 pulgadas.
Si el diseño de los pernos de anclaje del equipo suministrado es de diámetro mayores a 2" o
de un acero distinto al especificado, deberán ser suministrados por el proveedor en conjunto
con el equipo.
7.8 REQUERIMIENTOS DE MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD (M&C)
El equipo deberá cumplir con todos los requerimientos de M&C descritos en el documento
“Informe de Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad”, N°
4501871689-03000-INFMC-00008.
Se pondrá énfasis en el diseño con el fin de otorgar las mayores facilidades para el
mantenimiento de los equipos e instalaciones, y entregar a la vez, un equipo confiable y
seguro. Es por esto que el diseño específicamente deberá tener en consideración, entre otros
aspectos, lo siguiente:
 Facilidad de acceso y visibilidad requeridos para operaciones de mantenimiento.
 Herramientas especiales y dispositivos para actividades de mantenimiento y

reparación.
 Apoyo logístico de proveedores de repuestos y servicios post-venta.
 Facilidad de diagnóstico del equipo, con el fin de detectar fallos en una etapa temprana
y evitar un mayor daño al propio equipo.

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 Redundancia de equipos antes posibles fallas.
 Aspectos fisiológicos y ergonómicos de las personas relacionadas a las actividades

de mantenimiento y reparación.
 Aspectos de seguridad en el diseño para protección de las personas e instalaciones.
Todas estas consideraciones están descritas en el documento “Informe de Definición de los

Requerimientos de Mantenibilidad y Confiabilidad” del proyecto, las cuales deberán verse
reflejadas en el diseño de los equipos e instalaciones a proveer por el Proponente que se
adjudique la oferta.
Adicionalmente, el proveedor deberá dar cumplimiento a lo establecido en el documento

Nº SGP-07MYC-INSEC-00001 “Instructivo Información Requerida de los Proveedores de
Equipos para el Análisis de M&C en Proyectos”, contenido en el informe antes señalado, es
obligación de los Proponentes completar y suministrar la información requerida en dicho
documento.
Será alcance y responsabilidad del Proveedor, entregar la capacitación necesaria al personal

de mantenimiento de División Salvador de Codelco (DSAL), requerida para el mantenimiento
de los equipos suministrados.
El Proponente junto con su oferta, deberá entregar los formularios que se listan a continuación
(6 formularios), con la información solicitada, la cual será considerada en la evaluación técnica
de las ofertas.
 Listado completo de repuestos, para cubrir el mantenimiento periódico.
 Listado de Herramientas / Equipos especiales recomendados.
 Plan de mantenimiento del equipo suministrado.
 Capacitación requerida para el equipo suministrado.
 Asistencia técnica requerida para Instalación, PEM y primer año de operación
 Costo estimado anual de mantenimiento.
 Índices de Mantenibilidad y Confiabilidad del Equipo (TMEF, TMPR, Disponibilidad

Total, etc.).
Una vez adjudicada la oferta, el proveedor deberá completar la totalidad de los formularios
detallados en el documento “Informe de Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Confiabilidad”, junto con la completitud del listado consolidado de repuestos.
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Se deben tener presente los siguientes aspectos en el diseño y selección de los equipos:
 Requerimientos de espacio de trabajo.
 Facilidades de manejo / izaje de componentes – Cargas suspendidas e izaje.
 Para minimizar los trabajos de construcción y montaje en el lugar, se deberá diseñar

el equipo para permitir un máximo pre armado antes de su transporte al sitio.
Debido a que el PRI es un proyecto Brown Field, se deberá referenciar que en la Hoja de
Datos del equipo se incorpora un esquema geométrico con cotas y elevaciones generales
para el correcto montaje de los equipos y sus componentes. Este punto será evaluado al
momento de la adjudicación.
7.9 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCTIBILIDAD
Se deben tener presente los siguientes aspectos en el diseño y selección de los equipos:
 Requerimientos de espacio de trabajo.
 Facilidades de manejo / izaje de componentes – Cargas suspendidas e izaje.
 Para minimizar los trabajos de construcción y montaje en el lugar, se deberá diseñar
el equipo para permitir un máximo pre armado antes de su transporte al sitio.
Debido a que el PRI es un proyecto Brown Field, se deberá referenciar que en la Hoja de
Datos del equipo se incorpora un esquema geométrico con cotas y elevaciones generales
para el correcto montaje de los equipos y sus componentes. Este punto será evaluado al
momento de la adjudicación.
En caso de requerirse, el equipo deberá ser modularizado y pre ensamblado en taller,
minimizando el ensamblado en sitio. Esta información deberá ser entregada en la Hoja de
Datos del equipo, indicando el peso y dimensiones de los módulos propuestos por el
Proveedor.
7.10 EFICIENCIA ENERGÉTICA
El Proponente deberá entregar junto con su oferta los siguientes requerimientos de EE:
 Curva de potencia en función de la carga del equipo/sistema.
 Curva de pérdidas en función de la carga del equipo/sistema.
 Curva de eficiencia en función de la carga del equipo/sistema.

