U8.

PLANIFICACIÓN DE FLUJO Y PROGRAMACIÓN

“You say yes. I say no.You say stop, and I say go, go, go!” – John Lennon, Paul McCartney

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 1

OBJETIVOS

Los diferentes objetivos son conflictivos entre sí, por lo que el objetivo de la programación es encontrar un balance
entre los mismos.

Cumplir Plazos
 En un ambiente make-to-order prevalecen los de los consumidores, puede manejarse con bajos inventarios. En un ambiente make-to-stock,
no hay plazos con consumidores, ya que estos son satisfechos en el momento, aunque las disminuciones de inventarios generan órdenes al
sistema de manufactura
 Influyen una serie de medidas:
 Nivel de Servicio: Influyente en los sistemas make-to-order, son la fracción de trabajos cuyo tiempo de ciclo es menos o igual al lead time del
consumidor.
 Fill Rate: El equivalente anterior para sistemas make-to-stock. Es la fracción de la demanda que se satisface con inventarios.
 Tardanza: Diferencia entre el plazo de la entrega y el día de la entrega. Puede ser positivo o negativo dependiendo de si cumple en término o no.
No se consideran los promedios, sino la varianza y la media. Niveles bajos de estos valores indican que la mayoría de los trabajos se cumplen
cercanos al vencimiento del plazo.
 Atrasos: Tardanza de un trabajo si sale tarde, si no es cero.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 2

OBJETIVOS

Maximizar Utilización
 Usualmente se apunta a esto creyendo que una alta utilización significa un mayor retorno de inversión, aunque en realidad
solo aumenta los inventarios y no las ganancias.
 Se recomienda aumentar la utilización siempre y cuando el tiempo de flujo, la calidad y el nivel de servicio no se vean
afectados negativamente. Los niveles de WIP y TC dependen de la variabilidad por lo que a mayor variabilidad se
recomienda bajar la utilización.

Reducir WIP y Tiempo de Flujo

 Mejora respuestas al consumidor: Menor tiempo para hacer un producto baja el lead time
 Mantener la flexibilidad: Es mejor cambiar la lista de partes que van a salir que cambiar los trabajos en proceso.
 Mejorar Calidad: Mejor calidad implica menores tiempos de flujo del producto y al consumidor.
 Depender menos de los pronósticos: Si los tiempos de flujo son mayores a lo que los clientes están dispuestos a esperar, se debe producir
por anticipado.

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GENERACIÓN DE ORDENES

Orden
Orden
Orden
Orden Reorden

Generación por Punto de Reorden

MPS
Orden
Orden
Orden
Orden

Generación por MPS

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GENERACIÓN DE ORDENES

Orden
Orden
Orden
Orden

Generación por Pedido de Cliente

 Debemos definir en cualquiera de los casos:

 Cómo liberamos las órdenes a la línea.
 Cómo liberamos las órdenes a las estaciones.
 Como regulamos el flujo de materiales en la línea.
 Cómo regulamos el flujo de información en la línea.

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REGLAS DE LIBERACIÓN DE TRABAJOS A LÍNEA Y ESTACIONES

SPT – Shortest Process
Time
EDD – Earliest Due Date
Los trabajos se ordenan de forma que los que tengan menores tiempos de proceso se realicen primero para que
estos puedan abandonar rápidamente la planta. Mantiene la utilización alta. Puede complicarse cuando hay trabajos
largos, lo que trae una modificación de la regla, donde se procesan los de menor tiempo a menos que exista un
trabajo que ya haya esperado x tiempo en cola.
Si todos los trabajos tienen aproximadamente el mismo tamaño y las rutas son consistentes, una buena regla es la
de fecha de vencimiento más temprana. Aquí el trabajo con fecha de vencimiento más cercana es el que se
procesará.

El margen de un trabajo es el resultado de su fecha de entrega menos el tiempo de procesado que le falta
Menor Margen incluyendo setups menos el tiempo ya consumido. El trabajo de mayor prioridad será el que tenga el menor valor.

Similar a la anterior, a excepción que dividimos el margen resultante por la cantidad de operaciones restantes.
Menor Margen con Oper. Nuevamente el trabajo con un resultado menor es el de mayor prioridad.

Se indexan los trabajos a partir de la relación entre el tiempo restante que se tiene (fecha de entrega – tiempo
Radio Crítico consumido), por el número de horas de trabajo que restan. Si el índice es mayor a 1, el trabajo se encuentra a
tiempo, si es menor a uno, saldrá tarde, y si es negativo, entonces ya presenta retraso de entrega.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 6

REGLAS DE LIBERACIÓN DE TRABAJOS A LÍNEA Y ESTACIONES

SPT – Shortest Process

Time
Para maximizar la eficiencia y el nivel de servicio,
cualquiera de estas reglas debe estar sujeta a las
EDD – Earliest Due Date siguientes condiciones:
 Minimizar Tiempo de Setup.
Menor Margen  Nivel de Servicio >= al Planificado.