Página
El Proveedor deberá atenerse a los requerimientos establecidos en la “Norma Corporativa de

Eficiencia Energética” NCC-32, para lo cual deberá incorporar en su oferta la información
necesaria, para demostrar el cumplimiento de lo solicitado.
El proveedor deberá suministrar tanto los valores globales del sistema como los desglosados
por equipos, incluyendo sus respectivos sistemas auxiliares.
NOTA 1:
Si se trata de un conjunto de equipos como un SISTEMA, se solicitan tanto los valores

globales del sistema como los desglosados por equipos, incluyendo sus respectivos sistemas
auxiliares.
NOTA 2:
Recordar que la información presentada es parte de las cláusulas generales para la

evaluación y penalización de EE, a ser incluidas en las Bases de Licitación del paquete de
compra.
7.11 PLACA DE IDENTIFICACIÓN
El proveedor deberá incluir en el equipo suministrado, una placa de acero inoxidable de una
dimensión mínima de 60x120 mm (alto x ancho), que indique todos los datos necesarios para
una identificación completa del equipo.
La placa de Identificación, deberá ser impresa en idioma español y unidades del Sistema
Internacional de medidas y contener a lo menos: Nombre del Fabricante, Tag N°, Marca,
Modelo, Diámetro, Longitud, Tara (kg), Potencia (cuando aplique), etc.
Además, todos los componentes que forman parte del suministro deberán contar con Code
Bar y/o código QR que deberán contener todos los equipos suministrados por el proyecto.
8. PINTURA
La pintura del equipo y componentes, deberá ser adecuada a las condiciones ambientales y
de servicio especificadas en las Hojas de Datos del Anexo 2. El proveedor incluirá en su oferta,
para aprobación de Codelco, el sistema y esquema de pintura estándar del equipo y sus
componentes.
La pintura y/o revestimiento de las estructuras auxiliares, tales como: plataformas, pasillos
escalas, barandas y otros deberán cumplir los requerimientos establecidos en la “Adenda

Página
Especificaciones Técnicas Pinturas Estructuras Acero N° 4501871689-00000-ESPES-

00003”.
Las superficies mecanizadas no serán pintadas y deben ser protegidas por una capa de
aceite, para prevenir el óxido durante despacho y almacenamiento. Esta capa será fácilmente
removible en terreno con solventes sin necesidad de cepillado u otro método mecánico de
remoción.
El proveedor deberá incluir en su suministro, una cantidad de pintura necesaria para pintura
de retoque, por posibles daños en el manejo y transporte del equipo.
9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El proveedor deberá documentar, implementar y mantener un sistema de Aseguramiento de
Calidad (AC), según los requerimientos de esta especificación y/o los siguientes sistemas de
aseguramiento de calidad:
 ISO 9001 Quality Systems-Model for Quality Assurance in Design – development,

Production, Installation and Servicing.
El proveedor deberá documentar detalladamente cualquier sistema de AC alternativo e indicar

claramente cualquier desviación de los requerimientos de los estándares mencionados.
El nivel de aseguramiento de calidad del diseño y fabricación del equipo, se define en la

Tabla 6.1 “Cuadro de aseguramiento de Calidad” de la Requisición Técnica para cotización
Overhaul y actualización Molinos de Barras y Bolas N° 4501871689-03200-SOLME-00001.
10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

El Proveedor deberá indicar en su oferta el Plan de Inspección y Ensayo (PIE) que se
efectuará con el objeto de garantizar la calidad de materiales y componentes del equipo,
según lo requerido en la Tabla 7.1 de verificación de calidad del proveedor, incluida en el
documento Requisición Técnica para cotización Overhaul y actualización Molinos de Barras y
Bolas N° 4501871689-03200-SOLME-00001. El representante de Control de Calidad de
Codelco, deberá tener libre acceso durante las horas de trabajo a las plantas del fabricante y
de sus sub contratistas o proveedores, a fin de controlar el cumplimiento contractual de los
requerimientos de calidad. El proveedor deberá proporcionar las facilidades adecuadas para
tales accesos y monitoreos. El representante de control de calidad de Codelco tendrá la
autoridad para retrasar los embarques, si los controles de calidad y/o documentación
requerida no han sido completados en la forma requerida.