Menor Margen con Oper.  Maximizar la utilización de Cuellos de Botella.

 Tiempo de Ciclo < Takt Time

Radio Crítico

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GESTIÓN DEL FLUJO

Sistemas Push Sistemas Pull

 Programan el trabajo en base a la información que  Autorizan las liberaciones en base a un estado interno del sistema.
proviene desde afuera del sistema.  El factor crítico es la información endógena que lo activa

 No limita el WIP en el sistema.  La clave del éxito del pull radica en que la información que
gobierne las salidas de trabajo sea el WIP.
 Limita la cantidad de WIP del sistema.

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GESTIÓN DEL FLUJO

DBR

CB

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GESTIÓN DEL FLUJO – LÍNEA CONWIP

 Las líneas CONWIP son aquellas que establecen un límite al WIP y no permiten liberaciones de trabajo cuando el WIP esté
en o sobre el límite. Así este protocolo de trabajo recibe el nombre de WIP Constante.
 La mecánica de trabajo consiste en que cada vez que un trabajo abandona la línea, se envía una carta de trabajo al inicio de
la línea autorizando un nuevo trabajo. Esto asume dos cosas:
1. La línea de producción consiste en una ruta única por la que fluyen todas las partes.
2. Los trabajos son idénticos, por lo que el WIP puede medirse en unidades.

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GESTIÓN DEL FLUJO – LÍNEA CONWIP VS. MRP

Factor CONWIP MRP

Se observa el WIP. Se observa el TH.
Centralización
WIP más fácil de optimizar. TH más difícil de optimizar.
Ley de la Eficiencia CONWIP: Para un nivel dado Corolario a la Ley de Eficiencia CONWIP: Para un nivel dado de
Eficiencia de Throughput, un sistema push tendrá más WIP en TH, un sistema Push tendrá mayor tiempo de flujo que un
promedio que un sistema CONWIP equivalente. sistema CONWIP equivalente.
Variabilidad Menos variable. Más variable.
Ley de la Robustez CONWIP: Un sistema CONWIP es más robusto a errores en el nivel de WIP que un sistema
Robustez
push puro a errores en la tasa de liberación de trabajos.

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GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

 El kanban es una herramienta para producir de acuerdo al Just in Time: abastecer lo que es necesario, cuando sea
necesario y en la cantidad que sea necesaria.
 El kanban permite producir de acuerdo a un Sistema Pull, donde un proceso retira del proceso anterior las partes
que sean necesarias
 Es una señal visual de producción y/o transporte de productos terminados, productos en procesos, insumos y
materiales
 Combinado con el Takt Time, control de flujo de producción y Heijunka permite que la producción JIT sea alcanzada.

¿Qué Mudas permite combatir?

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GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

 Orden de producción y transporte Herramienta para control visual

 Previene la muda de sobreproducción Monitorea el progreso y detecta retrasos
 Herramienta para kaizen de procesos Método para hacer el ajuste fino en producción

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GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 14

GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

Supermercados
 Es un espacio para almacenar temporariamente (idealmente no mas que un día en la producción) por una célula de trabajo o línea de producción.
 Deben estar localizados próximos a su punto de consumo sin perjudicar el trabajo de los operadores y a una altura que no interfiera la visión del
área
 Los materiales / cajas se alimentar por detrás y retiro por el frente cuidando así el FIFO.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 15

GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

Supermercados
 El objetivo del abastecedor (Mizu) es hacer efectivo el flujo de producción a través del abastecimiento y transporte de materiales y partes.
 Los materiales deben ser abastecidos por fuera de la célula
 Todos los materiales deben ser claramente identificados con su dirección correspondiente
 Las frecuencias y rutas de abastecimiento deben ser estandarizadas considerando la demanda del cliente

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 16

GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

Kanban de 1 Tarjeta
 Usado cuando el supermercado está próximo del proceso cliente.
 Cliente retira un sub-ensamble o un producto cuando es necesario del supermercado y coloca el
Kanban de producción en el cuadro de izquierda a derecha.
 El proceso proveedor retira la tarjeta y comienza a producir para reponer el producto del
supermercado.

Proceso Proveedor Proceso Cliente

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GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

Kanban de 2 Tarjetas
 El proceso cliente consume de su supermercado y el Kanban de transporte permite la reposición del producto desde el supermercado del
proceso proveedor.
 El Kanban de transporte autoriza al cliente a retirar del supermercado del proceso proveedor activando el Kanban de producción.
 El proceso Proveedor retira la tarjeta y comienza a producir para reponer el producto del supermercado.

Kanban
Proceso Proveedor Transp. Proceso Cliente

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GESTIÓN DEL FLUJO – KANBAN

Cálculo cantidad de Kanbans

𝐷
𝑁= (𝑇 +𝑇 )
𝑄
 N: cantidad de kanbans o contenedores.
 D: Demanda expresada en cant. de piezas por unidad de tiempo.
 Q: cantidad de piezas por embalaje.
 Trep: Tiempo de reposición o lead time de reposición = Ciclo de pedido + Plazo de Producción.
 Ciclo de Pedido: Tiempo desde que se libera la tarjeta hasta que se comienza la producción.
 Plazo de Producción = Tiempo de proceso + Tiempo de espera + Tiempo de transporte + Tiempo de recolección de kanban
 Tseg: Tiempo de seguridad L.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 19
GESTIÓN DEL FLUJO – LÍNEA CONWIP VS. KANBAN

Factor CONWIP Kanban

Tipo de Flujo Ambos son sistemas Pull
Deben ser calculadas para la línea.
Deben ser calculadas para cada estación.
Autoriza el trabajo de una lista de órdenes.
Identifican Producción de Partes.
Tarjetas Mantiene tiempos de flujo bajos gracias al bajo WIP,
Make-To-Stock puro en cada estación, por lo que tiene un
por lo que los Tiempos de Entrega a la siguiente
tiempo de entrega a la siguiente de cero.
estación son bajo.
Sólo aplicable en los ambientes de manufactura repetitiva,
Mix Más robusto a distintos Mix productivos.
cualquier variante lo destruye.
Productivo El Cuello de botella se acomoda naturalmente.
Se debería manipular el cuello de botella para el mix.
El sistema opera Push en todas las estaciones Sistema de Alto Stress al tener que manipular muchas tarjetas y
Personas menos la primera, con lo que el ritmo es menos disparadores.
estresante al recibir y poder procesar. Existe mayor comunicación que favorece las inspecciones.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 20
PROGRAMACIÓN PULL

 La programación no se hace constantemente.

 El plan de programación debe ser considerado como un programa a intentar seguir como sugerencia y no un plan de
requerimiento absoluto.
 Una unidad defectiva puede contener más de un defecto, aunque no debemos detenernos buscar más luego de
encontrar el primero. Cualquier cosa no hecha bien a la primera es un defecto.
 Los sistemas pull resultan útiles para seguimientos en vivo de los movimientos de los materiales, ayudan a identificar
y resolver situaciones como cuando las líneas se congestionan y la adición de trabajo no suma más salidas, y cuando
puede adicionarse más trabajo a la línea.
 Cuando la producción falla el seguimiento de un plan de programación podrá actualizarse si se tiene un colchón de
capacidad, de lo contrario debe incluirse en la siguiente programación.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 21

PROGRAMACIÓN POR CUELLO DE BOTELLA

 Una manera de encarar el problema de programación es programar el cuello de botella y someter al resto.

Líneas CONWIP Sin Setups

 Armar la secuencia de una línea simple CONWIP sin setups es como programar una sola máquina con fechas de entregas
usando el sistema EDD.
 Cuando se tienen estaciones compartidas entre osestaciones, se usa el EDD para cada una excepto para la compartida,
donde se busca recurrir al sistema FISFO, en la que los trabajos se secuencian de acuerdo a como entran al sistema, libera
partes que deben combinarse al mismo tiempo permitiendo no formar colas en el ensamblado, y permite mejores
sincronizaciones.

Líneas CONWIP Con Setups

 Se debe balancear pérdida de capacidad vs. requerimientos de due date. La solución exacta es imposible.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 22

DUE DATE QUOTING

 Facilita el difícil problema de tratar con las fechas de

entrega.
 En cualquier caso, la orden del consumidor será
satisfecha luego de m = w + b + c salidas de trabajo de
las líneas.
 Entonces, el problema de encontrar la fecha de entrega
más temprana que garantice un nivel de servicio s es
equivalente a encontrar el tiempo en el que estamos s
seguros de poder completar un número m de trabajos.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 23

INTERFAZ PUSH-PULL

 El concepto de la interfaz también pude verse como

el punto en el que el sistema cambia de make-to-
stock a make-to-order.
 En el primer ejemplo, QuickTaco mantiene la interfaz
cerca el cliente manteniendo una mesa caliente. Así
aguas abajo la línea se comporta como make-to-stock
mientras que la otra parte responde a la demanda del
cliente. Se tiene de esta manera una gran velocidad de
respuesta al cliente.
 En el segundo caso, TacoUltimo mantiene su interfaz
en el comienzo de la línea en su almacén de materias
primas. Cada vez que un cliente desea ordenar algo
debe esperar a que atraviese todo el proceso, sin
embargo, puede atender cualquier tipo de orden que
el cliente desee, ganando flexibilidad.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 24