Página
Se considerarán las siguientes pruebas como requerimiento mínimo (sin perjuicio de la

responsabilidad del Proveedor de realizar todas las pruebas necesarias para asegurar la
integridad del equipo):
 Inspección y pre-armado en fábrica.
 Ensayo de ultrasonido.
 Inspección visual y de tintas penetrantes.
 Partículas magnéticas.
 Rayos X en puntos específicos de soldadura.
El despacho del equipo no libera al Proveedor de la responsabilidad de cumplir con todas las
pruebas e inspecciones y no invalida cualquier reclamo que el Cliente efectúe ante defectos
u operación insatisfactoria del equipo.
La prueba final para el equipo y todos sus componentes se hará en el lugar de la obra con
todo el equipo montado, y a capacidad de operación máxima.
11. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

El proveedor deberá preparar y suministrar toda la documentación asociada a la Ingeniería
del proveedor (Vendor), tales como: planos, memorias de cálculo, documentos certificados,
en idioma español, formato digital y físico, según lo requerido en el punto 5.1 “listado de
información requerida del proveedor (LIRP)” de la Requisición Técnica para cotización
Overhaul y actualización Molinos de Barras y Bolas N° 4501871689-03200-SOLME-00001.
Los manuales de IOM deben ser suministrados de acuerdo al documento N°. 4501871689-
03000-INFMC-00008 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
E proveedor deberá además, suministrar la información técnica, herramientas, repuestos,

lubricantes, pruebas y servicios, requeridos en el Anexo B, del documento al N° 4501871689-
03000-INFMC-00008 “Informe Definición de los Requerimientos de Mantenibilidad y
Se deberá emitir un programa quincenal o mensual, que muestre el progreso actualizado y la

proyección o cambios al programa original, en base a un diagrama de barras, todas las
actividades de ingeniería, fabricación, inspección y de abastecimiento, que considere su
duración, fecha de inicio y de término.

Página
Será una obligación del proveedor, emitir al menos un informe de progreso mensual, indicando
todas las variaciones y los pasos ejecutados para recuperar cualquier retraso que acontezca,
con respecto al programa de actividad propuesto.
Con el fin de facilitar la capacitación del personal y su posterior uso, los Manuales de
Mantenimiento y Operación se entregarán en idioma Español, en copia dura más un archivo
digital en CD.
12. EMBALAJE Y TRANSPORTE

Todo requerimiento relacionado con la preparación del equipo, su embalaje y transporte, se
encuentra especificado en la Requisición Técnica para cotización Overhaul y actualización
Molinos de Barras y Bolas N° 4501871689-03200-SOLME-00001.
13. SERVICIO TÉCNICO

El Proveedor será responsable de proporcionar soporte y asistencia técnica durante el
montaje del sistema mecánico, estructural, eléctrico y de control. Asimismo, en la instalación
y puesta en marcha para asegurar que los procesos del trabajo, la calidad y el funcionamiento
estén de acuerdo con las especificaciones del proveedor:
13.1 ASISTENCIA TÉCNICA
El Proveedor deberá acreditar, al momento de la entrega de su oferta, su experiencia y

capacidad técnica, infraestructura y red de asistencia el servicio de post venta en Chile, para
asegurar la operación continúa y eficiente de los equipos en el tiempo.
El proveedor deberá tener una capacidad de respuesta a toda solicitud de asistencia técnica,
ya sea con personal calificado Local y/o de Fábrica. El tiempo de respuesta dependerá de la
criticidad del equipo, equipos stand by disponibles y la naturaleza técnica del problema o falla,
de manera de no alterar el régimen de operación de los equipos, pero no deberá exceder un
día.
13.2 CAPACITACIÓN
El proveedor, previo a la puesta en marcha del equipo, deberá dictar dentro de las
instalaciones del Cliente, dos (2) cursos de capacitación en la operación del equipo;
considerando un máximo de 10 participantes por curso, hasta completar el número total de
trabajadores que lo operarán.

Página
El proveedor debe entregar una descripción detallada del alcance del curso, indicando
claramente las materias sobre las que se realizará la capacitación.
El proveedor debe considerar el suministro de los textos del curso en español y de todos los
planos involucrados de los distintos sistemas que conforman el equipo.
La instrucción y asesoría deberá realizarse en español; en caso contrario, el instructor contará

con un intérprete que será de cargo del Proveedor.
Al finalizar el período de capacitación, el proveedor deberá evaluar y certificar que las

personas capacitadas estén aptas para operar y mantener en forma segura y eficiente los
equipos.
Se requerirá la asistencia técnica del proveedor en la planta, durante los tres (3) primeros
mantenimientos del equipo suministrado, a fin de supervisar y asegurar la correcta ejecución
de las tareas de mantenimiento, de acuerdo al plan de mantenimiento entregado por el
proveedor. Considerar que cada asistencia tiene una duración de un (1) día.
13.3 CALIBRACIÓN, AJUSTE Y PUESTA EN SERVICIO
El proveedor deberá disponer de los servicios de un técnico especializado, sin costo adicional
para CODELCO, a fin de supervisar los trabajos de calibraciones, ajustes y puesta en marcha,
con el objeto de hacer entrega de los equipos en óptimo estado de funcionamiento.
Toda reparación o cambio de piezas que se requiera realizar durante el armado de los
equipos, no debida a secuelas de accidentes durante el traslado desde la bodega del proyecto
hasta el lugar de instalación, o a errores cometidos por los operadores en desacuerdo a las
instrucciones del técnico representante del proveedor, serán de responsabilidad y cargo
exclusivo del proveedor.
Todo cambio de componentes y/o fallas de sistema, deberá ser comunicado a la Inspección
Técnica de CODELCO.
El tiempo de permanencia del técnico en las instalaciones de CODELCO, será a lo menos

aquel que asegure que el equipo ha sido puesto en marcha correctamente, que pueden operar
normalmente cumpliendo con los parámetros establecidos y que tanto el personal de
operación como el de mantenimiento, se encuentran aptos para trabajar con éste. El
Proponente deberá incluir en su Oferta el precio tarifado, por día, de los profesionales que
asistirán a la PEM.

Página
Para el armado, puesta en marcha y período de marcha blanca del equipo, el personal
designado por el proveedor para realizar estos servicios y que deba permanecer en las
instalaciones de CODELCO, deberá conocer y acatar todas las normas de seguridad vigentes.
El proveedor deberá considerar la asistencia de su personal calificado a las siguientes etapas

del proyecto:
 Montaje: Asistencia al Contratista de construcción para el armado del equipo según

Proyecto.
 Pre-comisionamiento: Asistencia al Contratista de construcción para supervisar las

pruebas funcionales y pre-operacionales.
 Comisionamiento, puesta en marcha: Asistencia al Contratista de construcción para

las pruebas a capacidad completa.
 Pruebas de Rendimiento.
14. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

El diseño del equipo y los componentes deberá ser diseñado de acuerdo a las normativa
Chilena DS N° 132/200 y actualizaciones, las normas internacionales MSHA y OHSAS y todos
los Estándares de Control de Fatalidades (ECF).
Todos los equipos se proveerán con los protectores y dispositivos de seguridad necesarios
de acuerdo al estándar MSHA, OHSAS y los Estándares de Control de Fatalidades (ECF).
Las protecciones se diseñarán y serán construidos para permitir una fácil remoción del equipo.
15. GARANTÍAS
Los requerimientos que debe cumplir el proveedor respecto a las Garantías Técnicas, se
encuentran especificados en la Requisición Técnica para cotización Overhaul y actualización
Molinos de Barras y Bolas N° 4501871689-03200-SOLME-00001.