LA INFLUENCIA CORRUPTIVA DE LA VARIABILIDAD - LOTES
Lotes de Proceso
 Existen dos tipos de Lotes de Proceso, secuencial y
simultáneo.
 El secuencial representa la cantidad de lotes de transferencia
que procesamos antes de cambiar la estación a otra parte de
otra naturaleza o familia
 Un lote simultáneo representa la cantidad de partes
producidas al mismo tiempo en un “Lote Real”, como las
piezas que procesa un horno a la vez.
 El tamaño de un Lote Secuencial está sujeto al tiempo de
Setup, donde mientras más largo sea, mayor partes deben ser
producidas entre setups para alcanzar una determinada
capacidad.
 El número de partes en un lote simultáneo dependen de la
cantidad de partes que puedan ser colocadas dentro del
equipo al mismo tiempo.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP
Lotes de Transferencia
 Es el número de partes que se acumulan antes de ser
transferidas a la siguiente estación.
 A menor tamaño del batch, menor tiempo de flujo, ya que la
máquina siguiente estará menos tiempo esperando.
 Sin embargo, lotes pequeños de transferencia resultan en un
mayor manejo de material, por lo que existe un tradeoff.
¿Debe ser igual al Lote de Proceso?
 En un sistema con largos setups pero tiempos de procesos
parecidos, puede ser coherente mantener los lotes de
proceso altos y los lotes de transferencia chicos, práctica
denominada lot splitting, pudiendo reducir así el TF.
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LA INFLUENCIA CORRUPTIVA DE LA VARIABILIDAD - LOTES

Lotes de Proceso
 El pensamiento Lean nos indica que debemos apuntar a trabajar con tamaños de lotes unitarios, la razón que tiene
esto es que eliminaríamos del tiempo de flujo de cada parte el tiempo a que se complete el lote y menos tiempo de
la pieza en cola de proceso.
 Sin embargo, en muchos sistemas reales mantener un lote de proceso unitario no es tan simple, ya que estaríamos
afectando la capacidad.
 Ley de Lotes de Proceso: En estaciones que operan en batch, o con tiempos de setup significantes:
1. El tamaño de lote de proceso mínimo que logra un sistema estable puede ser mayor a 1.
2. A medida que el Lote de Proceso crece, el tiempo de flujo crece proporcionalmente con este.
3. El tiempo de flujo de la estación será minimizado por algún tamaño de lote, que puede ser mayor a 1.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 26

LA INFLUENCIA CORRUPTIVA DE LA VARIABILIDAD - LOTES

Lotes de Proceso – Lot Splitting

 ra=0,4p/h t0=1h setup=5h
 Si estuviésemos usando un lote unitario, sólo podríamos procesar una parte cada 6 horas, con una de procesamiento y 5 de
setup, lo que no nos permitiría atender la tasa de arribos. El lote más pequeño que podemos considerar es de 4 partes, ya
que podríamos hacer 4 partes en 9 horas, dando una tasa de 0,44 partes por hora, superior a la tasa de arribos.

 Si comparamos las alternativas de utilizar o no lot splitting,

vemos que tenemos diferentes mínimos de tiempos de flujo
factibles para diferentes tamaños de lotes.
 Puede ser necesario mantener lotes grandes para mantener
el tiempo de flujo, utilización y WIP bajo control. Sin
embargo,
 La prioridad debe ser reducir los Setup para poder achicar
los tamaños de lote.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 27

LA INFLUENCIA CORRUPTIVA DE LA VARIABILIDAD - LOTES

Lotes de Transferencia
 El tiempo de espera de una unidad a que se termine de formar el lote de transferencia para ser transportada a la
siguiente estación afecta en gran medida la performance del sistema, llevándolo a trabajar como el Peor Caso. En
estos casos el lot splitting puede reducir el WIP y el TF de una manera muy significativa.Sin embargo, en muchos
sistemas reales mantener un lote de proceso unitario no es tan simple, ya que estaríamos afectando la capacidad.
 Ley de Lotes de Transferencia: El Tiempo de Flujo en un segmento de ruta es aproximadamente proporcional al
tamaño del lote de transferencia utilizado sobre ese segmento, si no existe tiempo de espera por el manejo de
materiales.
 La manufactura celular puede resultar en una ventaja a la hora de reducir los tiempos de transferencia de lotes y de
ayudar a suavizar el flujo de materiales.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN UTN-FRLP 28