Página
ANEXO 1
RESUMEN DE SUMINISTRO

Página
ANEXO 2
HOJAS DE DATOS OVERHAUL Y ACTUALIZACIÓN MOLINOS DE BARRAS Y BOLAS

Página
ANEXO 3
PLANOS MOLINOS BARRAS – SECCIÓN 01@04

Página
ANEXO 4
PLANOS MOLINOS BARRAS – SECCIÓN 05

Página
ANEXO 5
PLANOS MOLINOS BOLAS – SECCIÓN 01@04

Página
ANEXO 6
PLANOS MOLINOS BOLAS – SECCIÓN 05

Página
ANEXO 7
MANUALES MOLINOS

Página
ANEXO 8
DISPOSICIÓN GENERAL MOLIENDA


Denda Molinos Bolas y Barras

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Y HOJA DE DATOS

NÚMERO DE PAQUETE EQUIPO MECÁNICO: 3000-WG832-300-I -H

JRI INGENIERIA CODELCO

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3.1 TRABAJO INCLUIDO .................................................................................................................. 6

5. CONDICIONES DE SITIO Y OPERACIÓN ......................................................................................... 14

5.1 CONDICIONES DEL SITIO ........................................................................................................ 14

6. REQUERIMIENTOS PARA ACTIVIDADES DE DIAGNÓSTICO ....................................................... 14

6.1 INGENIERÍA DEL EQUIPO ........................................................................................................ 16

7. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN .......................................................................... 16

11. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA....................................................................................................... 34

12. EMBALAJE Y TRANSPORTE............................................................................................................. 35

13. SERVICIO TÉCNICO ........................................................................................................................... 35

13.1 ASISTENCIA TÉCNICA ............................................................................................................. 35

14. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........................................................................................... 37

15. GARANTÍAS ........................................................................................................................................ 37

ANEXO 1 RESUMEN DE SUMINISTRO.................................................................................................... 38

ANEXO 2 HOJAS DE DATOS OVERHAUL Y ACTUALIZACIÓN MOLINOS DE BARRAS Y

ANEXO 4 PLANOS MOLINOS BARRAS – SECCIÓN 05 ........................................................................ 41

ANEXO 5 PLANOS MOLINOS BOLAS – SECCIÓN 01@04 .................................................................... 42

ANEXO 7 MANUALES MOLINOS ............................................................................................................. 44

ANEXO 8 DISPOSICIÓN GENERAL MOLIENDA ..................................................................................... 45

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El complejo mina-planta se ha definido a un ritmo cercano a 37 KTPD por más de 30 años.

El proyecto es administrado por la VP CODELCO, bajo el imperativo de diseñarlo, construirlo

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 Molinos “Marcy” de Barras 10’ x 14’ (sección 01@04)

El concepto de “Overhaul” se refiere a las reparaciones o cambio de los elementos principales

El concepto Actualización Tecnológica hace referencia a los componentes y sistemas nuevos

 Sistema de Lubricación de los descansos del molino

 Sistema de Lubricación de la interfaz piñón-corona

 Sistema de Engrase rodamientos contra-eje

 Diseño de revestimientos de Molinos Barra

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El cumplimiento de todas las disposiciones establecidas en esta especificación no exime al

3.1 TRABAJO INCLUIDO

El oferente deberá suministrar la inspección técnica, dimensionamiento en terreno e ingeniería

 Levantamiento topográfico del equipo y sus fundaciones

 Evaluación, medición dimensional y pruebas en los equipos

 Ingeniería del equipo

 Herramientas, equipamientos de medición, equipos auxiliares, y elementos de

 Programa de detenciones y actividades requeridas para realizar inspección del equipo

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b. Componentes nuevos para molinos, requeridos según las cantidades definidas en el

o Casco del molino

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE.

o Casco del molino

o Anillo protector tapa de alimentación (corta-gota)

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o Sellos de descanso de Trunnion Alimentación

o Descansos Eje Piñón

o Descansos Eje Piñón

c. Pernos de anclaje de diámetro mayores a 2’’ y pernos de anclaje de diámetro menores o

d. Lubricante para transporte, puesta en marcha y un año de operación.

e. Asesoría experta en terreno para el montaje y puesta en marcha de los componentes y

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g. Listado de las labores y requerimientos necesarios para los trabajos de inspección en

h. Toda la documentación asociada a la Ingeniería del proveedor, tal como: Planos,

i. Capacitación al personal de mantenimiento y operación, si fuera requerida.

j. Suministro de Información técnica, manuales, herramientas, repuestos, lubricantes,

El proveedor deberá tener experiencia demostrada en la fabricación y montaje de los Molinos

El proveedor deberá disponer de personal especializado, idóneo y autorizado a ingresar a la